【導讀】造工程結(jié)構(gòu)混凝土工程的施工質(zhì)量。500m，東距西花溝村約1km，南距丁莊約300m。最繁忙最活躍的經(jīng)濟走廊，棗莊市受益其中。鐵路專用線為Ⅱ級鐵路專用線，線路縱斷面設計限制坡度4‰，廠內(nèi)站線路為平坡。送重取空、貨物交接的方式?，F(xiàn)有廠內(nèi)站車道為橫列式布局，一、二、三期工程設有專用線正線1條，到發(fā)線2條，強度，避免開裂產(chǎn)生泄漏。損壞嚴重，機組循環(huán)水大量泄漏、流失，造成大量浪費，已經(jīng)影響到機組的穩(wěn)定經(jīng)濟運行，經(jīng)過對現(xiàn)場的勘察，決定對損壞嚴重的管溝和管結(jié)構(gòu)進行完善改造。施工工作票要求的安全措施及系統(tǒng)隔離的相關(guān)安全措施已做好。土方開挖時應防止鄰近構(gòu)筑物發(fā)生下沉或變形。表面平整度用2m靠尺檢查，控制在50mm范圍內(nèi)。內(nèi)部積水及時抽出，防止塌方。受力鋼筋順長凈尺寸控制在士10mm范圍內(nèi)，彎起鋼筋的彎折控制在士20mm范圍內(nèi)，范圍內(nèi)，受力鋼筋排距控制在士5mm范圍內(nèi)。資部門采購，物項已到貨并已驗收合格；1隊長有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。

　　

【正文】 橡膠止水帶100* 100木方背肋@ 30 050*5 0mm 木方φ 48 *3. 5鋼管豎肋4 φ 184 φ 184 φ 184 φ 18鋼板止水帶點焊@20 00管溝鋼筋鋼板止水帶安裝示意圖橡膠止水帶50 * 5 0m m 木方作成半圓弧狀雙層止水帶模板加固示意圖Φ 3 2圓孔 @ 5 0 050 * 50 m m 木方和1 8m m 模板釘制的木盒安裝時，首先在鋼板止水帶底部位置綁扎一排支撐用鋼筋，待鋼板止水帶就位后，利用短鋼筋頭焊接到鋼筋網(wǎng)片上以固定止水帶。詳見鋼板止水帶安裝示意圖。 預埋件的安裝 在循環(huán)水進排水 管溝 施工縫處設有不銹鋼埋件，考慮到現(xiàn)場實際施工條件，不銹鋼埋件采用外委加工制作現(xiàn)場安裝。 伸縮縫處兩側(cè)混凝土施工完畢并拆除模板后，將伸縮縫 20mm 深度范圍內(nèi)泡沫板等清理干凈后采用聚硫密封膏厚 20mm 進行密封。 不銹鋼埋件安裝時要與模板固定牢固并緊貼模板，埋件與模板間不得有安裝縫隙。不銹鋼埋件安裝見下圖。 施工縫處理 詳見《施工縫處理作業(yè)程序》 混凝土工程 循環(huán)水進排水管溝采用 C30 防水混凝土，抗?jié)B等級不小于 W8，為了改善混凝土的性 能，混凝土添加具有抗裂作用的微纖維作為防護措施 ,具體要求如下： a. 參量 ； b. 直徑 ，長度 19mm； c. 初始模量＞ 40MKp； d. 斷裂強度＞ 550MKp，段裂伸長率＜ 28%。 循環(huán)水進排水管溝為 通水的不透水結(jié)構(gòu)，管溝混凝土的施工質(zhì)量是保證其不透水性的關(guān)鍵，故采取有效措施避免混凝土有害裂縫的發(fā)生： a. 在清理干凈的混凝土墊層上鋪一層 1mmPE 薄膜作為隔離層，以減少混凝土墊層對結(jié)構(gòu)混凝土的收縮約束，隔離層搭接長度不小于 100mm； b. 混凝土中摻入緩凝型減水劑，減少混凝土的用水量和水泥用量，降低混凝土的水化熱，并采取有效的溫控措施，平緩混凝土的水化熱高峰，使溫度應力緩慢釋放，從而控制溫度裂縫的發(fā)生； c. 派專人進行混凝土養(yǎng)護和測溫作業(yè)（具體要求見 條）。 混凝土攪拌及運輸 與涵洞鋼筋焊接 與涵洞鋼筋焊接 模板條 20mm 厚 模板 伸縮縫處不銹鋼埋件安裝示意圖 混凝 土采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運輸?；炷翝仓^程保持運輸?shù)缆菲教埂惩ǎ捃囉蟹乐沟缆愤z灑的裝置。 