【正文】 預(yù)清洗裝置、滲透裝置、乳化裝置、水洗裝置、干燥裝置、顯象裝置、后清洗裝置等。 檢驗場地及光源 檢驗場地 檢測光源1 白光燈 80W日光燈在 1米處的照度為 500勒克斯。2 黑光燈 工作原理 與鎮(zhèn)流器的串接 使用主要事項（開關(guān)、電壓）3 黑光強度檢測儀 測量設(shè)備 黑光輻射強度計 直接測量法，讀數(shù)為微瓦 /厘米 2； 黑光照度計 間接測量法，讀數(shù)來勒克斯，又稱為黑光照度計。 白光照度計 熒光亮度計 滲透檢測試塊1 鋁合金淬火試塊（ A型試塊） 圖 519 作用： a 用于兩種不同滲透液靈敏度對比 b 一種滲透液不同操作工序的靈敏度對比 清洗和保存 按 JB4730標準的方法進行 在試塊中心用氣體燈加熱發(fā)到 426176。C左右，再放入冷水中淬火，然后在 110176。C下干燥 15分鐘，冷卻至室溫保存。2 不銹鋼鍍鉻輻射狀裂紋試塊（ B型試塊） 該試塊主要用于校驗操作方法和工藝系統(tǒng)靈敏度。 通常與塑料復制品或照片對照使用。 清理和保存按標準要求或參照黃銅試塊。3 黃銅板鍍鉻裂紋試塊（ C型試塊） 主要用于鑒別各類滲透探傷劑性能和確定靈敏度等級。 清理和保存辦法 其他試塊 美國 PSM5試塊 吹砂鋼試塊 陶器試塊 缺陷試件 6 滲透檢測方法 水洗型滲透探傷法包括水洗型著色和水洗型熒光，廣泛應(yīng)用的是水洗型熒光法。使用場合 ： a 靈敏度要求不高； b檢驗大體積或大面積零件； c檢驗開口窄而深的缺陷； d 檢驗螺紋和帶有鍵槽的零件； e檢驗表面很粗糙的零件。滲透時間和顯象時間的確定： a 根據(jù)零件的狀態(tài)和缺陷的種類以及環(huán)境溫度確定滲透時間； b 根據(jù)零件材料的種類，表面狀態(tài)，滲透液類型來確定顯象時間。顯象方式的選擇： 著色液，任何表面狀態(tài)都選用溶劑懸浮式顯象劑； 熒光液，光潔表面，選用溶劑懸浮式顯象劑，粗糙表面選用干式 顯象。 優(yōu)缺點 后乳化型滲透探傷法 后乳化型熒光法是廣泛應(yīng)用的一種方法。使用場合： a 表面陽極化工件，鍍鉻工件及復查工件； b 檢驗要求比水洗型靈敏度高的零件； c 被酸或其它化學試劑污染的零件， d 檢驗開口淺而寬的缺陷； e 被檢 零件的缺陷可能被臟物污染； f 檢驗應(yīng)力裂紋、晶間腐蝕裂紋和磨削裂紋； g 靈敏度可以改變 主要應(yīng)用在：經(jīng)機加工的光潔零件的檢驗，如發(fā)動機的渦輪葉片， 氣輪機葉片，渦輪盤等零件的檢驗。 去除時首先是預(yù)水洗，然后乳化，再最后水洗。 乳化時間是最關(guān)鍵的控制因素 根據(jù)零件表面光潔度，乳化劑濃度，乳化劑溫度，被污染的程度和滲透液來確定，一般用試驗的方法確定。優(yōu)缺點： 溶劑去除型滲透探傷法 溶劑去除型著色法是廣泛應(yīng)用的一種方法。 溶劑去除型滲透探傷法適用于焊接件和表面光潔零件的檢驗，特別適用于大零件的局部檢驗，也適用于非批量零件的檢驗和現(xiàn)場檢驗（著色法）。該方法多配用溶劑懸浮式顯象法 優(yōu)缺點： 特殊的滲透檢測方法 滲透檢測方法的選用 選擇滲透探傷方法，首先考慮檢測缺陷類型和靈敏度的要求，其次考慮零件批量大小、表面狀況及幾何形狀，還應(yīng)考慮檢驗場所的水源、電源、氣源及檢驗費用等。 細小裂紋、寬而淺的裂紋，表面光潔度高的零件，選用后乳化型熒光或著色法； 疲勞裂紋、磨削裂紋及其它微小裂紋的檢驗，選用后乳化型熒光或溶劑去除型熒光法。 小零件批量生產(chǎn)時，選用水洗型熒光法。 大零件的局部檢驗，選用溶劑去除型熒光或著色法。 粗糙表面的零件，選用水洗型熒光或著色。 檢驗場所無電源及暗室時，選用著色法。 表 65滲透探傷方法選擇指南7 滲透檢測工藝 六大基本步驟：表面準備和預(yù)清洗、滲透、去除、干燥、 顯象、觀察（檢驗） 。檢測時機安排 表面準備和預(yù)清洗1 污物類別 固體污物：表面清理；液體污物：預(yù)清洗。2 污物的影響（ 4條）3 清除污物的方法機械法，化學方法，溶劑去除方法，其它方法。 施加滲透劑1 滲透液施加方法 應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透液覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕。 主要有：噴涂，刷涂，澆涂，浸涂。２滲透時間及溫度　　一般不少于 10min，溫度控制在 15~50176。