【正文】 零件結構的沖壓工藝性：正確選擇沖壓件材料、 改正錯誤結構 本章小結 作業(yè) （ 141~143頁 ） ? 34； ? 314a)； ? 318a)； ? 320a)、 b ) ； 請同學們預習： 實驗指導書上的模具拆裝實驗 實驗地點： 機汽學院機械基礎實驗室 實驗時間： 本周周三下午 12:30~14:10：機設 032 14:10~15:50: 機設 033 15:50~17:30： 機設 034 重修同學在機設 034班實驗 實驗指導書上的模具拆裝實驗 。 正確計算落料模和沖孔模的刃口尺寸。 縮口、起伏、翻孔、脹形 的概念。回彈角的概念 拉深的定義， 拉深系數(shù)、極限拉深系數(shù)的概念 彈殼、深筒多次拉深，中間插 再結晶退火 。 沖孔和落料的落下部分分別為成品還是廢料 模型沖裁間隙按大小可分為：大、中、小間隙的 單邊間隙值 。 板料沖壓的特點和應用范圍。 錘模鍛的鍛模模膛分為 制坯模膛 和 模鍛模膛 ， 模鍛模膛可分為預鍛和終鍛模膛， 各自作用 。 正確 繪制模鍛件圖 。 自由鍛造的特點、應用范圍。 正確繪制 自由鍛造的鍛件圖 。 7．沖壓工藝設計示例 本章小結 塑性成形的定義、優(yōu)點、缺點 單晶體塑性變形 ： 滑移 ； 多晶體塑性變形：晶內(nèi) 滑移； 晶粒間的 相對滑動和轉(zhuǎn)動。 圖 372 避免細臂、窄槽 a）不合理結構 b）合理結構 6．零件結構的沖壓工藝性 b、排樣時廢料少 d、孔徑、孔距、孔邊距不得過小 c、圓弧過渡 圖 373 落料件形狀應利于排樣 a）不合理結構 b）合理結構 圖 374 沖裁件各部位的最小尺寸 b、排樣時廢料少 2）彎曲件的形狀和尺寸 a、形狀應力求簡單、對稱 b、彎曲半徑 r rmin c、彎曲邊高度 h 2δ d、孔避開變形區(qū)，或在孔附近預沖工藝孔、槽 e、僅有局部彎曲的工件， 應在交接處沖孔、切槽或 使交接處避開變形區(qū)而撕裂 1—工藝槽 a)不合理 b) 合理 a)未預壓工藝槽 b)預壓工藝槽 1— 變形處 2— 工藝槽 3— 工藝孔 a)不合理 b) 合理 2）彎曲件的形狀和尺寸 3）拉深件的形狀和尺寸 a、拉深件形狀應力求簡單、對稱，不宜過深 b、拉深件各轉(zhuǎn)角的圓角半徑不宜過小 c、拉深件上的孔應避開轉(zhuǎn)角處 3）拉深件的形狀和尺寸 (4) 采用組合工藝或切口工藝 形狀復雜件和大件可采用沖 焊、沖 鉚、沖 螺紋連接等組合工藝 (4) 采用組合工藝或切口工藝： 7．沖壓工藝設計示例 (1)零件結構分析 孔邊距過小 ,宜加大 ( l 2δ ） (2) 沖裁間隙 取大 間隙 Z/2=(10%～ %)δ 故 Z=～ 。 (2) 合適的精度和表面質(zhì)量： 精度要求不超過 IT8～ IT10， 表面質(zhì)量要求不超過原材料的質(zhì)量 (3) 沖壓件的形狀和尺寸 ： 1） 沖裁件的形狀和尺寸 a、 形狀盡可能簡單 、 對稱 ，盡可能采用圓形和矩形 ， 避免細長懸臂和窄槽結構 制件無需切削，操作簡便，生產(chǎn)率高；模具、材料費為主。 圖 370 沖裁連續(xù)模 a）模具結構 b）零件圖 c）排樣圖 1— 下模板 2— 凹模 3— 擋料銷 4— 導正銷 5— 落料凸模 6— 凸模固定板 7— 模柄 8— 上模板 9— 導套 11— 沖孔凸模 12— 卸料板 13— 導柱 5．