【正文】 已正常聯(lián)鎖， TV1401閥已打開，控制進(jìn)塔精鹽水溫渡在 60177。 ，電解液從電解槽溢流后，停止淡鹽水循環(huán)； PV2020A 和 PDV2020A 關(guān)閉； 9. 將 PDICA2020A、 PDICA2020B 調(diào)節(jié)以釋放氫氣和氯氣的壓力，慢慢打開 HV2020 并確保PDV2020B 是打開的，將 V2020 密封深度從 1000 mmH2O 調(diào)至 350mmH2O H2總管中通入 N2，對氫氣總管進(jìn)行 N2置換； 9m3/h 的二次鹽水置換兩小時后，再維持 ，以 的流量維持燒堿的循環(huán)，若不能保證此流量可在電槽溢流完結(jié)后關(guān)閉進(jìn)槽堿閥，控制持續(xù)向氫氣管線供氮?dú)?。但是，如果鹽水不能確保連續(xù) 供給時必須進(jìn)行單組槽充 N2，打開陰極液分歧管上兩邊閥門，關(guān)上氫氣總閥； ⑵ 確定陰極溢流管全部出現(xiàn)堿溢流后，將第三組槽供堿量（ FICA20201）設(shè)到 0m3/h 并全關(guān)進(jìn)槽堿閥，停止供堿； ⑶ 當(dāng)電槽溫度低于 70℃時，應(yīng)將極化整流器的切換開關(guān)從恒電流方式切換到恒電壓，恒電壓運(yùn)行時的目測電壓為 245V； ⑷ 完成上述操作時，電槽即進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，在此狀態(tài)下可以保護(hù) 24 小時，但若保護(hù)時間超過 24 小時，則應(yīng)進(jìn)行電槽停車后的保護(hù)工作。小于 3vol% ◆正常 如果槽壓比相鄰單元低 30mv 以下 ◆開車前檢查各單元槽 溢流鹽水的 PH 值（小于 12） ◆ 開車前檢查各單元槽溢流鹽水的堿含量（小于 3g/l） ◆ 檢查電流為 3KA 時溢流液顏色是否變黃 ◆ 周期分析 CL2中的 O2和 H2含量 ◆檢查兩側(cè)吊耳螺栓是否未取下 ◆ 沖洗外部結(jié)晶鹽 ◆ 檢查是否有外來物質(zhì)形成外部短路 ◆進(jìn)行膜有更換 ◆提高極化電流 P．電壓偏離正常值的報警 1．鹽水不足或中斷 ◆檢查現(xiàn)場溢流狀況 ◆ 如果必要，更換新膜 Q．電解液從單元槽底部滲水孔流出 1．鎳板或鈦板上有裂縫或孔洞 ◆立即切斷電路 ◆更換單元槽 R．電槽外部有火花放電 1． 因為鹽水中斷發(fā)生有電介質(zhì) 25 擊穿從而導(dǎo)致墊片斷裂 ◆立即切斷電路 ◆ 如果必要，更換單元槽和膜 S．爆炸聲響 1．鹽水?dāng)嗔? ◆立即切斷電路 ◆ 如果必要，更換單元槽和膜 工藝控制指標(biāo)和操作指標(biāo) 離子膜主控工藝技術(shù)指標(biāo) 序號 控制項目 指標(biāo)單位 指標(biāo)范圍 1 一次鹽水進(jìn)樹脂塔溫度 ℃ 60177。電槽安裝不當(dāng) 2. 在膜的頂處理和裝配中由于沒有完 全溶脹引起的折皺和折疊 ◆更換受損的膜 或撕裂 ◆更換受損的膜 1. 緊固拉桿的扭矩不足 ◆以合適的扭矩上緊拉軒 2. 墊片老化 ◆切斷電路更換墊片 3. 