【正文】 ? 沖壓工藝設(shè)計(jì) （ P131） 鍛件 軋制 藥芯焊絲成型拉拔生產(chǎn)線 擠壓 沖壓件 進(jìn)口優(yōu)質(zhì)線材拉拔、熱處理后表面鍍銅 金屬塑性成形方法 金屬塑性成形方法 ? 鍛造 在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生 局部或全部的塑性變形 ，以獲得具有一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件。 用于 單件、小批生產(chǎn) ，是 特大型鍛件唯一的生產(chǎn)方法 。 （ 2）首道工序?yàn)榘伍L時(shí) ： 4．計(jì)算毛坯尺寸 V坯 = m坯 / γ 4．計(jì)算毛坯尺寸 5．零件結(jié)構(gòu)的自由鍛工藝性 避免錐面或楔形 避免立體相貫線 圖 351 避免錐面和楔形 a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) 圖 352 避免曲線和弧線 a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) 5．零件結(jié)構(gòu)的自由鍛工藝性 避免肋板或凸臺(tái) 采用 鍛 焊、鍛 螺紋 連接等組合結(jié)構(gòu) ? 自由鍛件的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能 簡單、平直、對(duì)稱 圖 353 避免肋板和凸臺(tái) a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) 圖 354 組合結(jié)構(gòu) a）鍛 螺紋連接結(jié)構(gòu) b）鍛 焊結(jié)構(gòu) 2— 焊縫 避免肋板或凸臺(tái) ? 6．自由鍛工藝設(shè)計(jì)示例 ? 零件結(jié)構(gòu)分析 ? 繪制鍛件圖 9177。 6．自由鍛工藝設(shè)計(jì)示例 ? 2．模鍛（ P100） 定義 : 利用模具 使毛坯變形獲得鍛件的方法 。 模鍛錘 模鍛件 (1) 錘上模鍛 ?錘模鍛工藝過程 錘模鍛工藝過程 特點(diǎn)： 工藝適應(yīng)性強(qiáng) ，可用于多種變形工步，錘擊力及行 程可變動(dòng)，可鍛造多種類型的鍛件； 設(shè)備費(fèi)用較低； 工作時(shí)振動(dòng)和噪音大； 生產(chǎn)效率較低。 拔長： 由凸臺(tái)和凹腔構(gòu)成，位于鍛模邊角處。 形狀簡單或批量小時(shí)可不設(shè) 終鍛 ： 形狀符合鍛件圖，尺寸加熱膨脹量，周邊有 飛邊槽 用于 :鍛件最終成形 飛邊槽作用： 促使金屬充滿模膛，容納多余金屬 1— 預(yù)鍛模膛 2— 終鍛模膛 彎曲、預(yù)鍛、終鍛 模膛 ? 錘模鍛時(shí)，金屬的變形是在模具的各個(gè)模膛中依次完成的，在每個(gè)模膛中的鍛打變形稱為一個(gè)工步。 3 (4) 模鍛斜度 鍛件上垂直于分模面的表面需帶一定斜度。 ～ 10176。 （ 1）零件結(jié)構(gòu)分析 不合理：結(jié)構(gòu)斜度 結(jié)構(gòu)圓角 腹板厚度 5．模鍛工藝設(shè)計(jì)示例 未注公差： 水平 + 高度 + 未注圓角： （ 3）變形工步 鐓粗 —— 終鍛 （ 4）修整工序選擇 切邊 沖連皮 校正 熱處理（正火或退火） 清理 （ 3）變形工步（ 4）修整工序選擇 （ 2）繪鍛件圖 分模面 余塊（沖孔連皮） 機(jī)械加工余量、鍛件公差 模鍛斜度 模鍛圓角 2）胎模鍛 ： 在 自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具 生 產(chǎn)模鍛件的鍛造方法。 厚大的板 熱沖壓 優(yōu)點(diǎn)： 沖壓件輕 、 薄 、 剛度好 ， 形狀可較復(fù)雜； 質(zhì)量穩(wěn)定 ， 表面光潔； 操作簡便 ， 生產(chǎn)率和材料利用率高； 專用設(shè)備和模具 ， 生產(chǎn)批量小時(shí)不經(jīng)濟(jì) 。 3．