【正文】 切口 ） 、 （ 起伏 ） 彎曲件 ： 落料、彎曲、（沖孔） 凸肚形 ：落料、拉深、脹形 4．沖壓工序選擇 空心件 ： 落料、拉深、（沖孔） 翻孔件 ： 落料、沖孔、翻孔 無(wú)底空心件 ： 落料、拉深、沖底孔、翻邊 翻孔件：落料、沖孔、翻孔 消音器零件生產(chǎn)錄像 消音器零件生產(chǎn)錄像 機(jī)設(shè) 04－ 1， 2， 3 ? 第七次課 第十三周周五下午 7， 8節(jié) ? （ 11月 24日） 標(biāo)記 (2) 工序順序 據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀和模具類(lèi)型定 1）帶孔平板件 : 用 單工序模 時(shí) 先落料后沖孔 ， 用 連續(xù)模 時(shí)則須 先沖孔后落料 2） 帶孔的彎曲件或拉深件 ： 孔位于或接近于變形區(qū) ， 應(yīng) 先彎曲或拉深后再?zèng)_孔 3）形狀復(fù)雜的彎曲件： 先兩端，后中間 圖 368 形狀復(fù)雜的彎曲件的成形過(guò)程 a）兩次彎曲成形 b）三次彎曲成形 圖 369 油封圈沖壓工藝過(guò)程 a)落料 b)拉深 c)沖孔 d)翻孔 (2) 工序順序 5． 模具選擇 (1) 模具類(lèi)型的選擇 1）單工序模 ： 壓力機(jī)的一次行程中 ，完成一道沖壓工序 的模具。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和維修，適用面廣，生產(chǎn)率低 2）連續(xù)模 ： 壓力機(jī)的一次行程中，在 模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序 的模具。 生產(chǎn)率高，易于機(jī)械化、自動(dòng)化 ，但制件精度較低。 圖 370 沖裁連續(xù)模 a）模具結(jié)構(gòu) b）零件圖 c）排樣圖 1— 下模板 2— 凹模 3— 擋料銷(xiāo) 4— 導(dǎo)正銷(xiāo) 5— 落料凸模 6— 凸模固定板 7— 模柄 8— 上模板 9— 導(dǎo)套 11— 沖孔凸模 12— 卸料板 13— 導(dǎo)柱 5．模具選擇 3）復(fù)合模 ： 壓力機(jī)的一次行程中，在模具的 同一位置 完成 兩道或兩道以上工序 的模具 結(jié)構(gòu)緊湊， 加工精度高， 制造復(fù)雜， 成本高。 (2) 模具結(jié)構(gòu)的選擇 鑲塊式模 柔性模 低熔點(diǎn)合金模 高精度沖模 硬質(zhì)合金沖模 圖 371 沖裁復(fù)合模 1— 推塊 2— 推桿 3— 打棒 4— 打板 5— 沖孔凸模 6— 落料凹模 7— 卸料板 8— 凸凹模 3）復(fù)合模 6．零件結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性 (1) 合理選材： 選用價(jià)格較低的材料：利用邊腳余料，選 用塑性成形性好的材料，薄板代替厚板， 鋼代替非鐵金屬。 (2) 合適的精度和表面質(zhì)量： 精度要求不超過(guò) IT8～ IT10， 表面質(zhì)量要求不超過(guò)原材料的質(zhì)量 (3) 沖壓件的形狀和尺寸 ： 1） 沖裁件的形狀和尺寸 a、 形狀盡可能簡(jiǎn)單 、 對(duì)稱(chēng) ，盡可能采用圓形和矩形 ， 避免細(xì)長(zhǎng)懸臂和窄槽結(jié)構(gòu) 制件無(wú)需切削，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)率高；模具、材料費(fèi)為主。 減少制模費(fèi)用和材料消耗，利于成形和提高模具的使用壽命。 圖 372 避免細(xì)臂、窄槽 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 6．零件結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性 b、排樣時(shí)廢料少 d、孔徑、孔距、孔邊距不得過(guò)小 c、圓弧過(guò)渡 圖 373 落料件形狀應(yīng)利于排樣 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 圖 374 沖裁件各部位的最小尺寸 b、排樣時(shí)廢料少 2）彎曲件的形狀和尺寸 a、形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng) b、彎曲半徑 r rmin c、彎曲邊高度 h 2δ d、孔避開(kāi)變形區(qū)，或在孔附近預(yù)沖工藝孔、槽 e、僅有局部彎曲的工件， 應(yīng)在交接處沖孔、切槽或 使交接處避開(kāi)變形區(qū)而撕裂 1—工藝槽 a)不合理 b) 合理 a)未預(yù)壓工藝槽 b)預(yù)壓工藝槽 1— 變形處 2— 工藝槽 3— 工藝孔 a)不合理 b) 合理 2）彎曲件的形狀和尺寸 3）拉深件的形狀和尺寸 a、拉深件形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，不宜過(guò)深 b、拉深件各轉(zhuǎn)角的圓角半徑不宜過(guò)小 c、拉深件上的孔應(yīng)避開(kāi)轉(zhuǎn)角處 3）拉深件的形狀和尺寸 (4) 采用組合工藝或切口工藝 形狀復(fù)雜件和大件可采用沖 焊、沖 鉚、沖 螺紋連接等組合工藝 (4) 采用組合工藝或切口工藝： 7．