第三篇金屬塑性成形(壓力加工)-資料下載頁
2025-08-18 16:48本頁面
【正文】 利用修正模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，切掉剪裂帶和毛刺。提高其尺寸精度降低表面粗糙度。IT9IT7 Ra = mm（二）變形工序使坯料的一部分相對另一部分產(chǎn)生位移而不被破壞的工序（拉深、彎曲、翻邊、成形等）。1．拉深使坯料在凸模的作用下壓入凹模，獲得空心體零件的沖壓工序。2）拉深廢品① 拉裂（拉穿）；② 起皺3）拉深模設(shè)計及工藝特點① 凸凹模的工作部分必須具有一定的圓角；r凹=10t r凸=（）r凹。② 凸凹模間隙要合理Z =（）t；Z — 單邊間隙③ 控制拉深系數(shù)（m）；m = d/D =（）④ 設(shè)置壓邊圈⑤ 涂潤滑油2. 彎曲將平直板料彎成一定的角度或圓弧的工序。1）彎曲的變形特點① 變形區(qū)域主要在圓角部位；② 外層金屬受拉應(yīng)力，內(nèi)層金屬受壓應(yīng)力2）彎曲缺陷：彎裂3）彎曲工藝特點①彎曲半徑 r≥rmin=（）t ；② 毛刺應(yīng)位于內(nèi)側(cè)；③ 彎曲線應(yīng)盡量與坯料纖維方向垂直；④ “回彈”問題：a）設(shè)計補償角；b）對工件進行退火；c）設(shè)計加強筋。3. 翻邊、成形1）翻邊在帶孔的平坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序。2）成形包括：起伏、脹形、壓印等。三、沖模的分類及結(jié)構(gòu)1. 簡單沖模沖床在一次行程中只完成一個沖壓工序。2. 連續(xù)沖模沖床在一次行程中在不同的工位同時只完成兩個以上的沖壓工序。3. 復合沖模沖床在一次行程中在同一工位同時完成兩個以上的沖壓工序。四、沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性1. 沖壓方法對結(jié)構(gòu)工藝性的要求1）對沖裁件的要求① 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用；② 應(yīng)避免細長槽和細長臂結(jié)構(gòu)； ③ 沖裁件的內(nèi)外轉(zhuǎn)角處，應(yīng)盡量避免尖角。④ 沖裁件孔的尺寸2）對彎曲件的要求① 彎曲件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，并考慮材料纖維方向；② 彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑； ③ 彎曲高度H2t。④ 帶孔件的彎曲：3）對拉深件的要求① 彎曲件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，并不宜太高；② 拉深件的圓角半徑應(yīng)滿足：rd179。t、R 179。 2t； 2. 改進結(jié)構(gòu)可簡化工藝及節(jié)省材料1）采用沖焊結(jié)構(gòu)2）采用沖口工藝3）盡量簡化沖壓件的結(jié)構(gòu)1
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