【導(dǎo)讀】（一）土方開挖與回填和人工灌注挖孔樁施工????????

　　

【正文】 響。 q 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電源必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。 (2) 挖孔施工安全應(yīng)急措施 該工程挖孔樁開挖深度較深因此必須加強安全控制并制 定應(yīng)急措施如下： a 樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查井 內(nèi)氣體是否有害與缺氧現(xiàn)象，并配備送風(fēng)設(shè)備，必要時向孔內(nèi)通風(fēng)。 b 樁孔開挖過程中，井口設(shè)置模板蓋，防止地面上人員掉入孔內(nèi)。 c 地面堆土及時外運，防止砂、石滾入孔內(nèi)傷人。 d 提前準(zhǔn)備救生設(shè)備（安全繩 5 根、氧氣袋 4 個）。 e 安排一名專職安全巡查員進行安全巡查，對安全隱患及安全問題及時作出處理。 (3) 文明施工措施 按照公司文明施工管理規(guī)定進行文明施工管理。 a 工地內(nèi)、外部環(huán)境必須規(guī)范、整潔。 b 場地車輛進出、土石方、垃圾堆積及運輸、建筑材料存放等必須進行灑水、封閉、封蓋等防塵處理。 c 場地打井側(cè)排 泥漿、抽降的地下水必須經(jīng)二次沉淀才能排入市政污水管線，防止水污染。 d 盡量減少人為的大聲喧嘩，增強施工人員防噪聲擾民的自覺意識；嚴(yán)格控制強噪聲作業(yè)時間，避免施工機具、下放材料等噪聲擾民。 （二）基礎(chǔ)鋼筋工程 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）第五節(jié)鋼筋分項工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋加工制作 現(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗合格，且進行清污除銹處理。 鋼筋加工制作擬在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋場地進行。根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，由施工班組下料單 ,經(jīng)鋼筋工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，嚴(yán)格按配料單進行 下料。加工后的成品必須有專人復(fù)核，技術(shù)人員隨時抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕嚴(yán)重的必須經(jīng)過除繡后方可使用。 a 鋼筋冷拉 工程中的φ φ 10盤圓鋼筋應(yīng)進行冷拉、調(diào)直。用鋼筋調(diào)直機調(diào)直工藝，對盤圓鋼筋達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過 4%）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 4% 。 b 鋼筋切斷 根據(jù)施工鋼筋料單，按圖紙要求尺寸使用鋼筋切斷機切斷。 c 鋼筋彎曲成型 根據(jù)料單所附大樣圖 ，使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標(biāo)識。 一級鋼筋 HPB235末端作 180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑 D的，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍，梁、柱箍筋彎成 135度其直線段長度，梁不小于 6d，柱子不小于 10d。 二級鋼筋 HRB335末端做 90度彎鉤，彎曲直徑 D不宜小于鋼 筋直徑 d的 4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的 5倍。 鋼筋連接 構(gòu)造柱和圈梁鋼筋采用電弧焊連接，轉(zhuǎn)換層鋼筋采用閃光對焊連接，板筋采用綁扎連接。 鋼筋安裝綁扎 a 綁扎前應(yīng) 充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格，級別形狀、尺寸數(shù)量和間距是否與配料單，掛示料牌相符。并備好鐵絲、綁扎工具、綁扎腳手架等。 b 基礎(chǔ)墊層施工完畢并達到終凝表面強度達 1Mpa后，按圖紙設(shè)計尺寸進行放線，然后綁扎基礎(chǔ)鋼筋，其保護層按規(guī)范和設(shè)計要求留設(shè)，保護層厚度為 35mm，即用事先做好的與基礎(chǔ)強度相同的砂漿墊好下層鋼筋，基礎(chǔ)板內(nèi)的各受力鋼筋位置，間距、數(shù)量、規(guī)格均應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋綁扎完畢后，及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計代表檢查驗收，合格后方可支模澆筑砼。 （ 三 ）基礎(chǔ)模板工程 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工 中的一個十分重要的組成部分。 應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021）第 、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑 混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。第 ：模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。 采用組合鋼模板拼接，鋼管扣件加固。墻下帶形基礎(chǔ)僅支側(cè)模，側(cè)模支設(shè)較簡單，但必須支頂牢固，并拉通線校正，構(gòu)造柱插筋位置應(yīng)擺放準(zhǔn)確，確保在澆筑基礎(chǔ)砼時不被擾動移位，方法是用電焊點焊在條型基礎(chǔ)底板受力筋上。 （ 四 ）基礎(chǔ)砼工程 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）第七節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 規(guī)范 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107的規(guī)定分批檢驗評 定。 規(guī)范 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》 GB807《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑進場后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 規(guī)范 首次使用的砼配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留一組標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 規(guī)范 結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盤時，取樣不得少于一次； 3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的砼每 200 m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 規(guī)范 砼原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表；作記錄，列入資料。 材料名稱 允許偏差 水泥、摻和料 2% 粗、細(xì)骨料 3% 水、外加劑 2% 基礎(chǔ)砼澆筑前，先將基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雜物清理干凈，適當(dāng)灑水濕潤。砼振搗采用掛牌制，專人分區(qū)分片負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，確保砼外光內(nèi)實。條形基礎(chǔ)澆筑過程中應(yīng)組織精干高效指揮系統(tǒng)，及時協(xié)調(diào)砼攪拌、輸送、澆筑的速度，隨時解決施工過程中各種問題。砼的運輸采用 塔吊 直接輸送到基礎(chǔ)模板內(nèi)。 柱下獨立 基礎(chǔ)截面形狀不規(guī)則（凸形截面），并且?guī)в幸欢ǖ钠露?