第5章粉末冶金成形-展示頁
2025-08-10 17:45本頁面
【正文】 H2或 Hg， 從而制得金屬粉末的方法。 還原法 ： 用 還原劑還原金屬氧化物或鹽類，使其成為金屬粉末的方法，最常用，工藝簡便、成本較低，適用于由金屬氧化物或鹵族化合物制粉。 溫度升高 ↑(1)水和有機(jī)物的蒸發(fā)或揮發(fā) (2)吸附氣體的排除 (3)應(yīng)力的消除以及粉末顆粒表面氧化物的還原 (4)粉末表層原子間的相互擴(kuò)散和塑性流動 (5)顆粒間接觸面的增大，再結(jié)晶和晶粒長大固相的熔解和重結(jié)晶 ? 以上各過程往往相互重疊 ， 相互影響 粉末冶金工藝 金屬粉末的制取 → 預(yù)處理 → 坯料的成形 → 燒結(jié) → 后處理 粉末的制取 機(jī)械法和物理化學(xué)法 兩大類 1．機(jī)械法 用機(jī)械力將 原材料粉碎 而化學(xué)成分基本不發(fā)生變化的工藝過程 。 圖 51 粉末壓制過程 a) 裝粉 b) 壓制開始 c) 壓制結(jié)束 1— 下模沖 2— 陰模 3— 上模沖 2．燒結(jié)的機(jī)理 燒結(jié)：粉末或壓坯在 低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理 。在一定壓力下獲得的壓坯強(qiáng)度越高， 成形性 ↑ 粉末冶金的機(jī)理 1．壓制的機(jī)理 壓制 是在模具或其它容器中，在外力作用下，將粉末緊實成具有預(yù)定 形狀和尺寸的工藝過程。 密度較高的粉末、球形或接近球形的顆粒、 較粗的粒度或較寬的粒度分布，松裝密度 ↑ 壓縮性 ： 在加壓條件下粉末 被壓縮的程度 （ 達(dá)到所需 密度而所需的壓力 /已知壓力下得到的密度值 ) 提高壓制壓力或松裝密度、減小壓制速度或粉末 顆粒的強(qiáng)度，壓縮性 ↑ → 壓坯的密度 ↑ 。 球形或接 近球形的顆粒及較寬的粒度分布，流動性 ↑ 。 1．粉末的化學(xué)成分 常用的金屬粉末有 鐵、銅、鋁等及其合金 的粉末 ,雜質(zhì)和氣體的含量一般不超過 1%～ 2% 顆粒形狀 球狀、粒狀、片狀和針狀 … 粒度 單個粉末顆粒的線性尺寸 ,用篩分法等測量 粒度分布 按粒度不同分為若干級，每一級粉末 （按質(zhì)量、數(shù)量或體積）所占的百分比。 (4) 燒結(jié)鋼： 以碳鋼或合金鋼粉末為主并用粉末冶金法制成的材料 用于：制造 電鉆齒輪和油泵齒輪 等 粉末冶金是 制取金屬粉末 并通過 成形 和 燒結(jié) 等工藝將金屬粉末（或與非金屬粉末）的混合物制成制品的加工方法。 (2) 燒結(jié)減摩材料： 鐵 +石墨、青銅 +石墨 工作時要求減少摩擦的材料： 含油軸承 含油軸承特別適宜： 不能經(jīng)常加油 的場合。第 5章 粉末冶金成形 粉末冶金材料：用粉末冶金方法制造的材料 常用的粉末冶金材料 (P36) (1) 硬質(zhì)合金： 以高硬度、難熔的金屬碳化物（ WC、 TiC等）粉末為硬質(zhì) 點(diǎn)，加入 Co、 Mo或 Ni等作為粘結(jié)劑。 用于： 刃具 、 冷作模具 、 量具 和 不受沖擊和振動的高耐磨零件 。 (3) 燒結(jié)摩擦材料： 基體鐵、銅 +摩擦組元石棉 、 AL2O3+潤滑劑石墨（ MoS2） 能滿足摩擦材料的性能要求 用于：機(jī)器上的 制動帶 和 離合器片 等。 特 點(diǎn) 既可以制取用 普通熔煉方法難以制取的特殊材料 ，又可以制造各種 精密的機(jī)械零件 省工省料 模具和金屬粉末成本較高 批量小時或制品尺寸過大時不宜采用 粉末冶金成形 粉末冶金基礎(chǔ) 粉末的化學(xué)成分及性能 粉末 通常指尺寸小于 1mm的離散顆粒的集合體，顆粒尺寸一般以微米（ μm ）或納米（ nm
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