拉深 拉深 拉深 拉深生產(chǎn)過程 拉深生產(chǎn)過程 (1) 拉深變形過程 D0的平板坯料拉深高 h、直徑 d的制件： 凸緣部分的扇形單元經(jīng)切向壓縮和徑向拉長逐漸變形為筒壁上的長方形單元 (1) 拉深變形過程 (2) 拉深系數(shù) 制件直徑 d與毛坯直徑 D0之比 : m =d/D0 m↓→ 板料的變形程度 ↑→ 拉裂 ↑ 極限拉深系數(shù)： 保證不拉裂的拉深系數(shù)最小值 無凸緣筒形件拉深 m： ～ 坯料相對(duì)厚度 δ /D0 較大 時(shí)， m取 較小 值 多次 拉深 ，后續(xù) 各次拉深的 m應(yīng)取 較大值 彈殼、深筒等 深 拉深件的 多次 拉深工藝 112 2 13 3 24 4 31 2 3 4////m d Dm d dm d dm d dm m m m????? ? ?(2) 拉深系數(shù) (3) 拉深缺陷 1）拉裂： 筒壁與底部的轉(zhuǎn)角處 破裂 防裂措施 :控制拉深系數(shù)（多次拉 ) 加大凸、凹模圓角 加大拉深間隙 加強(qiáng)潤滑 2）起皺： δ/D0較小時(shí)，毛坯失穩(wěn) 防皺措施： 采用壓邊裝置 拉深間隙不應(yīng)過大 拉深系數(shù)不應(yīng)過小 (3) 拉深缺陷 4． 其它沖壓成形工藝 縮口： 將管件或空心制件的 端部徑向尺寸縮小 起伏： 在產(chǎn)品表面上獲得各種形狀的 凸起與凹陷 4．其它沖壓成形工藝 翻邊： 在板料上沖制出 豎直邊緣 脹形： 使板料或空心坯料 局部尺寸增大 翻邊： 在板料上沖制出 豎直邊緣 的成形方法 收口 壓筋（起伏） 翻邊 脹形 第 3章 金屬的塑性成形 ? 金屬塑性成形基礎(chǔ) ? 鍛造 1．自由鍛（ P99） ? 自由鍛工藝設(shè)計(jì) （ P122） ? 鍛造 2．模鍛（ P100） ? 錘模鍛工藝設(shè)計(jì) （ P125） ? 沖壓 （ P106） ? 沖壓工藝設(shè)計(jì) （ P131） 目錄 ? 沖壓工藝設(shè)計(jì) （ P131） 1． 沖裁工藝設(shè)計(jì) 內(nèi)容： 沖裁模刃口尺寸 (1)落料模刃口尺寸： d凹模 =d工件 min (凹模越磨損越大） d凸模 =d工件 maxz (2) 沖孔模刃口尺寸 ： d凸模 =d工件 min (凸模越磨損越?。? d凹模 =d工件 min+z 單邊間隙值 Z/2 小間隙： (%~%)δ 中等間隙： (%~10%) δ 大間隙： (10%~%) δ 沖壓工藝設(shè)計(jì)（ P131） 2．彎曲工藝設(shè)計(jì) 內(nèi)容： 彎曲模尺寸 彎曲件毛坯長度 (1)凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)圓角半徑 r 當(dāng) r/δ10， 且精度要求高，進(jìn)行回彈計(jì)算 (2)彎曲件毛坯長度計(jì)算 L0 = l0 + l1 + l2 ρ — 中性層曲率半徑 中性層位移系數(shù)： x =~ ?—— 彎曲角 ( 176。 生產(chǎn)率高，易于機(jī)械化、自動(dòng)化 ，但制件精度較低。 減少制模費(fèi)用和材料消耗，利于成形和提高模具的使用壽命。 鐓粗與拔長的鍛造比的計(jì)算式，鍛造流線的形成原因， 設(shè)計(jì)零件流線如何分布會(huì)較合理 塑性成形性的 衡量標(biāo)準(zhǔn)，影響因素 。 回復(fù)、 再結(jié)晶 定義、 再結(jié)晶溫度 冷成形 、 熱成形 、溫成形的溫度界限及應(yīng)用 自由鍛造零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu) 本章小結(jié) 錘模鍛零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 改正錯(cuò)誤結(jié)構(gòu) 模型鍛造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 飛邊槽 的 作用 ， 模鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，考慮 哪些因素 繪制出來的。 彎曲的定義， 影響最小彎曲半徑的因素。 區(qū)分 連續(xù)模和復(fù)合模