【導讀】工地現場，把好衛(wèi)生關，盡量減少對工地現場環(huán)境的污染。周圍道路的暢通和清潔。工期目標：47日歷天；文明施工和環(huán)保目標：創(chuàng)文明工地；司良好形象的機會。為此，我公司立即組織了精干的技術人員。順序，對班組及操作人員實行高標準、嚴要求、層層把關。度完成各項任務，來保證工期的履約。位；且與各班組簽訂安全目標合同與責任人直接掛鉤。作人員掛牌上崗，并分區(qū)、劃塊由創(chuàng)建組員專門負責，責任到位。重義、薄利”為服務宗旨，現場加強材料進場的檢驗工作和裝飾階段場布圖管理工作。用量，提出材料計劃，項目經理批準后，由現場負責材料采購。握材料信息及貨源，及時組織材料進場。安室，24小時專人職守，實行出入登記制度。使用，以確保質量達到標準。工程部進行預驗收，經驗收合格批準后才能報監(jiān)理驗收。令項目部進行整改。

　　

【正文】 )粘結支托固定如果安裝較大面積的單塊鏡面最好采取粘結與配件相結合的方法，也可以采用以托壓做法為主，結合粘結方法固定。由于鏡面本身質量荷載，主要落在下部邊框或砌體上，施工時應特別注意鏡面下部邊框的固定點是否牢固，下框既起裝飾作用，又起結構作用。 E、養(yǎng)護與清洗：玻璃鏡因處在各種玻璃易污染的地方，以及大氣的污染而受到污染，嚴重影響鏡面的裝飾效果和可視性，應經常擦拭養(yǎng)護。 （ 4）質量保證措施及要求 A、選用的材料規(guī)格、品種顏色應符合設計要求、用在淋浴、廁所的鏡面應選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的質量較好的品種。 B、安裝在同一墻面的同一顏色的鏡面玻璃、應選用同一品牌，以防止顏色差異。 C、安裝鏡面玻璃的墻面應垂直干燥、平整、且具有固定玻璃鏡的承載能力。 D、安裝完的鏡子應垂直平整，用螺釘固定鏡面玻璃時應用長靠尺檢查平整度并隨時調整緊固螺釘的松緊度，避免發(fā)生映象失真。 E、在對鏡面玻璃注膠嵌縫時，要求密實、飽滿、均勻，且不得污染鏡面。 F、粘貼鏡面玻璃時，不得直接將萬能膠等膠直接涂在鏡子背面，以防止膠料腐蝕鏡面玻璃的鍍膜。 G、安裝后的鏡面應平整、潔凈、接縫順直嚴密，不得有翹曲、松動、裂縫、掉角，裝有邊框時，線條應 順直，線型清秀，割角連接，緊密吻合。 、開關、插座安裝 燈具、開關、插座安裝應在粉刷、吊平頂工程結束、門窗工作已完成后進行； 23 (1)施工程序： 施工準備 → 檢查燈具 → 燈具支架制作安裝 → 燈具安裝 → 通電試亮 →清理接線盒 → 開關、插座接線 (2)施工方法 A、燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、支架安裝等。 嵌入式燈具安裝： ①按照設計圖紙，配合裝潢工程的吊頂施工確定燈位。 ②如為成排燈具，應先拉好中心線、十字線定位。 ③成排安裝的燈具，中心線允許偏差為 5mm。 ④在吊頂板上開 燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞。 吸頂式安裝： ①根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用膨管螺栓將燈具予以固定。 ②在電源線進入燈具進線孔外應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈具固定在龍骨上。 支架安裝： ① 3㎏ 以上的燈具，必須有專門的支架，且支吊架安裝牢固可靠。 ②導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量 。 B、開關、插座安裝 清理：用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物請出盒外，再用濕布將盒內灰 塵檫凈。 開關接線：燈具 (或風機盤管等電器 )的相線必須經開關控制 , 插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上邊的孔接接地線，即左“零”右“相”上“地”。 開關安裝 根據設計圖紙，開關的安裝高度為 ，全為暗裝。安裝時，開光面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位對應，同一室內開關方向一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于 2mm。 插座安裝 根據設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其他 24 功能用房內，插座暗裝于 ； 在無間隔墻、混泥土柱的辦公室、通道及 大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修面平齊； 開關、插座的固定 將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于 ㎝ 時，應加接無底盒 ），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 （ 1） 施工工序： 給水管道安裝 → 生活排水管道安裝 → 蹲式大便器安裝 → 小便器安裝→ 洗臉盆安裝 → 地漏安裝 → 調試、沖洗 （ 2） 給水管道安裝 A、 立管應自下而上逐根安裝連接，每連接一層立管， 應及時緊固管卡。樓板管孔應隨時用木板蓋上，穿過管子后，也應將洞隙的大縫蓋上板。 B、 分支立管安裝，下供上給式系統(tǒng)，主管自下而上安裝，上供下給式系統(tǒng)，立管自上而下安裝。 C、 管井內多根立管安裝，應本著先里后外、先大后小順序安裝，分支立管始端應有閥門和可拆卸件。 D、 分支管安裝，有三個及三個以上配水點時，在始端應設閥門和可拆卸件。 