第5章粉末冶金成形-資料下載頁(yè)
2025-08-01 17:45本頁(yè)面
【正文】 . 用于管材、棒材和大型制品的生產(chǎn)。 (2) 熱等靜壓制 ： 高溫下 的等靜壓制 同時(shí)進(jìn)行壓制和燒結(jié) ，壓制壓力和燒結(jié)溫度均低于冷等靜壓制， 能耗較低，生產(chǎn)效率較高；制品密度高且均勻，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能較高，形狀和尺寸不受限制；但投資大。 用于 粉末高速鋼，難熔金屬，高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn) 圖 56 冷等靜壓制原理 1— 軟膜 2— 粉末 5．松裝燒結(jié)成形 粉末未經(jīng)壓制有直接進(jìn)行的燒結(jié)。 可用于多孔材料的生產(chǎn) 6．粉漿澆注 將粉末中加入懸浮劑、水等并調(diào)成 粉漿 ，再 注入石膏模內(nèi) ，利用石膏模吸取水分使之 干燥后成形 。 粉漿澆注設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，但生產(chǎn)效率低， 適于成形形狀復(fù)雜的大型制品 用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金、高溫合金等制品 。 7．爆炸成形 借助 爆炸波的高能量使粉末固結(jié) 的成形方法。 可 加工普通壓制和燒結(jié)工藝難以成形 的材料，如 難熔金屬、高合金材料 等，且成形密度接近于理論密度。還可壓制普通壓力機(jī)無(wú)法壓制的 大型壓坯 。 燒結(jié) 按一定的規(guī)范加熱到規(guī)定高溫并保溫一段時(shí)間 ， 使壓坯獲得一定物理與力學(xué)性能的工序 。 1．連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié) (1)連續(xù)燒結(jié) ： 待燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地通過(guò)具有脫臘、預(yù)熱、燒結(jié)或冷卻區(qū)段的燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)的方式。 生產(chǎn)效率高， 適用于大批、大量生產(chǎn) (2) 間歇燒結(jié) ： 在爐內(nèi)分批燒結(jié)零件的方式 。 通過(guò)對(duì)爐溫控制進(jìn)行所需的預(yù)熱 ， 加熱及冷卻循環(huán) 生產(chǎn)效率較低 ， 適用于單件 、 小批生產(chǎn) 2．固相燒結(jié)和液相燒結(jié) (1) 固相燒結(jié) ： 燒結(jié)速度較慢，制品強(qiáng)度較低 (2) 液相燒結(jié) ： 燒結(jié)速度較快，制品強(qiáng)度較高，用于具 有特殊性能的制品如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等 3．影響粉末制品燒結(jié)質(zhì)量的因素 粉末制品的燒結(jié)質(zhì)量取決于 燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間和燒結(jié)氣氛 等因素。 (1) 燒結(jié)溫度和時(shí)間 ： 燒結(jié)溫度過(guò)高或或過(guò)低，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，都會(huì)使產(chǎn)品性能下降 (2) 燒結(jié)氣氛 ： 燒結(jié)時(shí)通常采用 還原性氣氛，以防壓坯燒損并可使表面氧化物還原 。對(duì)于 活性金屬或難熔金屬 還可采用 真空燒結(jié)。 后處理 根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，可對(duì)燒結(jié)后的壓坯進(jìn)一步處理 。常用的后處理方法 復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理 等。 還可通過(guò) 鍛壓、焊接、切削加工、特種加工 等方法進(jìn)一步改變燒結(jié)體的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。 粉末冶金零件結(jié)構(gòu)的工藝性 1．盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱的形狀，避免截面變化過(guò)大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實(shí) 粉末冶金材料最常用的成形方法是在 剛性封閉模具 中將金屬 粉末壓縮成形。 模具成本較高、 粉末流動(dòng)性較差、且受摩擦力 ,壓坯密度 低且分布不均勻，強(qiáng)度不高，薄壁、細(xì)長(zhǎng)形和沿壓制方向呈變 截面的制品難以成形。 不合理 合理 不合理 合理 2．避免局部薄壁，以利于裝粉壓實(shí)和防止出現(xiàn)裂紋 3．避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實(shí)或減少余塊 4．避免沿壓制方向截面積漸增，以利壓實(shí)。各壁的交接處應(yīng)采用圓角過(guò)渡，以利于壓實(shí)及避免應(yīng)力集中 制粉方法 1． 機(jī)械合金化 2． 超微粉制造技術(shù) 粉末冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 成形和燒結(jié)技術(shù) 1． 注射成形 2． 熱等靜壓制新技術(shù) 1） 無(wú)包套熱等靜壓制： 。 2）陶瓷顆粒固結(jié)法： 后處理技術(shù) 電火花加工 、 電子束加工 、 激光加工等特種加工方法以及離子氮化 、 離子注入 、 氣相沉積 、 熱噴涂等表面工程技術(shù)已用于粉末冶金制品的后處理 ， 進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量 。
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