【正文】 答：施加滲透劑的基本要求有兩條:一是應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋,二是應(yīng)保證在整個滲透時間內(nèi),被檢部位一直保持潤濕狀態(tài)。JB/：在溫度1050℃范圍內(nèi),滲透時間一般不少于10分鐘。如果工件溫度太高，滲透液易干在工件上，給清洗帶來困難；同時，滲透液受熱后，某些成分蒸發(fā)，使其性能大大下降。如果工件溫度太低，滲透液會變稠，影響滲透速度。檢測細(xì)微缺陷時，可適當(dāng)提高滲透溫度，延長滲透時間。 答：⑴工件被檢面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。⑵被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗結(jié)果。⑶局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。 答：污物會妨礙滲透劑對工件表面的潤濕，妨礙滲透劑滲入缺陷，甚至完全堵塞缺陷；污物會妨礙滲透劑從缺陷中回滲，影響缺陷顯示，缺陷中的污物與滲透劑混合使?jié)B透劑的著色強(qiáng)度（熒光強(qiáng)度）降低，污物還會引起虛假顯示和掩蓋顯示；所有污物都會污染滲透劑。 答：三氯乙烯是一種無色透明的中性有機(jī)化學(xué)試劑，溶油能力比汽油強(qiáng)，沸點較低，容易形成蒸汽區(qū)。受檢工件除油時，只需把工件放入蒸汽區(qū)中，三氯乙烯蒸汽就會在工件表面冷凝而將工件表面的油污溶解掉，除油過程中工件表面溫度不斷上升，達(dá)到汽化溫度時除油過程就結(jié)束了。 答:施加滲透劑的基本要求有兩條:一是應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋,二是應(yīng)保證在整個滲透時間內(nèi),被檢部位一直保持潤濕狀態(tài)。JB/：在溫度1050℃范圍內(nèi),滲透時間一般不少于10分鐘。 答：除特別難清洗的地方外，一般先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的布進(jìn)行擦拭，直至被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。清洗時，不能過清洗，也不能清洗不足。 答：干燥時可用干凈的布擦干，壓縮空氣吹干，熱風(fēng)吹干，熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法，實際應(yīng)用中常將各種干燥方法結(jié)合起來使用。 答：施加顯像劑時，要求顯像劑在工件被檢面上形成一層薄而均勻的覆蓋層，其厚度一般以能剛遮住被檢工件表面為宜，應(yīng)注意不要使顯像劑覆蓋層過厚，否則會把顯示掩蓋起來，降低檢測靈敏度。禁止在同一處反復(fù)施加顯像劑。施加顯像劑的方法有噴灑等，對于快干式顯像劑禁止采用傾倒法。 答：去除工序的基本要求有兩條：一是要把受檢工件表面的所有滲透劑都去除掉；二是要把缺陷中的滲透劑保留住。去除工序應(yīng)注意的問題有兩個：一是要防止過清洗或過乳化；二是為取得較高靈敏度，應(yīng)使熒光背景（或著色底色）保持在一定的水平上。 答：為確保任何缺陷顯示在其未被擴(kuò)展的太大之前得到檢查，顯示的觀察應(yīng)在施加顯像劑之后7～60分鐘時間內(nèi)進(jìn)行，如顯示的大小不發(fā)生變化，則可以超過上述時間，甚至可達(dá)幾小時。 答：著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于1000Lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可適當(dāng)降低，但不得低于500Lx。 答：快干式顯像劑的去除，可先用濕毛巾擦，然后用干布擦，也可直接用清潔干布或硬毛刷擦，對于螺紋、裂紋或表面凹陷，可用加有洗滌劑的熱水噴洗，超聲清洗效果更好。：乳化時間取決于乳化劑的類型（快作用、慢作用、油基或水基）及工件表面狀態(tài)（光滑或粗糙）。乳化時間一般可在幾秒鐘到幾分鐘范圍。