混凝土澆筑 1) 混凝土澆筑前統(tǒng)一進行模板加固等情況檢查，經(jīng)過相關(guān)部門責任人確認簽字后方可進行混凝土澆筑施工； 2) 混凝土澆筑前清除施工縫 (包括止水帶 )處垃圾、表面上松動的石子和鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物，并用施工用水將下層以澆筑混凝土充分濕潤不少于 24h； 3) 混凝土澆筑前，施工縫混凝土表面的殘留積水應予以清除 (必要時，可采用空壓機產(chǎn)生的高壓氣體來清除積水 )； 4) 混凝土澆筑時對汽車泵無法直接進行澆筑的 施工段采用布料機進行混凝土澆筑； 5) 混凝土罐車卸料前，罐車拌筒先高速旋轉(zhuǎn) 2～ 3min，使混凝土拌合均勻。卸料時，拌筒反轉(zhuǎn)卸料配合混凝土泵均勻輸送，且使混凝土保持在泵的集料斗高度標志線以上； 6) 泵車啟動后，先泵送適量的水泥砂漿（除粗骨料外其他成分均與混凝土相同的配合比）用以潤滑汽車泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位及新舊混凝土結(jié)合良好，然后方能泵送混凝土?；炷帘盟瓦B續(xù)進行，必須中斷時，中斷時間不超過混凝土初凝時間； 7) 夏季施工時罐車需加蓋保 溫層，混凝土澆筑前泵管上需覆蓋麻袋片并灑水濕透，在混凝土澆筑過程中派專人對泵管進行灑水，減少混凝土入模前的溫升。 8) 混凝土澆筑時，在已綁扎牢固的鋼筋上鋪設木腳手板，工作人員站在腳手板上進行操作，同時邊澆筑邊移動腳手板，防止施工人員踩踏鋼筋； 9) 混凝土澆筑順序為側(cè)壁對稱澆筑，由端部伸縮縫向另一端伸縮縫“斜面分層”進行，第一次澆筑到底板，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，同時插入下層中 5～10cm 左右，以接合密實；混凝土分層厚度的控制可按結(jié)構(gòu)實際情況通過設立標記、實測和目測的方法來完成，當混凝土澆筑至距離另 一側(cè)施工縫 2m 遠時，為防止施工縫處積累過多的泌水混凝土影響施工縫的施工質(zhì)量，需從施工縫處反方向澆筑混凝土； 10) 澆筑循環(huán)水涵洞側(cè)壁時，泵管在側(cè)壁中部下料，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 11) 澆筑板時，在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動垂直于模板布料。下料過程中，墻插筋等粘有混凝土時及時清理； 12) 從伸縮縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進； 13）出水管溝混凝土澆筑注意事項： 出水管溝底板混凝土澆筑完后，暫停 1～ 2h 待底板混凝土沉實后且在混凝土初凝前再澆筑墻壁內(nèi)混凝 土； 墻混凝土澆筑完后，暫停 1～ 2h 待墻混凝土沉實后且在混凝土初凝前再澆筑頂板混凝土。 13) 進水管溝混凝土澆筑注意事項： 進水管溝底拱內(nèi)模以下混凝土澆筑時，采取分段分層澆筑方法，分段長度為 4m，先由一側(cè)澆筑混凝土并邊澆筑邊振搗，待混凝土澆筑至內(nèi)底面以上 20cm 左右時又另一側(cè)用振搗棒將混凝土引向另一側(cè)，同時利用內(nèi)模底部預留 200179。 200mm、 1m間距的振搗孔對底板混凝土振搗，靜止半小時后對振搗孔進行封堵（ 詳見振搗孔封堵示意圖），封堵前將從振搗孔內(nèi)溢出的砂漿和水清理干凈。 然后在繼續(xù)向上澆筑混凝土， 振搗時振搗棒快插滿 拔，將混凝土氣泡沿圓弧型模板表面向上引出。進水管溝底板混凝土澆筑時，嚴禁先澆筑完一側(cè)并振搗完畢后在澆筑另一側(cè)，以防止因單側(cè)受力造成內(nèi)模移位； 進水管溝墻壁混凝土澆筑時采取對稱、分段、分層澆筑，盡可能減少圓弧形模板水平方向的位移，其它要求同上（分層方法詳見：進水管溝中間層混凝土澆筑分層示意圖；進水管溝中間層分層澆筑立面圖）； 斜坡段混凝土分層澆筑，從底部平直段逐步向上澆筑見下圖，每層約 600mm，水平向斜坡延伸 2500~3000mm； GD 廊道單管采取整體澆筑，澆筑前在廊道內(nèi)布置軸流風機和低壓照明燈，保證廊道內(nèi)空氣流通和施工照明，根據(jù) A3 段廊道長度布置兩臺 12 米棒的振搗器，避免在廊道內(nèi)搬運振搗器，在廊道側(cè)壁處綁扎鋼筋時預留人孔，讓人下到廊道底部振搗，振搗完底部后將鋼筋恢復。