模具選擇 3）復合模 ： 壓力機的一次行程中，在模具的 同一位置 完成 兩道或兩道以上工序 的模具 結構緊湊， 加工精度高， 制造復雜， 成本高。 結構簡單，易于制造和維修，適用面廣，生產(chǎn)率低 2）連續(xù)模 ： 壓力機的一次行程中，在 模具的不同位置上同時完成數(shù)道沖壓工序 的模具。 ) ? 2．彎曲工藝設計 3． 拉深工藝設計 （ 1） 拉深間隙 Z： 模具中凸凹模之間的 單邊徑向間隙 Z=(d凹 d凸 ） /2 Z值一般取 (～ )δ (2) 凸、凹模直徑： 正確的外形： d凹模 =d工件 min， d凸模 =d凹模 2z 正確的內(nèi)形： d凸模 =d工件 max， d凹模 =d凸模 +2z (3) 毛坯直徑計算 依據(jù)：拉深件與坯料表面積相等 (4) 拉深次數(shù)確定 m總 =m1 直排 斜排 對排 混合排 有搭邊 無搭邊 兩個外形相互嵌入的零件的大批量生產(chǎn) 梯形、 T形、 U形零件等 L形或其它復雜形狀的零件 幾何形狀簡單的零件，如圓形、矩形等 (3) 排樣 (4) 提高沖裁質(zhì)量 1）整修： 用整修模沿沖裁件的外緣或內(nèi)孔 刮去一層的切屑 精度高，剪斷面粗糙度小，定位要求高，生產(chǎn)效率低于精密沖裁 2）擠光： 將沖裁件壓入 錐形凹模 ，使剪斷面擠光 質(zhì)量低于整修和精密沖裁，生產(chǎn)效率低于精密沖裁，適于 軟 材料 3）精密沖裁： 用 壓邊圈 使板料沖裁區(qū)處于 靜液壓 作用下，抑制剪 裂紋的發(fā)生，實現(xiàn)塑性變形分離 生產(chǎn)效率高；機床和模具較復雜，應用最廣 整修 擠光 精密沖裁 (4) 提高沖裁質(zhì)量的沖壓工藝 2． 彎曲 將板料 、 型材或管材在彎矩作用下彎成具有 一定曲率和角度 的制件 (1) 彎曲變形過程 外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓； 越接近表面，應力越大； 當應力達到屈服強度時，出現(xiàn)塑性變形 內(nèi)、外兩側(cè)向中心擴展，最終塑性彎曲 2．彎曲 彎曲 (2) 最小彎曲半徑 最外層纖維瀕于拉裂時內(nèi)表面的彎曲半徑 成形極限： rmin/δ rmin/δ越小 ， 允許的彎曲程度越大 材料的 塑性越好， rmin/δ 值可越小 ； 彎曲線與材料纖維方向垂直 時 rmin/δ值 較平行時 小 低碳鋼板的 rmin值：（ ～ ） δ 碳含量較低或彎曲線與流線方向垂直時取較小值 彎曲線 (2) 最小彎曲半徑 (3) 回彈（彈復） 外載荷去除后，彈性變形恢復，消去一部分彎曲變形 回彈角： Δ α ＝ α α ′ 回彈造成的形狀、尺寸變化是彎曲的主要缺陷 α′ α‘ α 帶擺動塊的模具減小彎曲角 將凸模端面和頂件板做成弧形 凸模圓角部分做成局部凸起 減小凸模圓角處模具間隙 (3) 回彈： (4) 彎曲的分類和應用 1）壓彎： 回彈量較大，工藝適應性強 2）拉彎： 回彈量較小，常用于彎曲半徑較大的制件 3）輥彎： 工藝較簡便，通過仿形或自控，可卷制任意柱面 a)壓彎 b)拉彎 c)輥彎 (4) 彎曲的分類和應用 3．拉深 使板料（或淺的空心坯）成形為 空心件（或深的空 心件） 而厚度基本不變的加工方法。 ? 大部分板材、管材及型材需通過沖壓加工 沖壓設備 ： 剪板機、機械壓力機和液壓機 … 剪板機：板料剪切成條料、圓形或異形板坯 機械