如此大的時間范圍，規(guī)定具體數(shù)值已沒有什么實際意義和可參考性，因此05版標(biāo)準(zhǔn)刪掉了乳化時間規(guī)定，建議按生產(chǎn)廠使用說明書選取，但對毎一種類工件具體的應(yīng)用，都應(yīng)通過實驗確定出應(yīng)采用的乳化時間。 采用后乳化方法進(jìn)行滲透檢測時，如果通過一次乳化去除后背景明顯較重，則應(yīng)對過渡的背景進(jìn)行補(bǔ)充乳化去除，背景仍不滿意時，應(yīng)將工件按工藝要求重新處理。如果出現(xiàn)過清洗現(xiàn)象也應(yīng)重新處理。標(biāo)準(zhǔn)中“重新處理”的含義是指從預(yù)清洗開始，按順序重新操作，進(jìn)行滲透、乳化、清洗去除及顯像全過程。：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察顯示的時間7—60min。在經(jīng)過滿足施加顯像劑后最小等待時間（干式顯像劑施加完成或濕式顯像劑層干燥）后，顯示會逐漸形成，這段時間即為顯像時間，標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定為不小于7min。此后的觀察時間，溶劑懸浮顯像方法是我們目前最常用的，因此新標(biāo)準(zhǔn)將觀察顯示時間延長為7—60min。從實際應(yīng)用來看，很多文章都提出了對細(xì)小缺陷檢測時應(yīng)適當(dāng)延長觀察時間的觀點。但應(yīng)當(dāng)注意，在氣溫較高、空氣干燥季節(jié)，有些顯示在顯像劑干燥過程已開始形成，較短時間（小于7min）就形成穩(wěn)定的顯示。因此觀察顯示的時間應(yīng)當(dāng)靈活掌握，在顯示形成過程即開始觀察（這也有利于對顯示性質(zhì)的判定），在顯示開始擴(kuò)散前記錄。在未出現(xiàn)顯示時應(yīng)分階段對檢測部位進(jìn)行觀察，并應(yīng)滿足規(guī)定的顯示觀察時間，以防細(xì)小缺陷漏檢。 答：常用的滲透檢測方法可歸納為水洗型滲透檢測法，后乳化型滲透檢測法，和溶劑去除型滲透檢測法。 答：兩者區(qū)別僅在于預(yù)水洗這道工序，親油型后乳化型滲透檢測工藝不需要預(yù)水洗，即滲透后立即進(jìn)行乳化，親水型后乳化型滲透檢測工藝則需要預(yù)水洗。 答：⑴設(shè)備簡單，攜帶方便。⑵操作方便，單個工件檢測速度快。⑶適合大工件和外場局部檢測，對返修或有懷疑部位可隨時進(jìn)行檢測。⑷不需要水電。⑸缺陷污染對檢測靈敏度影響不太嚴(yán)重。⑹與快干式顯像劑配合使用能檢出細(xì)小的開口缺陷。 溶劑去除型滲透檢測操作程序 答：這是因為噴洗或浸洗用的溶劑能很快滲入到表面開口的缺陷中去，從而將缺陷中的滲透劑溶解掉，造成過清洗，降低檢測靈敏度。 答：應(yīng)首先進(jìn)行滲透檢測，然后在進(jìn)行磁粉檢測或超聲檢測，因為磁粉或耦合劑會堵塞表面開口缺陷。 答：滲透檢測所用材料應(yīng)選用同一制造廠家的產(chǎn)品，不能將不同廠家的產(chǎn)品混合使用，因為制造廠家不同，檢測材料的成分也不同，若混合使用，則可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)而造成靈敏度下降。 答：⑴除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測。⑵緊固件和鍛件的滲透檢測一般安排在最終熱處理之后進(jìn)行。：選擇滲透檢測方法，首先必須考慮檢測靈敏度的要求，同時應(yīng)考慮批量大小、表面狀況及幾何形狀，還應(yīng)考慮檢驗場所的水源、電源和檢驗費用等 細(xì)小裂紋、寬而淺的裂紋和表面光潔度高的工件的檢驗，宜選用后乳化型熒光法或后乳化型著色法。疲勞裂紋、磨削裂紋及其他微小裂紋的檢驗，宜選用后乳化型熒光法或溶劑去除型熒光法。對于小工件批量檢測，宜選用水洗型熒光法或水洗型著色法。對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型熒光法或溶劑去除型著色法。 工件表面粗糙時，宜選用水洗型熒光法或水洗型著色法。 檢測現(xiàn)場無水源、電源和暗室時宜選用著色法。：選擇合理的檢測時機(jī)，可以增加缺陷檢出的針對性，也可以避免由于檢測時機(jī)選擇不當(dāng)，后續(xù)工序需重復(fù)進(jìn)行，造成不必要的損失。