【導(dǎo)讀】新建向塘鎮(zhèn)第二幼兒園校舍工程

　　

【正文】 坑監(jiān)測 基坑開挖前先編寫 基坑監(jiān)測方案，送監(jiān)理工程師核定。 做好基坑監(jiān)測的各項準(zhǔn)備工作，包括建立水平位移和垂直位移的監(jiān)測網(wǎng)、監(jiān)測網(wǎng)點布設(shè)、監(jiān)測人員和儀器配置等。 基坑監(jiān)測網(wǎng)的精度滯基坑監(jiān)測項目的精度要求。 監(jiān)測項目暫定：邊坡土體頂部的水平位移；邊坡土體頂部的沉降；基坑周圍的地表裂縫；邊坡變形的裂縫；坡腳土體的水平位移；周圍構(gòu)筑物、道路、管道的變形、破損；基坑滲漏水情況；支護結(jié)構(gòu)裂縫。 監(jiān)測方法以儀器監(jiān)測為主，目測為輔。 儀器配備： DJ1 經(jīng)緯儀一部； DS3 或 DS1 水準(zhǔn)儀一部；測斜儀一部。 監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析整理，沉降和位移的觀測項目繪制隨時間變化的關(guān)系曲線，當(dāng)觀測數(shù)據(jù)達到設(shè)計要求的報警值時，及時通報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。 24 做好基坑搶險加固的必要材料備配。 監(jiān)測工作完成后，即時提交監(jiān)測報告。 基礎(chǔ)施工工藝 施工準(zhǔn)備 整個基礎(chǔ)施工過程必須有足夠數(shù)量的集水井和潛水泵，保證地下水位在工作面以下。 現(xiàn)澆基礎(chǔ)構(gòu)件 施工 工藝流程 清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→ 混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除 操作工藝 （ 1） 清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 （ 2） 鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，混凝土達到 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45176。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍 筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝177。澆完后，必須進行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于 100mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 （ 3） 模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＜ 30176。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止 上浮 .模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤ 30176。時，利用鋼絲網(wǎng) (間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模 25 板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 （ 4） 清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。 （ 5） 混凝土現(xiàn)場攪拌 ① 每次澆筑混凝土前 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè) (監(jiān)理 )單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。 ② 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比 中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 ③ 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。2%，粗、細(xì)骨料的計量誤差為177。 3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。 ④ 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于 90s；摻外加劑時，不少于 120s。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時問的基礎(chǔ)上增加 30s。 ⑤ 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定：現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè) (監(jiān)理 )單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 （ 6） 混凝土澆筑 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，問歇時間不超 過混凝土初凝時間，一般不超過 2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5～ 10cm 厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓 待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 26 （ 7） 混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的 倍。上層振搗棒插人下層 3～ 5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 （ 8） 混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用 平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 （ 9） 混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 （ 10） 混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 （ 11） 模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不 因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 磚基工程 磚筑前，應(yīng)將墊層表面上的雜物清掃干凈并澆水濕潤。并在墊層轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿。基礎(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所未底層室內(nèi)地坪線標(biāo)高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標(biāo)高一致。砌筑時可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分，其中第一皮磚應(yīng)以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑。內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起。水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在職 10mm 左右，最 小不得小于 8mm；最大不得超過 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出，寬度超過 300mm 的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。 主體結(jié)構(gòu)施工 模板支頂工程 本工程模板施工采用九夾板 模板 、鋼支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進度，全部配合新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。 27 梁模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的 12‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱 6‰。 支頂在樓層高度 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。 梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 梁高超過 750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距 @600。 對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍 鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。 樓板模板 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱間距為 8001200，大龍骨間距為 6001200，小龍骨間距為 400600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模 板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。 模板的拆除 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 b≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%時方可拆除； b≤ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除（即28 天后）。 跨度≤ ，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；跨度 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī) 28 養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除（ 即 28 天后）。 所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除（即 28天后）底模。 已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 模板工程的質(zhì)量程序控制 模板工程質(zhì)量程序控制 模板選擇 修整模板 模板涂隔離劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架及支撐架 標(biāo)高中心線截面 尺寸放線 中間抽查 自檢 按檢核標(biāo)準(zhǔn)對梁、樁、板的截面尺寸垂直、平整度進行檢測 按強度曲線確定拆模時間 注意保護棱角 清理場地、文明施工 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 書面交底 操作人員參加 技術(shù)交底 和鋼筋混凝土工序交接檢查 澆灌混凝土?xí)r留人看模 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理（返工） 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 支模 質(zhì)量評定 拆模 資料管理 29 安全技術(shù) 措施： 操作前需按規(guī)定帶好安全帽嚴(yán)禁穿拖鞋施工，使用鐵扣件操作應(yīng)扣緊后才得放手，不準(zhǔn)將扣件亂拋以免傷人、嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放模板材料、嚴(yán)格按規(guī)章操作木工專業(yè)機械設(shè)備，現(xiàn)場加工模板應(yīng)在樓地面上進行，嚴(yán)禁在腳手架上操作，舊模板使用應(yīng)把舊元釘取出后方可使用，嚴(yán)禁元釘尖外露，以免傷人。 質(zhì)量控制： 柱模截面尺寸、砼保護層、柱身扭曲。梁模梁身不平直底不平、側(cè)面鼓出、上口尺寸加大，板中部下?lián)?，墻厚薄不一致，上口過大、墻體爛根，板縫跑漿，角模入墻過深、門窗洞口砼變形。 鋼筋工程 制作工藝 鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制優(yōu)良后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤 鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對 裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 30 。 彎起鋼筋 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 箍筋 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為 135176。 ,10d 長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度箍筋下料長 度 =箍筋內(nèi)周長 +箍筋調(diào)整值 +彎鉤增加長度 鋼筋焊接 電渣壓力焊工藝 焊接工藝流程見下圖： 安裝焊接鋼筋 安放弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面熔化 卸出焊劑、拆卸焊盒 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 31 電渣壓力焊焊接工藝流程圖 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割