混凝土澆筑時，廊道內(nèi)部施工人員用對講機或手機與外部放料人員聯(lián)系，溝通混凝土澆筑情況。澆筑過程中注意混凝土的停頓等待，分層澆筑混凝土，避免澆筑過快上浮力過大，導致內(nèi)模上浮。 進水管溝底板和中間板混凝土澆筑時嚴格控制混凝土澆筑速度，使混凝土振搗密實，同時防止混凝土澆筑過快， 混凝土上浮力或側(cè)壓力過大影響模板的穩(wěn)定； 14) 混凝土試塊制作：每工作班且不足 100m3標養(yǎng)試塊不少于一組；每 100m3標養(yǎng)試塊不少于一組；每個施工段同條件試塊不少于兩組。 混凝土振搗 a. 板混凝土振搗 板混凝土澆筑后，立即用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒插振點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在 40cm 左右，并使振搗范圍搭接 5～ 10cm，每點振搗時間一般情況下為 20～ 30s，但應視混凝土表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現(xiàn)、表面泛漿為準，防止混凝土過振，各振搗棒應按照確定好的混 凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處，要注意防止混凝土漏振。 b. 墻混凝土振搗 墻混凝土振搗時，在振搗上一層混凝土時插入下一層混凝土中 5cm 左右；振搗棒使用時不得緊靠模板振動，不允許碰撞預埋鐵件等構(gòu)件。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入。 混凝土振搗時設人現(xiàn)場觀察模板情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移動或漏漿嚴重時，立即停止?jié)仓扇”匾胧┎⒃谝褲仓幕炷脸跄凹皶r修好。 澆筑混凝土不得漏振、欠振，防止出現(xiàn)孔洞及蜂窩、麻面，尤其是止水帶周邊要充分搗實 ,在澆 搗伸縮縫附近的混凝土時，注意振搗橡膠止水帶下部，但不能使止水帶卷曲，注意止水帶位置是否偏移伸縮縫軸線，發(fā)現(xiàn)跑位立即調(diào)整。 第一層第二層第二層底板混凝土澆筑分層示意圖振搗孔@1000進水管溝 中間層混凝土澆筑分層示意圖200 0 .4 m /m330 . 73 m /m1 . 22 m /m30 . 55 m /m330 . 55 m /m32 . 50 m /m31 . 22 m /m0 . 73 m /m33 0 .4 m /m第六層第六層第二層700 0. 52 m /m33 0. 52 m /m750700第五層第五層第四層第三層第一層第四層第三層第二層第一層70065050040002MX 650700750700700第2步第1步第3步 第4步第5步第6步500第7步第8步第9步第10步第11步第13步第14步第12步第15步第16步第18步進水管溝中間層分層澆筑立面圖I1 0環(huán)行工字鋼I1 0環(huán)行工字鋼50 *1 00 木方50 *1 00 木方20 *5 0木板條9m m模板鐵釘振搗孔封堵示意圖 上人孔混凝土澆筑 上人孔混凝土澆筑時，在基層混凝土表面先鋪設 5cm 同配合比沙漿充分振搗后在澆筑混凝土以保證新舊混凝土結(jié)合質(zhì)量。采取分層下料，分層厚度 30cm，分層振搗，振搗時振搗手沿圓周方向?qū)ΨQ振搗，防止內(nèi)外模板發(fā)生偏移。 