除非另有要求，焊縫的滲透檢測應(yīng)安排在焊接工序完成后進(jìn)行。一方面，如果焊接工序未完全完成而進(jìn)行檢測，繼續(xù)焊接可能會產(chǎn)生新的缺陷，而造成漏檢；另一方面，如果焊接工序完成后還有其他工序，如熱處理、壓力試驗等，則應(yīng)該在這些工序之前完成，否則檢測出超標(biāo)缺陷返修后可能需要重新進(jìn)行這些工序。對于有延遲裂紋傾向的材料，焊接后24小時進(jìn)行表面檢測是常規(guī)要求，對現(xiàn)場組焊的球形貯罐，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求焊接36小時后進(jìn)行表面檢測。檢測時機(jī)選擇要結(jié)合材料、工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行。 答：多層焊道焊接接頭每層焊道作滲透檢測的后清洗非常重要，必須處理干凈，否則殘留在焊接接頭上的滲透檢測劑會影響隨后進(jìn)行的焊接，產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷。 答：對在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測時，如制造時采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光滲透檢測方法進(jìn)行檢測。 答：在用承壓設(shè)備檢測，表面處理很重要，有油污的小工件可采用蒸汽除油法除油，大工件可用清洗劑等有機(jī)溶劑去除，表面有油漆和密封劑的工件一定徹底去除，裝備的部件要拆開，螺栓和其它連接件要拆除然后再進(jìn)行檢測。 答:滲透檢測顯示的跡痕可分為相關(guān)顯示跡痕,非相關(guān)顯示跡痕和虛假顯示跡痕三種。舉例如下:相關(guān)顯示跡痕焊接裂紋,鑄造冷隔,鍛造折疊,板材分層,棒材發(fā)紋,疲勞裂紋等,非相關(guān)顯示跡痕—刻痕,劃痕,鉚接印,裝配壓痕,鍵槽,花鍵等,虛假顯示跡痕—手指紋印,滲透劑滴印,纖維絨毛印等。 答：操作者的手應(yīng)保持干凈，工件筐，吊具和工作臺應(yīng)始終保持潔凈，應(yīng)使用干凈不脫毛的無絲絨布擦洗工件，熒光滲透時應(yīng)在黑光燈下清洗等。 答：相關(guān)顯示跡痕和非相關(guān)顯示跡痕是由某種缺陷或工件結(jié)構(gòu)等原因引起的，由滲透劑回滲形成的滲透檢測過程中出現(xiàn)重復(fù)性跡痕顯示，而虛假顯示跡痕不是重復(fù)性跡痕顯示。相關(guān)顯示影響工件的使用性能，需要進(jìn)行評定，而非相關(guān)顯示和虛假顯示都不是由缺陷引起，并不影響工件的使用性能，故不須進(jìn)行評定。 答：通常將缺陷跡痕分為線形、圓形、密集形，或根據(jù)缺陷跡痕相對設(shè)備或試件的位置分為縱、橫相顯示等類型。 答：按缺陷形成的不同階段，滲透檢測的缺陷一般可分為原材料缺陷、制造工藝缺陷和在役使用缺陷。 答：冷裂紋產(chǎn)生的三個基本因素：淬硬組織、擴(kuò)散氫、以及應(yīng)力集中。 答：為缺陷跡痕—來源于受檢工件表面受到滲透劑污染，污染源主要有：操作者手上滲透液的污染；檢驗工作臺的滲透液的污染；顯像劑受到滲透液的污染；清洗時，滲透液飛濺到干凈的受檢工件表面上；擦布或棉花纖維上滲透液的污染；工件筐上殘留的滲透液與清洗干凈得工件接觸造成的污染；缺陷處滲出滲透液污染了相鄰的受檢工件。：選擇自然缺陷試塊的原則有兩條： 1)在受檢試件中選擇有代表性的試件； 2)在所發(fā)現(xiàn)的缺陷種類中選用有代表性的缺陷。裂紋是最危險的缺陷，通常必須選用。 3)細(xì)微裂紋和其他細(xì)小缺陷通常必須選用，已確定檢測系統(tǒng)的靈敏度是否符合技術(shù)要求；淺而寬的缺陷必須選用，已確定檢測操作是否過乳化或過清洗。：滲透檢測質(zhì)量分級的依據(jù)是存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量、尺寸以及密集程度。表面缺陷除能夠使材料強(qiáng)度降低外，更容易引起應(yīng)力集中，而成為斷裂源，因此表面缺陷的數(shù)量、尺寸控制比埋藏缺陷要求嚴(yán)格。 