E、 分支管宜設 坡度，坡向可泄空存水的配水點，同一標高多個配水點并列，支管難設坡度時，可不設坡度。 F、 明裝支管，應用雙合管卡。埋墻暗裝的支管，用鉤釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管 道。 G、 埋墻暗裝的分支管，閥門和可拆卸件應設檢修孔，配水點管口，應安裝長度 100mm 或 150mm 的悶頭管，并找正找平。 H、 埋墻暗裝的分支管安裝完畢后，應及時用 1:2 水泥砂漿填補密實，封蓋管槽。 I、 管道暗敷在地坪面層內必須按設計圖紙位置進行，如現場施工有更改，必須有圖示記錄，防止日后裝修時損壞。 （ 3） 生活排水管道安裝 25 A、 排水立管應先用線垂測定管中心位置，安裝立管卡后敷設立管，當立管上下層不在一垂直線上時，宜用乙字彎或兩個 45176。彎頭連接。 B、 排水立管應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生設備的最 高層必須設置，如兩層建筑，可僅在底層設置立管檢查口。 C、 立管檢查口中心高度應距該層地面 1m，允許偏差177。 20mm，并應高于該層衛(wèi)生設備上邊緣 150mm。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢查門。 D、 排水立管頂部應連接專用或伸頂通氣管。 E、 底層橫支管與排出管或排水管連接點距立管底部水平距離，不宜小于3m。 F、 橫支管上連接 2個及 2個以上大便器，或 3個及 3 個以上衛(wèi)生器具時 (塑料排水管可增加一倍數量 )，應設置清掃口。 G、 橫支管與立管或橫干管的連接，應采用順水三通 (順水四通 )或 45 度斜三通 (45度斜四通 )。橫支管水流轉角小于 135 度的彎頭，應設置檢查口或清掃口。 H、 承插粘接的塑料管，橫支管管段長度大于 2m 時，應設置補償器。補償器承口迎水流方向，且應位于該管段下游端，補償器設于橫支管段中間部位，承受雙向伸縮量的，不得作固定支承。 I、 衛(wèi)生器具的排水支管，受水管口位置應找正，管口高度應以面磚確定，面磚未施工時，應與面磚施工人員商定面磚施工高度。地漏、大便器的排水支管，應配合面磚施工時安裝，地面管口周圍的洞隙，補堵時應嚴密搗實。 J、 水平管坡度應不小于排水橫管最小坡度，管段長度大于 1m 應有管架，垂直 管應無明顯傾斜。 幕墻的施工方法 幕墻安裝施工順序： 測量放線 → 安裝 L 型轉接件 → 安裝鋁立柱 → 安裝鋁橫梁 → 安裝避雷、防火 → 玻鎂板安裝 → 安裝玻璃 → 安裝橫（豎）向扣蓋 → 注膠及外立面清洗 （ 1）、測量放線：依據結構復查時的放線標記，及預埋件的十字中心線，確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位 26 的幕墻確定三個方向的基準。 （ 2）、 L 型轉接件的安裝：根據預埋件的放線標記，將 L 型轉接角鋼碼采用M16 的螺栓固定在預埋件上，轉接角鋼碼中心線上下偏差應小于 2mm，左右偏差應小于 2mm。 L 型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線，且應保持水平，不能因預埋板的傾斜而傾斜。遇到此種情況時，應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊，并應進行滿焊。 （ 3）、安裝豎向鋁立柱： ① 、幕墻豎向鋁立柱的安裝工作，是從結構的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（ L 型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確； ② 、將豎向鋁立柱用兩棵 M12mm*140mm 不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用 2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊 2mm厚圓型墊片。 ③ 、調 整固定：利用轉接件上的腰型孔，根據分格尺寸、測量放線的標記，橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱； ④ 、豎向鋁立柱用鋁插芯連接，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接，兩個立柱豎向接縫應符合設計要求，并不小于 20mm，插芯長度不小于 420mm。 ⑤ 、偏差要求：立柱安裝的垂直度小于 2 mm。 ⑥ 、調整后進行螺栓加固、擰緊所有螺栓。 ⑦ 、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，并做好記錄。 （ 4）、安裝鋁橫梁： ① 、根據圖紙要求 的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置 。 2 玻璃幕墻 施工工藝及方法 ② 、采用 M5*35mm 不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置。注意橫梁與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設 2mm 厚橡膠墊），橫梁與立柱平面應一致，其表面誤差不大于 。 ③ 、選擇相應長度的橫梁，采用 M6*25mm 不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上，橫梁安裝應由下向上進行，當安裝一層高度后應進行檢查調整，及時擰緊螺栓。 