混凝土的養(yǎng)護 和測溫 根據(jù)施工 圖紙 要求，為了預防和控制混凝土受溫度影響而出現(xiàn)的裂縫，循環(huán)水進排水管溝混凝土在養(yǎng)護期間內(nèi)，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之間差值以及混凝土表面溫度與周圍最底氣溫之間的差值均不應超過 25℃ 。 嚴格避免由于施工或養(yǎng)護不當使混凝土產(chǎn)生較大溫度應力而引起伸縮裂紋。為了掌握和控制循環(huán)水進排水管溝混凝土內(nèi)外溫差， 采用埋設測溫 導線 ，提高測溫的準確性， 同時 按 相關(guān)要求作好 混凝土 的測溫記錄。 為了減小混凝土內(nèi)外溫差，在混凝土澆筑完畢 12h 內(nèi)及時進行保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時，混凝土表面覆蓋一層塑 料薄膜后，再滿鋪兩層麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。當混凝土強度達到 100%以上并征得工程公司相關(guān)人員同意后拆除外模板及內(nèi)模板，模板拆除后要及時進行保溫養(yǎng)護。中間板或頂板混凝土澆筑完畢后溝道兩側(cè)用塑料薄膜進行封口，并用模板將洞口封堵，避免塑料薄膜損毀，防止因過堂風使溝道內(nèi)部水分散失過快影響?zhàn)B護質(zhì)量。冬季施工時采用棉氈和塑料薄膜進行保溫養(yǎng)護。 a. 循環(huán)水進排水管溝混凝土測溫 循環(huán)水進排水管溝混凝土采用 DC2 型建筑電子測溫儀進行測溫。測溫點的布置詳見進水管溝測溫布置圖、出水管溝測溫布置圖。 測溫點布置原則：由于循環(huán)水管溝最大壁厚為900mm，未達到大體積 混凝土最小截面 1000mm 的規(guī)定，所以在壁厚方向只要布置一排測溫點即可代1 振搗手2 振搗手上人孔混凝土澆筑示意圖分層厚度30 cm ，沿圓周方向分層布料，分層振搗表內(nèi)部溫度變化情況。測溫點布置時，在管溝兩側(cè)布置測溫點，沿涵洞縱向結(jié)構(gòu)測溫點布置時按中間、兩端進行布置（因循環(huán)水管溝為軸對稱結(jié)構(gòu)，測溫點布置考慮其具有代表性，如在第一施工段測溫過程中，對稱測溫點測溫數(shù)據(jù)顯示基本相同，測溫點沿溝道橫截面方向?qū)磫蝹?cè)布置）。布置測溫點時，測溫點點位距邊緣 100mm。測溫導線用膠帶與 12 鋼筋粘貼在一起，并與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎在一起，外露導線頭 10~15cm，測溫導線感應器不得與鋼筋相碰。 測溫線的插頭用塑料布包裹， 避免潮濕，保持清潔，并在其上標明該測溫點的編號；施工時考慮模板拆出、下一次混凝土澆筑等因素，確定導線長短，保證測溫方便。 混凝土測溫、記錄工作由專人專職負責，在混凝土澆筑后的升溫階段，每 1h 測量一次；混凝土的降溫階段，每 2h 測量一次（根據(jù)第一施工段測量結(jié)果，如每天溫度變化梯度比較穩(wěn)定可考慮升溫階段按 2h 時測溫一次，降溫階段按 4 小時測溫一次）。另外每天中午 11： 00 及晚上 9： 00 各測量一次大氣溫度。 當混凝土中心與表面溫差接近 20℃時，測溫人要及時通知有關(guān)人員對廊道表面加設覆蓋層。 GD 溝道混凝土降溫階段混凝土 降溫梯度控制在 ℃，防止因降溫過快造成混凝土內(nèi)部出現(xiàn)應力裂縫影響施工質(zhì)量。 7 質(zhì)量通病預防 質(zhì)量目標及要求 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質(zhì)量目標。 分項工程驗收合格率 100%； 鋼筋焊接及機械連接合格率 100%； 混凝土 R28 檢驗合格率 100%； 混凝土表面不因人為養(yǎng)護不善存在裂紋、損傷； 進排水管溝所有內(nèi)表面的垂直、水平相對位置為177。 5mm； 進排水管溝所有外表面的垂直、水平相對位置為 177。 5mm； 在凝汽器處的管道開口和輔