【正文】 自潤(rùn)滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現(xiàn)象。硫化處理后的制品，其摩擦和切削表面都顯得很光滑。硫化鐵就是一種良好的固體潤(rùn)滑劑，特別是在干摩擦的條件下，硫化鐵的存在，具有很好的抗咬合性。為了提高多孔鐵基減摩零件的減摩性能，降低摩擦系數(shù)，提高工作溫度以擴(kuò)大其使用范圍，采用硫化處理是一種值得推廣的方法。秒情況下，可代替青銅，巴氏合金等減摩材料。米/厘米 178。 (一)硫化處理的目的 硫化處理在粉末冶金制品中作為減摩材料應(yīng)用時(shí),以鐵基含油軸承的應(yīng)用最為廣泛。 牙輪鉆小軸套 牙輪鉆是石油鉆探的重要工具，此鉆油頂部有個(gè)滑轉(zhuǎn)軸套，受壓力極大（壓力P=500公斤力/厘米178。179。V=2米/秒）。 （三）硫化處理的應(yīng)用舉例 面粉機(jī)軸套 該軸套安裝在兩根軋輥兩端，共四個(gè)套。加熱焙燒是為了使浸入零件孔隙中的硫形成硫化鐵。對(duì)于密度為6～179。浸完后取出制品，流盡剩余的硫。視制品的密度，壁厚及所需浸入量來(lái)決定浸漬時(shí)間。 （二）硫化處理工藝 硫化處理的工藝比較簡(jiǎn)單，不需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，其工藝為： 將硫放入坩堝中加熱熔化，溫度控制在120～130℃時(shí)，此時(shí)硫的流動(dòng)性較好，若溫度過(guò)高，則不利于浸漬。這就是減摩材料一種可貴的特性。一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數(shù)開(kāi)始變化不大，當(dāng)比壓超過(guò)一定值后，摩擦系數(shù)急劇增加。在無(wú)油潤(rùn)滑的工作條件下（即不準(zhǔn)加油或無(wú)法加油），是一種令人滿意的自潤(rùn)滑材料，并且有很好的抗咬合性，減少啃軸現(xiàn)象。硫化處理后的制品，其摩擦和切削表面都顯得很光滑。硫化鐵就是一種良好的固體潤(rùn)滑劑，特別是在干摩擦的條件下，硫化鐵的存在，具有很好的抗咬合性。為了提高多孔鐵基減摩零件的減摩性能，降低摩擦系數(shù)，提高工作溫度以擴(kuò)大其使用范圍，采用硫化處理是一種值得推廣的方法。秒情況下，可代替青銅，巴氏合金等減摩材料。米/厘米 178。粉末冶金制品的硫化處理(一)硫化處理的目的 硫化處理在粉末冶金制品中作為減摩材料應(yīng)用時(shí),以鐵基含油軸承的應(yīng)用最為廣泛。這種方法浸油效率高、速度快。 真空浸油：把清理干凈的燒結(jié)制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空至720毫米Hg，然后向真空箱內(nèi)放入機(jī)油，再加熱至80℃，保持20～30分鐘。由于熱油的流動(dòng)性好，潤(rùn)滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。此法浸油效率低、浸油時(shí)間長(zhǎng)，需幾小時(shí)，用在含油率不高的制品中。 普通浸油：把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機(jī)油（一般為20～30號(hào)機(jī)油）中浸泡。浸油也能防止制品被氧化。水蒸汽處理 steam treatment將燒結(jié)鐵基制品在過(guò)熱水蒸汽中加熱，使表層形成四氧化三鐵保護(hù)膜，從而提高某些性能粉末冶金制品的浸油處理工藝粉末冶金多孔減摩制品浸油是一道重要的工序，可以增加粉末冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命。粉末鍛造 powder forging由粉末制造的未燒結(jié)的、預(yù)燒結(jié)的或燒結(jié)的預(yù)成形坯用鍛造進(jìn)行熱致密化，同時(shí)伴隨著形狀的改變。精整 sizing為了達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓。3燒結(jié)電觸頭材料 sintered electrical contact material具有高電導(dǎo)率和抗弧腐蝕的燒結(jié)材料，例如：鎢－銅，鎢－銀，銀－石墨和銀－氧化鎘復(fù)合材料。3燒結(jié)磁性零件 sintered magnetic part可滿足磁性要求的燒結(jié)零件。含油軸承 oilingretaining bearing其中的開(kāi)孔浸漬以潤(rùn)滑油的燒結(jié)軸承。2燒結(jié)零件 sintered part由粉末成形并經(jīng)燒結(jié)強(qiáng)化的燒結(jié)制品，零件通常都具有精密的公差和便于安裝的特點(diǎn)。如：含鎳和銅的鎢合金。2起泡壓力 bubblepoint pressure迫使氣體通過(guò)液體浸漬的制品產(chǎn)生第一氣泡所需的最小的壓力。2表觀硬度 apparent hardness在規(guī)定條件下測(cè)定的燒結(jié)材料的硬度，它包括了孔隙的影響。2擴(kuò)散孔隙 diffusion porosity由于柯肯達(dá)爾效應(yīng)導(dǎo)致的一種組元物質(zhì)擴(kuò)散到另一組元中形成的孔隙。