【正文】 不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序 的模具。 (2) 合適的精度和表面質(zhì)量： 精度要求不超過(guò) IT8～ IT10， 表面質(zhì)量要求不超過(guò)原材料的質(zhì)量 (3) 沖壓件的形狀和尺寸 ： 1） 沖裁件的形狀和尺寸 a、 形狀盡可能簡(jiǎn)單 、 對(duì)稱(chēng) ，盡可能采用圓形和矩形 ， 避免細(xì)長(zhǎng)懸臂和窄槽結(jié)構(gòu) 制件無(wú)需切削，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)率高；模具、材料費(fèi)為主。 7．沖壓工藝設(shè)計(jì)示例 本章小結(jié) 塑性成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn) 單晶體塑性變形 ： 滑移 ； 多晶體塑性變形：晶內(nèi) 滑移； 晶粒間的 相對(duì)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 自由鍛造的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。 錘模鍛的鍛模模膛分為 制坯模膛 和 模鍛模膛 ， 模鍛模膛可分為預(yù)鍛和終鍛模膛， 各自作用 。 沖孔和落料的落下部分分別為成品還是廢料 模型沖裁間隙按大小可分為：大、中、小間隙的 單邊間隙值 。 縮口、起伏、翻孔、脹形 的概念。 零件結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性：正確選擇沖壓件材料、 改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu) 本章小結(jié) 作業(yè) （ 141~143頁(yè) ） ? 34； ? 314a)； ? 318a)； ? 320a)、 b ) ； 請(qǐng)同學(xué)們預(yù)習(xí)： 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)上的模具拆裝實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)： 機(jī)汽學(xué)院機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室 實(shí)驗(yàn)時(shí)間： 本周周三下午 12:30~14:10：機(jī)設(shè) 032 14:10~15:50: 機(jī)設(shè) 033 15:50~17:30： 機(jī)設(shè) 034 重修同學(xué)在機(jī)設(shè) 034班實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)上的模具拆裝實(shí)驗(yàn) 。 正確計(jì)算落料模和沖孔模的刃口尺寸?；貜椊堑母拍? 拉深的定義， 拉深系數(shù)、極限拉深系數(shù)的概念 彈殼、深筒多次拉深，中間插 再結(jié)晶退火 。 板料沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 正確 繪制模鍛件圖 。 正確繪制 自由鍛造的鍛件圖 。 圖 372 避免細(xì)臂、窄槽 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 6．零件結(jié)構(gòu)的沖壓工藝性 b、排樣時(shí)廢料少 d、孔徑、孔距、孔邊距不得過(guò)小 c、圓弧過(guò)渡 圖 373 落料件形狀應(yīng)利于排樣 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 圖 374 沖裁件各部位的最小尺寸 b、排樣時(shí)廢料少 2）彎曲件的形狀和尺寸 a、形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng) b、彎曲半徑 r rmin c、彎曲邊高度 h 2δ d、孔避開(kāi)變形區(qū)，或在孔附近預(yù)沖工藝孔、槽 e、僅有局部彎曲的工件， 應(yīng)在交接處沖孔、切槽或 使交接處避開(kāi)變形區(qū)而撕裂 1—工藝槽 a)不合理 b) 合理 a)未預(yù)壓工藝槽 b)預(yù)壓工藝槽 1— 變形處 2— 工藝槽 3— 工藝孔 a)不合理 b) 合理 2）彎曲件的形狀和尺寸 3）拉深件的形狀和尺寸 a、拉深件形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，不宜過(guò)深 b、拉深件各轉(zhuǎn)角的圓角半徑不宜過(guò)小 c、拉深件上的孔應(yīng)避開(kāi)轉(zhuǎn)角處 3）拉深件的形狀和尺寸 (4) 采用組合工藝或切口工藝 形狀復(fù)雜件和大件可采用沖 焊、沖 鉚、沖 螺紋連接等組合工藝 (4) 采用組合工藝或切口工藝： 7．