焊縫滲透檢測(cè)工藝-資料下載頁(yè)
2024-11-04 00:50本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】體和罐本體相焊接的附件的表面微小缺陷。滲透探傷采用溶劑支除著色滲透劑和快干式顯像劑相結(jié)合的探傷法。本規(guī)程不涉及有關(guān)焊件和焊縫質(zhì)量驗(yàn)收。害，應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鑒定的產(chǎn)品，不同型號(hào)的產(chǎn)晶不宜交替混合使用。（輪）手套等常用工具。操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源，操作者應(yīng)配備有關(guān)防護(hù)用品。受檢區(qū)表面應(yīng)作外觀檢查，符合有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定后，方可進(jìn)行滲透操作。氧化皮、飛濺、焊渣及妨礙滲透劑滲入缺陷內(nèi)的各種覆蓋物。顯示，則應(yīng)通過(guò)打磨和其他方法進(jìn)行表面清理。滲透溫度超過(guò)50℃或低于3℃，滲透時(shí)間由進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)確定。洗液的棉布或棉紗把剩余的滲透液完全擦凈。噴射時(shí)噴嘴距表面應(yīng)大于300mm，傾斜度宜為25℃。將攪拌均勻的快干式顯像劑以霧狀噴灑到受檢表。面9形成均勻的薄層，厚度應(yīng)適中。察操作直在顯像劑施加后7～30min內(nèi)完成。滲透探傷后工件上殘留的滲透劑或顯像劑應(yīng)清除干凈。若有不合格受檢面，立即出具返修單下發(fā)施工單位?！秹毫艿腊惭b管理表格》。
【正文】 距離約為 300mm。 在環(huán)境溫度為 10～ 50℃ 時(shí)，顯像時(shí)間不宜少于 7min。 如果環(huán)境溫度低于 10℃ 或高于 50℃ ，顯像時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)決定。 觀察操作 應(yīng)在自然光下或足夠黑明的人工白光觀察跡痕顯示，受檢區(qū)域的光照度不宜低于 350 勒克斯 顯像劑揮發(fā)干燥后即可對(duì)受檢表面進(jìn)行觀察，以了解跡痕的形成和變化 ，觀察操作直在顯像劑施加后 7～ 30min 內(nèi)完成。 去除影像 滲透探傷后工件上殘留的滲透劑或顯像劑應(yīng)清除干凈。 復(fù)檢 對(duì)于操作失誤、跡痕及缺陷跡痕顯示的性質(zhì)、分類或長(zhǎng)度難以準(zhǔn)確判斷的受檢局部進(jìn)行復(fù)檢。 若有不合格受檢面，立即出具返修單下發(fā)施工單位。返修后，進(jìn)行復(fù)檢。 5. 缺陷定量 在測(cè)定缺陷位置的同時(shí)，還要測(cè)定缺陷的長(zhǎng)度，并根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定焊縫的級(jí)別。 6. 記錄形式 《壓力管道安裝管理表格》（滲透檢驗(yàn)報(bào)告）。
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