C。 具體按標準要求 去除多余的滲透液 要求從零件表面去除所有的滲透液，又不將滲入缺陷中的滲透液清洗出來。 水洗型滲透液用水去除，水噴法的水壓不超過 ，水溫不超過 40176。C，水洗時間在得到合格背景的前提下，越短越好，可以用黑光燈控制熒光液的去除程度。后乳化型滲透液去除時，先用水預(yù)清洗，然后乳化，最后再用水清洗。施加乳化劑時，只能用浸涂、澆涂或噴涂，不能用刷涂。要防止過乳化，控制好乳化時間。 溶劑去除型滲透液的去除方法是先用干布（紙）擦，然后再用沾有有機溶劑的布擦，不允許直接用有機溶劑沖洗。圖 81為去除方法與缺陷中滲透液保留程度的關(guān)系。 干燥 溶劑去除法滲透探傷時，不必進行專門的干燥處理，應(yīng)自然干燥，不得加熱干燥。用水清洗的零件，采用干式或非水基濕式顯象時，零件在顯象前必須進行干燥處理；若采用水基濕式顯象，水洗后直接顯象，然后進行干燥處理。 干燥一般使用熱空氣循環(huán)烘干裝置，干燥溫度不能太高，時間不能太長。 顯象 顯象的過程是用顯象劑將缺陷處的滲透液吸附到零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖像。 干式顯象主要用于熒光法，干燥后立即進行顯象，最好用噴粉柜進行噴粉顯象。 非水基濕式顯象主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應(yīng)搖動噴罐中的彈子，使顯象劑均勻。邊噴邊形成顯象劑薄膜。水基濕式顯象多采用浸涂。涂復后進行滴落，然后再干燥。干燥過程就是顯象過程，顯象時要不斷攪拌，以防顯象劑沉淀。 顯象時間不能太長，顯象劑不能太厚。一般規(guī)定：顯象時間一般不少于 7min，顯象劑厚度為 ~。 顯象時間 干式顯象：指從施加顯象劑起到開始觀察的時間。 濕式顯象：指從干燥起到開始觀察的時間，也就是干燥時間。 速干式顯象：施加顯象劑后，到觀察完成的時間。 觀察和評定觀察的光線要求 著色觀察時，被檢零件上白光的照度要不小于 500lx。熒光觀察時，黑光燈的強度為，在距離黑光燈 380mm處，其強度不低于1000uw/cm2。熒光觀察時： a 進入暗室時，黑暗適應(yīng)。 b 真?zhèn)稳毕莸呐卸?c 缺陷性質(zhì)的判定，作出合格與否的判定。 d 缺陷的表示和記錄重復檢查的規(guī)定： a 一般不進行重復檢查，滲透探傷的重復性不好； b 著色法不允許復查； c 熒光法檢查的不允許用著色法復查。 后清洗及復驗 8 顯示的解釋與缺陷評定 顯示的解釋和分類 顯示的分類 相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示 相關(guān)顯示：真實缺陷形成的； 非相關(guān)顯示：零件的加工工藝和結(jié)構(gòu)外形以及劃傷、刻痕、毛刺等 。 虛假顯示：零件表面滲透液的污染產(chǎn)生。 缺陷的評定 缺陷顯示的分類 線狀、圓形、密集形、縱（橫）向顯示缺陷的分類 原材料缺陷、工藝缺陷和使用缺陷滲透檢測能發(fā)現(xiàn)的常見缺陷 氣孔、裂紋、 標準關(guān)于顯示的分類和評定要求 滲透檢測記錄和報告 缺陷記錄方式： 草圖法、可剝性塑料薄膜顯象劑、 照相法檢驗的原始記錄 檢驗的見證、執(zhí)行工藝卡的見證、報告的來源滲透探傷報告 按照相關(guān)標準的要求 JB/ 報告格式和原始記錄格式都是受控文件，不能隨便更改9 質(zhì)量控制與安全防護 質(zhì)量控制的必要性 滲透檢測劑的性能校驗 滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度鑒定 滲透檢測劑的質(zhì)量控制 滲透檢測設(shè)備、儀器和試塊的質(zhì)量控制 滲透檢測工藝操作的質(zhì)量控制 滲透檢測安全防護 防火安全 衛(wèi)生安全10 滲透檢測應(yīng)用 焊接件的滲透檢測 鑄件的滲透檢測 鍛件的滲透檢測 非金屬工件的滲透檢測 在用承壓設(shè)備與維修件滲透檢測11 特種設(shè)備滲透檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡工藝規(guī)程（通用工藝）和工藝卡（專用工藝） 滲透探傷工藝規(guī)程的基本內(nèi)容 適用范圍；引用的標準法規(guī)；受檢零件的狀態(tài)；所用設(shè)備器材及材料；探傷工藝方法；探傷標準和驗收級別；記錄和報告；編制簽名等12 章（略）