1徑向壓潰密度 radial crushing strength通過(guò)施加徑向壓力測(cè)定的燒結(jié)圓筒試樣的破裂強(qiáng)度。1燒結(jié)殼 sinter skin燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)件上形成的一種表面層，其性能不同于產(chǎn)品內(nèi)部。1起泡 blistering由于氣體劇烈排出，在燒結(jié)件表面形成鼓泡的現(xiàn)象。1推桿式爐 pusher furnace將零件裝入燒舟中，通過(guò)推進(jìn)系統(tǒng)將零件在爐內(nèi)進(jìn)行傳送的燒結(jié)爐。1網(wǎng)帶爐 mesh belt furnace一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。熔滲 infiltration用熔點(diǎn)比制品熔點(diǎn)低的金屬或合金在熔融狀態(tài)下充填未燒結(jié)的或燒結(jié)的制品內(nèi)的孔隙的工藝方法。過(guò)燒 oversintering：燒結(jié)溫度過(guò)高和（或）燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使產(chǎn)品最終性能惡化的燒結(jié)。松裝燒結(jié) loosepowder sintering,gravity sintering：粉末未經(jīng)壓制直接進(jìn)行的燒結(jié)。預(yù)燒 presintering：在低于最終燒結(jié)溫度的溫度下對(duì)壓坯的加熱處理。粉末冶金術(shù)語(yǔ)燒結(jié) sintering：粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向：有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。產(chǎn)品的后序處理。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。坯塊的燒結(jié)。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。粉末成型為所需形狀的坯塊。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。粉末冶金工藝的基本工序是：原料粉末的制備。粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有15%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)：絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。向更高級(jí)的新材料、新工藝發(fā)展。1909年制造電燈鎢絲，推動(dòng)了粉末冶金的發(fā)展；1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽(yù)為機(jī)械加工中的革命。制造鐵的第一個(gè)方法實(shí)質(zhì)上采用的就是粉末冶金方法。粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器；從五金工具到大型機(jī)械；從電子工業(yè)到電機(jī)制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，均能見(jiàn)到粉末冶金工藝的身影。粉末冶金知識(shí)大全作者：日期：粉末冶金基本知識(shí)粉末冶金是制取金屬粉末，及采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個(gè)分支學(xué)科。粉末冶金發(fā)展歷史：粉末冶金方法起源于公元前三千多年。而現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中共有三個(gè)重要標(biāo)志：克服了難熔金屬熔鑄過(guò)程中產(chǎn)生的困難。三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機(jī)械零件的發(fā)展，充分發(fā)揮了粉末冶金少切削甚至無(wú)切削的優(yōu)點(diǎn)。四十年代，出現(xiàn)金屬陶瓷、彌散強(qiáng)化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現(xiàn)；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強(qiáng)度的零件。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機(jī)械法和物理化學(xué)法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。用增強(qiáng)致密化過(guò)程來(lái)制造一般含有混合相組成的特殊合金。加工獨(dú)特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。 流體透過(guò)性 fluid permeability在規(guī)定條件下測(cè)定的在單位時(shí)間內(nèi)液體或氣體通過(guò)多孔體的數(shù)量。