答：滲透檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T47302005要求，并針對本單位產(chǎn)品（或檢測對象）的結(jié)構(gòu)特點和檢測能力進(jìn)行編制，且應(yīng)覆蓋本單位的產(chǎn)品。 答：滲透檢測工藝卡應(yīng)根據(jù)通用工藝規(guī)程和JB/，并針對所檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和檢測能力進(jìn)行編制。 答：滲透檢測工藝卡用于指導(dǎo)滲透檢測操作人員進(jìn)行滲透檢測工作，處理滲透檢測結(jié)果，進(jìn)行質(zhì)量評定并作出合格與否的結(jié)論從而完成滲透檢測任務(wù)的技術(shù)文件，它是保證滲透檢測過程的規(guī)范性和技術(shù)性的文件，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 答：當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計資料、制造加工工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生更改，或者滲透檢測工藝卡本身有問題，或滲透檢測工藝方法的改進(jìn)等，就要對工藝卡進(jìn)行更改，更改時。需要履行更改手續(xù)。 答：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)驗：⑴檢測結(jié)束時用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；⑵發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；⑶合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。 答：A型試塊用于比較兩種滲透檢測劑的優(yōu)劣；B型試塊用于校驗操作方法和工藝系統(tǒng)靈敏度，C型試塊用于鑒別各類滲透檢測劑性能和靈敏度等級。上述試塊制造廠家應(yīng)經(jīng)上級主管部門的認(rèn)可并經(jīng)鑒定合格。熒光檢測使用的標(biāo)準(zhǔn)試塊不得用于著色檢測，反之亦然，試塊用后應(yīng)按規(guī)定徹底清洗，清洗后，將試塊存放在50%乙醇和50%丙酮溶劑的密封容器內(nèi)保存。 答：所有表面準(zhǔn)備方法不得損傷工件表面，不得堵塞表面開口缺陷。清洗材料及清洗方法不得影響滲透檢測劑的性能，且不腐蝕或損壞被檢工件。工件表面及缺陷內(nèi)的油脂、鐵銹等污物去除之后，工件必須進(jìn)行干燥，以便排除缺陷內(nèi)的有機(jī)溶劑和水分。 答：在滲透時間內(nèi)，滲透劑必須潤濕覆蓋被檢部位。工件及滲透劑溫度應(yīng)保持在10～50℃之間。滲透時間應(yīng)根據(jù)滲透劑的種類、被檢工件材質(zhì)及用途、缺陷的性質(zhì)及細(xì)微程度來確定，應(yīng)確保規(guī)定的滲透時間。 答：⑴盛裝及儲存檢測劑的容器應(yīng)加蓋密封。⑵儲存地點應(yīng)選擇陰涼冷暗處，避免煙火、熱風(fēng)或陽光直射。儲存的最低溫度不低于說明書提供的溫度范圍下限。⑶壓力噴罐嚴(yán)禁在高溫處存放，因高溫會導(dǎo)致罐內(nèi)氣霧劑壓力增大，有發(fā)生爆炸的危險。 答：有毒化學(xué)藥品對人體的危害大致有三種途徑：⑴經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，在肺泡中進(jìn)行交換，滲入血液而進(jìn)入全身，引起人體機(jī)能失調(diào)和障礙。⑵經(jīng)消化道進(jìn)入人體，由腸胃吸收而運至全身。⑶經(jīng)人體皮膚滲透進(jìn)入人體。 答：⑴.加強(qiáng)通風(fēng)，防止中毒、窒息；⑵.檢測過程中設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)；⑶注意防火，檢測現(xiàn)場應(yīng)設(shè)滅火器；⑷使用安全電壓，防止漏電；⑸使用防護(hù)用品、系好安全帶、工作架牢固；⑹操作人員應(yīng)限制暴露在強(qiáng)紫外線下。21