沖壓工藝設(shè)計(jì)示例 (1)零件結(jié)構(gòu)分析 孔邊距過(guò)小 ,宜加大 ( l 2δ ） (2) 沖裁間隙 取大 間隙 Z/2=(10%～ %)δ 故 Z=～ 。 取 (3) 模具刃口尺寸 落料模 ： D凹 ≈ （ Dmin） = D凸 ≈ （ D凹 Zmin） = 沖孔模： d凸 ≈ （ dmax） = d凹 ≈ （ d凸 +Zmin） =27 凹??0 0凸??0凸??凹??0(4) 沖壓工序選擇 類(lèi)型：沖孔、落料 順序：沖孔、落料 (5) 模具類(lèi)型 ： 精度要求不高且大批量生產(chǎn)，采用 連續(xù)模 圓墊片精度要求不高，材質(zhì)為 φ235， 大批生產(chǎn)，試編制沖壓工藝規(guī)程。 7．沖壓工藝設(shè)計(jì)示例 本章小結(jié) 塑性成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn) 單晶體塑性變形 ： 滑移 ； 多晶體塑性變形：晶內(nèi) 滑移； 晶粒間的 相對(duì)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 鐓粗與拔長(zhǎng)的鍛造比的計(jì)算式，鍛造流線的形成原因， 設(shè)計(jì)零件流線如何分布會(huì)較合理 塑性成形性的 衡量標(biāo)準(zhǔn)，影響因素 。 正確繪制 自由鍛造的鍛件圖 。正確 選擇變形 工步。 自由鍛造的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。 回復(fù)、 再結(jié)晶 定義、 再結(jié)晶溫度 冷成形 、 熱成形 、溫成形的溫度界限及應(yīng)用 自由鍛造零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu) 本章小結(jié) 錘模鍛零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu) 模型鍛造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 正確 繪制模鍛件圖 。正確選擇 變形工步 。 錘模鍛的鍛模模膛分為 制坯模膛 和 模鍛模膛 ， 模鍛模膛可分為預(yù)鍛和終鍛模膛， 各自作用 。 飛邊槽 的 作用 ， 模鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，考慮 哪些因素 繪制出來(lái)的。 板料沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 沖裁分為 沖孔和落料 。 沖孔和落料的落下部分分別為成品還是廢料 模型沖裁間隙按大小可分為：大、中、小間隙的 單邊間隙值 。 彎曲的定義， 影響最小彎曲半徑的因素?；貜椊堑母拍? 拉深的定義， 拉深系數(shù)、極限拉深系數(shù)的概念 彈殼、深筒多次拉深，中間插 再結(jié)晶退火 。 本章小結(jié) 拉深 的兩種缺陷。 縮口、起伏、翻孔、脹形 的概念。 區(qū)分 連續(xù)模和復(fù)合模 。 正確計(jì)算落料模和沖孔模的刃口尺寸。 正確選取沖壓基本工序。 零件結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性：正確選擇沖壓件材料、 改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu) 本章小結(jié) 作業(yè) （ 141~143頁(yè) ） ? 34； ? 314a)； ? 318a)； ? 320a)、 b ) ； 請(qǐng)同學(xué)們預(yù)習(xí)： 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)上的模具拆裝實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)： 機(jī)汽學(xué)院機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室 實(shí)驗(yàn)時(shí)間： 本周周三下午 12:30~14:10：機(jī)設(shè) 032 14:10~15:50: 機(jī)設(shè) 033 15:50~17:30： 機(jī)設(shè) 034 重修同學(xué)在機(jī)設(shè) 034班實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)上的模具拆裝實(shí)驗(yàn)