沿墊片區(qū)出現(xiàn)撕裂 ◆切斷電路 ◆更換受損的膜和墊片 H. CL2中含 H2量高 1. 膜出現(xiàn)針孔或撕裂 如果在單元槽的取樣口處氯內(nèi)含氫量 膜起皺 ◆如果嚴(yán)重，更換新膜 閥門號 狀態(tài) 位置 V1 開啟 槽進(jìn)料鹽水進(jìn)口 V2 開啟 槽進(jìn)料堿液進(jìn)口 V3 關(guān)閉 鹽水排放出口 V4 關(guān)閉 堿排放出口 V5 開啟 回鹽水出口 V6 開啟 回堿液出口 V7 開啟 氯氣出口 V8 開啟 氫氣出口 V9 關(guān)閉 回鹽水取樣 V10 關(guān)閉 回堿液取樣 V11 開啟 測 氯氣壓力的壓力計 V12 開啟 測氫氣壓力的壓力計 V13 關(guān)閉 氯氣取樣 V14 關(guān)閉 氫氣排放氣出口 V15 開啟 * 氯氣排放氣出口 V16 關(guān)閉 沖洗氮?dú)膺M(jìn)口 V17 關(guān)閉 沖洗氮?dú)獬?口 V21 開啟 * 陽極室氯氣取樣口 注 ： *處當(dāng)氯氣排放處理工序正常后確認(rèn)閥門的狀態(tài)。但是 ,如果鹽水不能連續(xù)供給 ,則必須進(jìn)行一組槽的 N2置換，氮?dú)鈴姆种Ч芴幏趴?,此時應(yīng)注意室內(nèi)通風(fēng)； ⑦ 確認(rèn)陰極溢流管全部出現(xiàn)堿溢流后 ,將第一組槽供堿量 (FICA20201)設(shè)定到 0 m3/h,并全關(guān)進(jìn)槽堿閥 .同時將純水供給量 (FICA2020)調(diào)到原來的 3/4； ⑧ 若一組槽充氮時 ,電 槽氫氣總閥和堿液總閥都全閉 ,而從陽極室滲透的水會稀釋陰極液 ,陰極側(cè)會不斷有稀堿流出 ,這樣就要適時開堿液總閥 ,開時不能太急以免堿液下降瞬時造成負(fù)壓； ⑨ 極化電流從恒電流改為恒電壓運(yùn)行 ,由于恒電流運(yùn)行會出現(xiàn)電流過流且電壓上升 ,導(dǎo)致產(chǎn)生氯氣或次氯酸鈉 ,所以當(dāng)電槽溫度大于 40℃而低于 70℃時 ,應(yīng)將極化整流器的切換開關(guān)從恒電流方式切換到恒電壓 ,恒電壓運(yùn)行時的目標(biāo)電壓為 245V。 i 確保 PV2020A 和 PDV2020A 處于關(guān)閉狀態(tài)。 3. 故障 18 ① 電源故障 當(dāng)電源故障使整流器和所有的泵停止工作時，由于電解槽中空隙比增大使電解槽液位降低，而使膜暴露于氣體區(qū)域。 日常操作 1. 記錄各操作數(shù)據(jù)和值班記錄表，分析異常數(shù)據(jù)，向接班人員交代隱患問題，向主管領(lǐng)導(dǎo)反映異常情況。電流達(dá)到 13KA 進(jìn)行檢測和分析，并通過燒堿熱交換器 E2020 維持循環(huán)堿的溫度達(dá)到目標(biāo)單元槽溫度在 87℃ . 注 : 在升電流接近 13KA 時，穩(wěn)定電流運(yùn)行 48 小時后，再繼續(xù)升至預(yù)定的電流負(fù)荷。接通整流器向電槽通電流， 以 1KA/min 的速度提升電流 (盡量縮短電槽在低電流下的運(yùn)行時間 ),在主整流器打開后停止極化電流和停止充氮。 11. 檢查電槽周圍沒有不正?