第三篇金屬塑性成形(壓力加工)(文件)
【正文】 料的一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生分離的工序（沖孔、落料、修正、剪切、切邊等）。1D凹 = d落；D凸= D凹 Z沖孔：為制得件1。3）沖裁力： （N）L — 沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；K 安全系數(shù)（）；t — 坯料的抗剪強(qiáng)度（N/mm2）。1．拉深使坯料在凸模的作用下壓入凹模，獲得空心體零件的沖壓工序。3. 翻邊、成形1）翻邊在帶孔的平坯料上用擴(kuò)孔的方法獲得凸緣的工序。3. 復(fù)合沖模沖床在一次行程中在同一工位同時(shí)完成兩個(gè)以上的沖壓工序。t、R 179。④ 沖裁件孔的尺寸2）對(duì)彎曲件的要求① 彎曲件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，并考慮材料纖維方向；② 彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑； ③ 彎曲高度H2t。三、沖模的分類及結(jié)構(gòu)1. 簡(jiǎn)單沖模沖床在一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序。② 凸凹模間隙要合理Z =（）t；Z — 單邊間隙③ 控制拉深系數(shù)（m）；m = d/D =（）④ 設(shè)置壓邊圈⑤ 涂潤(rùn)滑油2. 彎曲將平直板料彎成一定的角度或圓弧的工序。提高其尺寸精度降低表面粗糙度。D凸 = d孔；D凹 = D凸 + Z④ 排樣要合理2排樣：沖裁件在板料上的布置方式。1）沖裁的變形過(guò)程①?gòu)椥宰冃坞A段②塑性變形階段③斷裂、分離階段43彈性變形階段斷裂分離階段21塑性變形階段剪裂帶區(qū)；3光亮帶區(qū)；2塌角區(qū)；1毛刺42）沖裁模設(shè)計(jì)及沖裁工藝特點(diǎn)① 凸凹模要具有鋒利的刃口；② 凸凹模間隙要合理；Z 雙邊間隙；Z = （5%~10%）t③凸凹模刃口尺寸要正確；落料：為制得件2。3 板料沖壓利用沖模對(duì)金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形獲得所需零件的工藝方法。（五）模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性1. 易于從鍛模中取出鍛件；2. 零件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱、平直；3. 避免薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)；4. 避免設(shè)計(jì)深孔、多孔結(jié)構(gòu)；5. 采用鍛焊組合工藝。倉(cāng)部：容納多余的金屬。特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高；2）鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量高；3）材料利用率高；4）可鍛造形狀較復(fù)雜的零件；5）模具成本高、設(shè)備昂貴；6）鍛件不能任意大。
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