加壓燒結(jié) pressure：在燒結(jié)同時(shí)施加單軸向壓力的燒結(jié)工藝。液相燒結(jié) liquidphase sintering：至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態(tài)下燒結(jié)。欠燒 undersintering燒結(jié)溫度過(guò)低和（或）燒結(jié)時(shí)間過(guò)短致使產(chǎn)品未達(dá)到所需性能的燒結(jié)。脫蠟 dewaxing,burnoff用加熱排出壓坯中的有機(jī)添加劑（粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑）。1步進(jìn)梁式爐 walkingbeam furnace通過(guò)步進(jìn)梁系統(tǒng)將放置于燒結(jié)盤(pán)中的零件在爐內(nèi)進(jìn)行傳送的燒結(jié)爐。1燒結(jié)頸形成 neck formation燒結(jié)時(shí)在顆粒間形成頸狀的聯(lián)結(jié)。1發(fā)汗 sweating壓坯加熱處理時(shí)液相滲出的現(xiàn)象。1相對(duì)密度 relative density多孔體的密度與無(wú)孔狀態(tài)下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。孔隙度 porosity多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。2孔徑分布 pore size distribution材料中存在的各級(jí)孔徑按數(shù)量或體積計(jì)算的百分率。2實(shí)體硬度 solid hardness在規(guī)定條件下測(cè)定的燒結(jié)材料的某一相或顆?；蚰骋粎^(qū)域的硬度，它排除了孔隙的影響。2重合金 heavy 。2金屬陶瓷 cermet由至少一種金屬相和至少一種通常具有陶瓷性質(zhì)的非金屬相組成的燒結(jié)材料。2燒結(jié)結(jié)構(gòu)零件 sintered structural part通常用于機(jī)械制造的燒結(jié)零件，不包括軸承、過(guò)濾器和摩擦材料。3燒結(jié)金屬過(guò)濾器 sintered metal filter通常用于固液或固氣分離的透過(guò)性燒結(jié)金屬零件。3燒結(jié)摩擦材料 sintered friction material這種燒結(jié)材料是由一種金屬基與金屬的或非金屬的添加劑組成的復(fù)合材料，添加劑用于改變材料的摩擦與磨損特性。燒結(jié)后處理粉末冶金的術(shù)語(yǔ)復(fù)壓 repressing為了提高物理或力學(xué)性能，通常對(duì)燒結(jié)制品施加壓力。整形 coining為了達(dá)到特定的表面形貌而進(jìn)行的復(fù)壓。浸漬 impregnation用非金屬物質(zhì)（如油、石蠟或樹(shù)脂）填充燒結(jié)件的連通開(kāi)孔孔隙的方法。鐵基含油軸承燒結(jié)后進(jìn)行浸油處理，潤(rùn)滑油即進(jìn)入制品孔隙中，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與套發(fā)生動(dòng)摩擦，生熱，使軸承溫度上升，油遇熱膨脹，從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動(dòng)供油，形成的油膜起潤(rùn)滑減摩作用。 浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。油在制品的毛細(xì)管力作用下，浸入到制品的孔隙中。 加熱浸油：把清除干凈的燒結(jié)制品放入80～120℃熱油中浸泡1小時(shí)。冷卻后，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。該浸油方法效率比普通浸油率高。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機(jī)油可在10分鐘之內(nèi)浸入制品中。此法的另一種形式，是先把放有制品的真空箱內(nèi)的空氣抽出，然后把預(yù)熱過(guò)的油通入真空箱中，將制品覆蓋起來(lái)，再使真空箱與大氣接通，油即較快地浸入到制品孔隙中。燒結(jié)含油軸承（含石墨量1%—4%）制造工藝簡(jiǎn)單、成本低，在PV〈18～25公斤但在繁重的工作條件下，如摩擦表面上滑動(dòng)速度過(guò)高和單位負(fù)荷較大時(shí)，則燒結(jié)零件的耐磨性能和壽命會(huì)迅速降低。 硫及大部分硫化物都具有一定的潤(rùn)滑性能。 粉末冶金鐵基制品，利用其毛細(xì)孔可以浸漬相當(dāng)多的硫，經(jīng)過(guò)加熱可使硫與孔隙表面的鐵生成硫化鐵，它均勻地分布于制品的各處，在摩擦表面上起著良好的潤(rùn)滑作用，并可以改善切削加工性能。 多孔燒結(jié)鐵經(jīng)硫化處理后，最突出的作用是具有很好的干摩擦性能。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。而經(jīng)過(guò)硫化處理后的多孔燒結(jié)鐵，其摩擦系數(shù)在很大比壓范圍內(nèi)隨其比壓增加反而下降。 經(jīng)硫化處理后的燒結(jié)鐵基含油軸承，