27 ④ 、橫梁上下表面與立柱正面應成直角，嚴禁向下傾斜，若發(fā)生此種現象應采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強橫梁抵抗扭矩的能力。 ⑤ 、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱 與橫梁的接縫間隙。 （ 5）、避雷節(jié)點安裝： ① 、按圖紙要求選用材料，宜采用直徑 ф12mm的鍍鋅圓鋼和 1mm 厚的不銹鋼避雷片。 ② 、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接，雙面焊接的長度不低于 80mm。 ③ 、每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋，且應與每塊預埋件進行搭接； ④ 、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用 ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接； ⑤ 、在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接。 ⑥ 、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接，其搭接長度為雙面焊80mm。 ⑦ 、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，均采用不銹鋼避雷片連接。 ⑧ 、在避雷片安裝時，需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除干凈，以確保避雷片的全面接觸，達到導電效果。接觸面應平整，采用四顆M5*20mm自攻釘固定。 （ 6）、層間防火安裝： ① 、根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離，進行鍍鋅鐵皮的裁切加工； ② 、依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置，依據橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線； ③ 、采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上，射釘的間距應以 300mm為宜； ④ 、將裁 切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接采用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上； ⑤ 、依據現場實際間隙將防火巖棉裁剪后，平鋪在鍍鋅鐵皮上面； ⑥ 、在防火棉接縫部位、結構面和玻鎂板背面之間，采用防火密封膠進行封堵。 注意：防火層安裝應平整，拼接處不留縫隙。 （ 7）、安裝玻璃板塊： 28 ① 、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區(qū)域；檢查玻璃板塊的質量、尺寸和規(guī)格是否達到設計要求； ② 、按設計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內； ③ 、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置， 隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致； ④ 、采用臨時壓板將玻璃壓住，防止傾斜墜落，調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關系，其四邊應均勻）； ⑤ 、調整完成后，將穿好膠條的壓板采用 M5*20mm 六角螺栓固定在橫梁上（膠條的自然長度應與框邊長度相等，邊角接縫嚴密）； ⑥ 、按設計圖樣安裝幕墻的開啟窗，并應符合窗戶安裝的有關標準規(guī)定；玻璃板塊由下至上安裝，每個樓層由上至下進行安裝； （ 8）、扣蓋安裝： ① 、選擇相應規(guī)格、長度的內、外扣蓋進行編號； ② 、將內、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內； 遵循相應的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定安裝施工。 第三章 對本項目技術重點、難點的解決方案 工程中重點及特殊部位的解析 經過多次現場考察以及對施工圖紙及工作量清單的深入研究，施工時要注意抓好以下幾個方面的工作： 本工程裝對工程的進度、質量、要求較緊，所以要合理利用各項資源，有計劃，合理的進行施工。另外， 學校其他建筑還在正常使用中 ， 因此要 做好材料運輸和人員管理的工作。 施工隊伍及工種較多：本工程 為室內外改建項目 ，這在安排 流水作業(yè)時難度較大，因此，施工時要進一步研究詳細的施工方案，制定好詳細的進度計劃，并注意穿插、立體交叉、時間交叉等，并做好與各方協(xié)調配合工作以及制訂一套完善的成品保護措施。 環(huán)保裝飾：本工程采用環(huán)保裝飾，在施工中處處體現以人為本，環(huán)保 29 的理念。在材料的選用上一定按照相關規(guī)定嚴格檢測，選用環(huán)保型建材：在施工過程中要始終保持室內空氣暢通，及時散發(fā)有害氣體，同時對于建筑垃圾進行妥善分類處理，保證施工過程中不會對施工人員健康和環(huán)境產生影響。 針對上述重點的控制程序及采取措施 制定控制程序 根椐本工程 具體情況，進行綜合分析，依據靈活機動原則，確定各分項工程的控制重點、難度和控制程序。 (控制程序圖見下圖 ) 合格 不合格 各項措施 對于重點的解決措施，主要分為管理措施和施工技術措施兩方面來著手。