沖壓工藝設(shè)計(jì)示例 (1)零件結(jié)構(gòu)分析 孔邊距過(guò)小 ,宜加大 ( l 2δ ） (2) 沖裁間隙 取大 間隙 Z/2=(10%～ %)δ 故 Z=～ 。 圖 370 沖裁連續(xù)模 a）模具結(jié)構(gòu) b）零件圖 c）排樣圖 1— 下模板 2— 凹模 3— 擋料銷(xiāo) 4— 導(dǎo)正銷(xiāo) 5— 落料凸模 6— 凸模固定板 7— 模柄 8— 上模板 9— 導(dǎo)套 11— 沖孔凸模 12— 卸料板 13— 導(dǎo)柱 5．模具選擇 3）復(fù)合模 ： 壓力機(jī)的一次行程中，在模具的 同一位置 完成 兩道或兩道以上工序 的模具 結(jié)構(gòu)緊湊， 加工精度高， 制造復(fù)雜， 成本高。 ) ? 2．彎曲工藝設(shè)計(jì) 3． 拉深工藝設(shè)計(jì) （ 1） 拉深間隙 Z： 模具中凸凹模之間的 單邊徑向間隙 Z=(d凹 d凸 ） /2 Z值一般取 (～ )δ (2) 凸、凹模直徑： 正確的外形： d凹模 =d工件 min， d凸模 =d凹模 2z 正確的內(nèi)形： d凸模 =d工件 max， d凹模 =d凸模 +2z (3) 毛坯直徑計(jì)算 依據(jù)：拉深件與坯料表面積相等 (4) 拉深次數(shù)確定 m總 =m1 ? 大部分板材、管材及型材需通過(guò)沖壓加工 沖壓設(shè)備 ： 剪板機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī) … 剪板機(jī)：板料剪切成條料、圓形或異形板坯 機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)：板坯的沖壓成形 沖壓 沖壓產(chǎn)品 1． 沖裁 沖模使板料沿 封閉或不封閉 的輪廓線與坯料分離 落料： 沖落部分為成品，獲一定外形的制件或坯料； 沖孔： 沖落部分為廢料，獲帶孔制件。 （ P101） 2）胎模鍛 特點(diǎn)： 模具簡(jiǎn)單，工藝靈活 ,勞動(dòng)強(qiáng)度大，模具壽命低、生產(chǎn)效率低，常需多次加熱且鍛件表面質(zhì)量較差。 。 外壁斜度 通常為 5176。 1— 滾壓（滾擠）件 2— 拔長(zhǎng)件 3— 坯料 4— 彎曲件 5— 預(yù)鍛件 6— 終鍛件 7— 拔長(zhǎng)模膛 8— 滾壓模膛 9— 終鍛模膛 10— 預(yù)鍛模膛 11— 彎曲模膛 模膛 ? 錘模鍛工藝設(shè)計(jì) （ P125 ） 保證取出鍛件 利于金屬充填 盡量采用平面盡量減少余塊 利于發(fā)現(xiàn)錯(cuò)移 1．鍛件圖繪制 (1) 分模面 內(nèi)容： 繪制鍛件圖 確定模鍛工步 計(jì)算毛坯尺寸 設(shè)計(jì)鍛模模膛 錘模鍛工藝設(shè)計(jì) (2) 余塊 窄槽、小孔 (直徑 25mm)和妨礙鍛件取出的橫向孔 : 需鍛出的孔內(nèi)須留 沖孔連皮 4～ 8mm； (3) 機(jī)械加工余量和鍛件公差 需切削加工的表面 均應(yīng)有機(jī)械加工余量， 所有尺寸均應(yīng)給出鍛 件 公差 。用于 長(zhǎng)軸類(lèi) 鍛件的局部拔長(zhǎng)，兼有去除氧化皮作用。 國(guó)內(nèi) 應(yīng)用最多 鍛模模膛 制坯模膛 使坯料金屬按模鍛件的形狀合理分布， 以利于隨后在模鍛模膛中成形。 設(shè)備 : 蒸汽 空氣模鍛錘、鍛造壓力機(jī) … 變形特點(diǎn)： 整體成形、逐步逼近 優(yōu)點(diǎn) : 產(chǎn)品形狀復(fù)雜、鍛造流線分布合理、加工 余量??；表面質(zhì)量較好；生產(chǎn)率高。 3， 8177。 變形特點(diǎn)：應(yīng)用 第 3章 金屬的塑性成形 ? 金屬塑性成形基礎(chǔ) ? 鍛造 1．自由鍛（ P99） ? 自由鍛工藝設(shè)計(jì) （ P122） ? 鍛造 2．模鍛（ P100） ? 錘模鍛工藝設(shè)計(jì) （ P125） ? 沖壓 （ P106） ? 沖壓工藝設(shè)計(jì) （ P131） ?畫(huà)法 : ? 鍛件輪廓 ： 粗實(shí)線 ?零件基本 形狀： 雙點(diǎn)劃線 ?鍛件尺寸、公差：尺寸線上方 ?零件公稱(chēng)尺寸：相應(yīng)鍛件尺寸 下方 (或后方 )的括弧內(nèi) . ? 自由鍛工藝設(shè)計(jì) (P122) 內(nèi)容 :繪制鍛件圖、確定變形工序 、 計(jì)算坯料的 質(zhì)量和尺寸 …… 1．繪制鍛件圖 余塊 : 簡(jiǎn)化鍛件形狀 ,便于鍛造 余量