，如果一次澆注到頂，混凝土可能流出模板，故可? 分兩層澆注，第一次澆注至翼緣板側(cè)模平，并振搗密實，當(dāng)混凝土變稠但是沒有初凝之前進行第二次澆注到頂。 砼分層澆筑、振搗。振 搗時，插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在 50cm以內(nèi)。鋼筋較密部位應(yīng)仔細(xì)振搗密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 砼澆筑后，應(yīng)在 12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護。灑水次數(shù)以能保持具有足夠濕潤狀態(tài)為宜。砼養(yǎng)護至其強度達到 N/ mm2 以上時，才可進行上部結(jié)構(gòu)施工，施工時嚴(yán)禁沖擊砼。砼養(yǎng)護時間不得少于 7天，并由專人負(fù)責(zé)做好砼養(yǎng)護記錄。 三 、框架結(jié)構(gòu)工程 本工程教學(xué)樓和學(xué)生食堂主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)， 在鋼筋砼 框架 結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工、時間最多的關(guān)鍵 施工線路。施工中依據(jù)設(shè)計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視，漏漿可采用水平對縫處刮膩子或貼不干膠、豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。 （一）鋼筋工程 (關(guān)鍵／特殊過程 ) 鋼筋進場 應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單。并需分批作機械性能試 驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。 鋼筋取樣 每批重量不大于 60 噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50厘米，然后再截取試樣兩根，一根作拉 力試驗 (包括屈服點、抗拉強度和延伸率 )，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式項目上。 鋼筋堆放 運到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。 堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于 20 厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。面層覆蓋彩條布防止雨水淋濕，以防鋼筋生銹。 鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu) 件的鋼筋要放在一起，按牌號排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 從本工程的經(jīng)濟效益考慮， 嚴(yán)禁使用與進場超直徑鋼材(對于超直徑鋼筋定尺的可用每米理論重量進行驗收貨 )。 本工程項目嚴(yán)禁使用來歷不明的鋼筋及雖有試驗合格報 告但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不正常的材料，材料進場計劃要考慮原材料的復(fù)檢時間，操作工藝的試件檢驗時間，嚴(yán)禁未經(jīng)試件報告合格檢驗單就進行開機生產(chǎn)。 生產(chǎn)工藝 本工程生產(chǎn)工藝為：對接焊、電渣壓力焊、電孤焊、人工綁扎。 (1)配料： 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、技術(shù)核定單及 有關(guān)技術(shù)交底和施工規(guī)范計算斷配料單。 在加工前鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，斷配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。故此，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線量度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機刀片螺絲要緊固，刀口密合 (間隙不大于 )，固定刀片與沖切刀片的距離，對直徑小于或等于20mm 的鋼筋可重疊 1～ 2mm，對直徑 大于或等于 20mm 的鋼筋可留 5mm。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時地通知質(zhì)檢員上報項目部負(fù)責(zé)人。鋼筋的斷口不得有馬蹄形 式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差在177。 lOmm，對于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號及使用部位。 鋼筋彎曲前要對形狀復(fù)雜的鋼筋 (彎起鋼筋 )，根據(jù)圖紙及料單尺寸進行用石筆將各彎起點位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準(zhǔn)確無誤，抗震結(jié)構(gòu)，一切箍筋都是 (彎鉤 )1350，彎鉤平直長度為 10d，彎曲箍筋時，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 lOmm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要 20 個一扎整齊堆放，標(biāo)明尺寸與規(guī)格型號及使用部位。 (2)閃光焊： 本工程項目的采用預(yù)熱閃光焊 , 其工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。包括 (預(yù)熱、閃光和頂鍛過程 )，施焊時先閉合 電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除，當(dāng)調(diào)換焊工或 更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，就先制作對焊試件 (不少于 2 個 )進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正，夾緊鋼筋時，應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接 觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線直相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平直地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑的鋼筋對焊，其截面比不宜大于 。此時，除應(yīng)大直徑選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)相應(yīng)減少大直徑的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。螺桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺桿端頭進行預(yù)熱或適當(dāng)減少螺桿端頭的調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺桿的軸線成一直線。 焊接場地要搭好，防風(fēng)防雨棚 ，以免接頭聚然冷卻，發(fā)生脆裂。因?qū)甘潜竟こ探Y(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求如下，請質(zhì)檢員必須按部就班進行： 取樣數(shù)量 :鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查 , 每批檢查 100％的接頭，填表數(shù)不得少于 10 個。 鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗，彎曲試件要把對焊疤車光成園才送試驗室。 對于同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。 外觀檢查 : 接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、 II 級鋼筋不得有明顯的燒傷。 接頭處的彎折，不得大于 4 度。接頭處的鋼筋軸線偏移