【正文】 塑性變形 回復(fù) 再結(jié)晶 回復(fù)和再結(jié)晶 ? 金屬的冷成形、熱成形及溫成形 冷成形 : 在 回復(fù)溫度以下 ， 加工硬化（ 冷軋、冷鍛、冷沖壓、冷拔 ） 提高強(qiáng)度和表面質(zhì)量 ,用于 制造半成品或成品 。 c、鍛造鋼錠：打碎粗晶，分散雜質(zhì)，鍛合內(nèi)部缺 陷，獲合理分布的流線。用于 盤類 鍛件的坯料鐓粗，兼有去除氧化皮作用。 3．修整工序 a)切邊模 b)沖孔模 1— 凸模 2— 模鍛件 3— 凹模 4．零件結(jié)構(gòu)的模鍛工藝性 (1) 應(yīng)有合理的分模面 (2) 應(yīng)有合適的結(jié)構(gòu)斜度 和圓角 (3) 避免高肋、薄壁、細(xì) 深孔及多孔結(jié)構(gòu) (4)采用鍛 焊、鍛 螺紋連接等組合結(jié)構(gòu) 4．零件結(jié)構(gòu)的模鍛工藝性 ? 5．模鍛工藝設(shè)計示例 齒輪類零件如圖 364a， 材料為 45鋼，中批生產(chǎn)， 試編制模鍛工藝規(guī)程。 (2) 合適的精度和表面質(zhì)量： 精度要求不超過 IT8～ IT10， 表面質(zhì)量要求不超過原材料的質(zhì)量 (3) 沖壓件的形狀和尺寸 ： 1） 沖裁件的形狀和尺寸 a、 形狀盡可能簡單 、 對稱 ，盡可能采用圓形和矩形 ， 避免細(xì)長懸臂和窄槽結(jié)構(gòu) 制件無需切削，操作簡便，生產(chǎn)率高；模具、材料費為主。 沖孔和落料的落下部分分別為成品還是廢料 模型沖裁間隙按大小可分為：大、中、小間隙的 單邊間隙值 ?；貜椊堑母拍? 拉深的定義， 拉深系數(shù)、極限拉深系數(shù)的概念 彈殼、深筒多次拉深，中間插 再結(jié)晶退火 。 圖 372 避免細(xì)臂、窄槽 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 6．零件結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性 b、排樣時廢料少 d、孔徑、孔距、孔邊距不得過小 c、圓弧過渡 圖 373 落料件形狀應(yīng)利于排樣 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 圖 374 沖裁件各部位的最小尺寸 b、排樣時廢料少 2）彎曲件的形狀和尺寸 a、形狀應(yīng)力求簡單、對稱 b、彎曲半徑 r rmin c、彎曲邊高度 h 2δ d、孔避開變形區(qū)，或在孔附近預(yù)沖工藝孔、槽 e、僅有局部彎曲的工件， 應(yīng)在交接處沖孔、切槽或 使交接處避開變形區(qū)而撕裂 1—工藝槽 a)不合理 b) 合理 a)未預(yù)壓工藝槽 b)預(yù)壓工藝槽 1— 變形處 2— 工藝槽 3— 工藝孔 a)不合理 b) 合理 2）彎曲件的形狀和尺寸 3）拉深件的形狀和尺寸 a、拉深件形狀應(yīng)力求簡單、對稱，不宜過深 b、拉深件各轉(zhuǎn)角的圓角半徑不宜過小 c、拉深件上的孔應(yīng)避開轉(zhuǎn)角處 3）拉深件的形狀和尺寸 (4) 采用組合工藝或切口工藝 形狀復(fù)雜件和大件可采用沖 焊、沖 鉚、沖 螺紋連接等組合工藝 (4) 采用組合工藝或切口工藝： 7．沖壓工藝設(shè)計示例 (1)零件結(jié)構(gòu)分析 孔邊距過小 ,宜加大 ( l 2δ ） (2) 沖裁間隙 取大 間隙 Z/2=(10%～ %)δ 故 Z=～ 。 （ P101） 2）胎模鍛 特點： 模具簡單，工藝靈活 ,勞動強(qiáng)度大，模具壽命低、生產(chǎn)效率低，常需多次加熱且鍛件表面質(zhì)量較差。用于 長軸類 鍛件的局部拔長，兼有去除氧化皮作用。 變形特點：應(yīng)用 第 3章 金屬的塑性成形 ? 金屬塑性成形基礎(chǔ) ? 鍛造 1．自由鍛（ P99） ? 自由鍛工藝設(shè)計 （ P122） ? 鍛造 2．模鍛（ P100） ? 錘模鍛工藝設(shè)計 （ P125） ? 沖壓 （ P106） ? 沖壓工藝設(shè)計 （ P131） ?畫法 : ? 鍛件輪廓 ： 粗實線 ?零件基本 形狀： 雙點劃線 ?鍛件尺寸、公差：尺寸線上方 ?零件公稱尺寸：相應(yīng)鍛件尺寸 下方 (或后方 )的括弧內(nèi) . ? 自由鍛工藝設(shè)計 (P122) 內(nèi)容 :繪制鍛件圖、確定變形工序 、 計算坯料的 質(zhì)量和尺寸 …… 1．繪制鍛件圖 余塊 : 簡化鍛件形狀 ,便于鍛造 余量 : 所有加工面都應(yīng)添加加工余量 鍛件公差 : 所有鍛件尺寸都應(yīng)給出鍛件公差，數(shù)值較大 自由鍛工藝設(shè)計 2．確定變形工序 依據(jù) 鍛件的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行確定 盤塊類： 鍛粗 — 沖孔； 局部鍛粗 — 沖孔 軸桿類 :拔長； 拔長 — 切肩 — 鍛臺階； 局部鐓粗 — 拔長 圓筒類： 鍛粗 — 沖孔 — 芯軸拔長 圓環(huán)類 ： 鍛粗 — 沖孔 — 芯軸擴(kuò)孔 彎曲類： 拔長 — 彎曲 2．確定變形工序 芯軸拔長 減小空心坯料的壁厚而增加其長度，適用于鍛造長筒形鍛件 芯軸擴(kuò)孔 使坯料的壁厚減薄，內(nèi)、外徑同時增大的工序，適用于鍛造圓環(huán)類鍛件 芯軸拔長芯軸擴(kuò)孔 鍛 件 名 稱 工 藝 類 別 鍛 造 溫 度 范 圍 設(shè) 備 材 料 加 熱 火 次 齒 輪 坯 自 由 鍛 1200～ 800℃ 65 Kg空氣錘 45鋼 1 鍛 件 圖 坯 料 圖 序號 工序名稱 工序簡圖 使用工具 操作要點 1 局部鐓粗 火鉗 鐓粗漏盤 控制鐓粗后的高度為45mm 典型鍛件的 自由鍛工藝示例 典型鍛件的 自由鍛工藝示例 1 序號 工序名稱 工序簡圖 使用工具 操作要點 2 沖孔 火鉗 鐓粗漏盤 沖子 沖孔漏盤 （ 1）注意沖子對中 （ 2）采用雙面沖孔 3 修整外圓 火鉗 沖子 邊輕打邊修整，消除外圓鼓形， 并達(dá)到Φ92177。 ?鍛壓、擠壓、軋制、拉拔 …… 兩個條件 ： 外力、塑性，缺一不可 優(yōu)點 ： 金屬組織致密、晶粒細(xì)小、力學(xué)性能提高； 屬于少、無切削加工，材料利用率高，生產(chǎn)效率高 應(yīng)用： 型材、板材、線材、 承受較大負(fù)荷或復(fù)雜載荷的機(jī)械零件 缺點： 制件形狀比鑄件簡單，生產(chǎn)條件較差 ? 第 3章 金屬的塑性成形 第 3章 金屬的塑性成形 型材 線材 板材 軸 齒輪 其它 各種塑性成形產(chǎn)品 目錄 【】 第 3章 金屬的塑性成形 ? 金屬塑性成形基礎(chǔ) ? 1．自由鍛 （ P99） ? 自由鍛工藝設(shè)計 （ P122） ? 鍛造 2．模鍛（ P100） ? 錘模鍛工藝設(shè)計 （ P125） ? 沖壓 （ P106） ? 沖壓工藝設(shè)計 （ P131） 金屬塑性成形基礎(chǔ) 金屬塑性變形的機(jī)理 1．單晶體的塑性變形 滑移 ： 金屬原子沿某些特定面移動 (金屬原子在外力作用下產(chǎn)生了位移 ） 理想 單晶體 無缺陷 晶格規(guī)則