，F(xiàn)象。 4. 通知開車前 ,控制壓差為 500 mmH2O,對陽、陰極的電解液依次進(jìn)行排液 ,前后間隔 1分鐘 ,用 28%32%的堿液對電解槽的陰極側(cè)進(jìn)行充液 ,1 分鐘后用 270 g/l320 g/l 的 NaCL 溶液(PH大于 2)對陽極側(cè)進(jìn)行充液 ,并通過陽極側(cè)純水進(jìn)料閥調(diào)整進(jìn)槽鹽水濃度為 200g/l,其流量為 9m3/h。 氫氣壓力由帶有高低限報警的差壓控制計 (PDICA2020A)來控制 ,并維持氯氣和氫氣總管的壓差為 350mmH2O 穩(wěn)定。 逆流保護(hù) 在泵的出口安裝止回閥，防止逆流，若止回閥故障使泵 P2020A/B 跳閘， DCS 會聯(lián)鎖關(guān)閉FICA202001/04 淡鹽水 液位的控制 陽極液循環(huán)槽 (V2020)的液位由帶高低限 報警的液位控制計（ LICA2020）控制 ,在液位高高時 ,DCS 聯(lián)鎖將關(guān)閉流量控制閥 (FV202001/04)以避免陽極液循環(huán)槽發(fā)生溢流。 流量指示 燒堿流量由流量控制器（ FRQ2020）控制和計量。 為保證電槽的操作溫度在 85℃ 90℃ ,用堿液加熱器 (E2020)加熱或冷卻循環(huán)堿液 ,堿濃度由堿濃度控制器（ AIA2020）監(jiān)控。 工藝流程敘述 電解工序總的工藝描述 電解工序主要由陽極液系統(tǒng)和陰極液系統(tǒng)組成。 2. 電解崗位操作法 崗位任務(wù) 電解的生產(chǎn)任務(wù)是以一次精鹽水經(jīng)過螯合樹脂吸附其中的鈣、鎂等離子，制成二次精 制鹽水，然后送往離子膜電解槽。 鹽酸沾到皮膚上會發(fā)生炎癥的程度隨鹽酸的濃度和接觸時間長短而定 ,并有癢痛感覺。 ①樹脂泄漏（由于濾網(wǎng)破損或緊固不良、墊片不良）。 ④捕集器堵塞； 一般此情況出現(xiàn)原因。 ② 樹脂性能劣化： （由于再生劑 NaOH、HCl 濃度高或混入氧化性能原 料 ） ； （由次氯酸鈉等引起及由于重金屬，有機(jī)物的污染，使得樹脂顏色呈淡黃色）； ③ 樹脂層凹凸，泥球化； ①檢查 原料溫度、 PH，鹽濃度、Ca、 Mg、 Sr 重金屬含量、判斷是否有變化。 1．二次精制鹽水泵的出口管線可以由去電解轉(zhuǎn)到去一次鹽水處理單元的返回管線。在第一個塔再生時，另兩個塔（第二 和第三）還處在生產(chǎn)過程。 ②當(dāng)三塔中的前塔的樹脂 失去交換能力，那前塔就要變?yōu)樵偕^程。 （ 10 分鐘） 為了使樹脂層中未反應(yīng)的燒堿充分反應(yīng)，將純水從塔下部注入調(diào)節(jié)流量為 ,(大致接近添加時流速 )，從添加管排出，此過程結(jié)束時，樹脂有若干收縮。 11．鹽酸排出 （ 40 分鐘） 鹽酸排出至計量槽液位“ L” 完畢，計量槽出口閥 （ XV1514）的手動閥 關(guān)閉， 僅 有純水從塔中部注入。 為防止因樹脂的飄起（溶液比重的不同）而使樹脂流出，調(diào)整出口閥（ XV1506）前手動閥，關(guān)小至塔內(nèi)壓力達(dá)到 ～ 左右。 打開閥門：（ XV1504），（ XV1506），（ XV1517） 注：（ XV1508）根據(jù)（ LS1512）關(guān)閉 1（ 10 分鐘） 使由于起泡而浮起的樹脂沉降靜置。再生過程：通液過程經(jīng)過一定時間后，把喪失了吸附能力的螯合樹脂進(jìn)行活化再生，使之能重新處理原液。 ③ 打開過濾鹽水泵向螯合樹脂塔以小流量供應(yīng)一次鹽水，并向鹽水加熱器（ E1401）通蒸汽，用溫度控制器 TICA1401 控制蒸汽量，使進(jìn)入樹脂塔的鹽水 溫度為 60177。 e. 純水的手動閥。 公用工程均符合開車條件。一塔再生，兩塔串聯(lián)運(yùn)行，再生 6 小時，再生完后三塔串聯(lián)運(yùn)行。 每班檢查一次塔的壓差、樹脂是否正常，接管法蘭部分有無漏水，以及鹽酸、燒堿計量槽的剩余量的確認(rèn)，并檢查計量槽有無漏液，損傷，液面計是否易見， NaOH 是否凍結(jié)。在直流電作用下，經(jīng)電解，電槽陰極分離器溢出規(guī)定濃度的氫氧化鈉產(chǎn)品，冷卻后送至用戶；陰極分離器放出的氫氣經(jīng)處理后送用戶，同時陽極分離器流出的淡鹽水經(jīng)調(diào)節(jié) PH 至 2 左右，使氯酸鹽和次氯酸鹽分解，析出氯氣并入總管，淡鹽水經(jīng)脫氯合格后送回化鹽工序再 使用；陽極分離器放出氯氣經(jīng)洗滌、冷卻、干燥后送用戶；不合格氯氣和事故氯自動切入事故氯除害塔，用 15%氫氧化鈉循環(huán)吸收制成10%次氯酸鈉后綜合利用。本裝置的任務(wù)是： 1． 工業(yè)原鹽溶解后經(jīng)化學(xué)精制處理，制得一次精鹽水。 0． 5 后送螯合樹脂塔進(jìn)行二次精制，除去鹽水中 Ca2+,Mg2+含量 ≤ 20109,然后根據(jù)電槽槽溫調(diào)節(jié)燒堿溫度送入電槽陰極室，以保證槽溫穩(wěn)定在 85177。 做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作和設(shè)備，環(huán)境衛(wèi)生工作。 崗位流程敘述 一次鹽水工序送來的過濾鹽水在過濾鹽水管道混合器（ MS1401）處加鹽酸，由 PH 值控制儀控制 PH 值在 9～ 10，后送入過濾鹽水貯槽（ V1402），過濾鹽水泵送出的鹽水通過鹽水加熱器與低壓蒸汽預(yù)熱，由溫度控制儀（ T1401）控制溫度在 60177。廢液流入廢液坑（ V1502），經(jīng)過中和后 再送往界區(qū)外。 b. 在 NAOH 計量槽的手 動閥 (液位視鏡， 32%NaOH 入口閥）。 下列手動閥要在開始步驟 15 之前才能打開。 ⑦ 逐步打開循環(huán)管線的切斷閥，循環(huán)鹽水通過螯和樹脂吸收單元的過程如下： 濾后鹽水貯槽（ V1402） 濾后鹽水泵（ P1402） 鹽水加熱器（ E1401） 螯和樹脂塔（ T1501A/B/C） 二次鹽水貯槽 二次鹽水泵（ P1501） 過濾鹽水貯槽（ V1402）； ⑧ 通過分析樹脂塔出口的鹽水質(zhì)量可判斷塔的操作是否正常； ⑨ 確保流量控制閥 FIC202001/04關(guān)閉，并確保到每個電解槽的切斷閥都處于關(guān)閉狀態(tài)，鹽水總管