【正文】 陷方位也會影響到回波高度，另外缺陷波的指向性與缺陷大小有關，而且差別較大；另外缺陷回波高度還與缺陷表面粗糙度、缺陷性質(zhì)、缺陷位置等有影響。三．缺陷性質(zhì)分析超聲波探傷還應盡可能判定缺陷的性質(zhì)，不同性質(zhì)的缺陷危害程度不同，例如裂紋就比氣孔、夾渣大得多。但缺陷定性是一個很復雜的問題，實際探傷中常常根據(jù)經(jīng)驗結(jié)合工件的加工工藝、缺陷特征、缺陷波形和底波情況來分析估計缺陷的性質(zhì)。四． 非缺陷回波的判別超聲波探傷中屏上常常除了始波、底波、和缺陷波外，還會出現(xiàn)一些其他的信號波，如遲到波、三角反射波、61176。反射波以及其他原因引起的非缺陷回波，分析和了解常見非缺陷回波產(chǎn)生的原因和特點也是十分必要的。五． 側(cè)壁干涉 縱波探傷時，探頭若靠近側(cè)壁，則經(jīng)側(cè)壁反射的縱波或橫波與直接傳播的縱波相遇產(chǎn)生干涉，對探傷帶來不利影響。一般脈沖持續(xù)的時間所對應的聲程不大于4λ。因此只要側(cè)壁反射波束與直接傳播的波束聲程差大于4λ就可以避免側(cè)壁干射。第四章 板材和管材超聲波探傷第一節(jié) 板材超聲波探傷根據(jù)板材的材質(zhì)不同，板材分為鋼板、鋁板、銅板等，實際生產(chǎn)中鋼板應用最廣，這里以鋼板為例來說明板材的超聲波探傷工藝方法。一． 鋼板常見缺陷及探傷方法鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是由鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而成的，鋼板中常見缺陷有分層、折迭、白點等，裂紋少見。鋼板中分層、折迭等缺陷是在軋制過程中形成的，因此它們大都平行于板面。根據(jù)板厚的不同，將鋼板分為薄板（小于6mm）與中厚板(中板在6~40mm之間，厚板大于40mm)。中厚板常用垂直板面入射的縱波探傷法；薄板常用板波探傷法。中厚板垂直探傷法的耦合方式有直接接觸法和充水耦合法。采用的探頭有單晶直探頭、雙晶直探頭或聚焦探頭。探傷鋼板時，一般采用多次底波反射法，只有當板厚很大時才采用一次底波或二次底法。二． 探頭與掃查方式的選擇1. 探頭的選擇包括探頭頻率、直徑和結(jié)構(gòu)形式的選擇由于鋼板晶粒比較細，為了獲得較高的分辨力，宜選用較高的頻率，~。鋼板面積大，為了提高探傷效率，宜選用較大直徑的，但對于厚度較小的鋼板，探頭直徑不宜過大，因為大探頭近場區(qū)長度大，對探傷不利。一般探頭直徑范圍為F10~F30mm。探頭的結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)板厚為確定，板厚較大時，常選用單晶探頭；板厚較薄時可選用雙晶直探頭，因為雙晶直探頭盲區(qū)很小。雙晶直探頭主要用于探測厚度為6~30mm的鋼板。2. 掃查方式的選擇根據(jù)鋼板用途和要求不同，采用的主要掃查方式分為全面掃查、列線掃查、邊緣掃查和格子掃查等。三． 探測范圍和靈敏度的調(diào)整第二節(jié) 復合材料超聲波探傷一． 復合材料中常見缺陷復合材料是由母材與復合層粘合而成，常的復合材料是在碳鋼或低合金母材上，粘接不銹鋼、鈦、鋁、銅合金等復合層，以提高鋼板的耐腐蝕性。復合材料一般用軋制、粘接、爆炸和堆焊等方法制造。復合材料中常風缺陷是脫層（脫接），即復合層與母材在界面處復合不良。二． 探傷方法復合材料探傷與一般鋼板的探傷方法基本相同，常用單直探頭或聯(lián)合雙直探頭進行縱波探傷。探傷時可從母材一側(cè)探測，也可從復合層一側(cè)探測。三． 缺陷的判別第三節(jié) 薄板超聲波探傷對于板厚小于6mm的薄板，如采用一般的縱波探傷法，由于其板厚往往在盲區(qū)內(nèi)，缺陷難以分辨。目前對這種薄板一般采用蘭姆波（板波）進行探傷。第四節(jié) 管材超聲波探傷一、 管材加工及常見缺陷管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同分為無縫鋼管和焊接管。無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，并同時用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高。焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑管多用這種方法。對于厚壁大口徑管也可以由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等于工藝加工而成。管材中常見缺陷與加工方法有關。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、夾層等；焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。鍛軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。二、 小口徑管探傷小口徑管是指外徑小于100mm的管材。這種管材一般為無縫管，采用穿孔法或擠壓法得到，其中主要缺陷平行于管軸的徑向缺陷（稱縱向缺陷），有時也有垂直于管軸線的徑向缺陷（稱橫向缺陷）。對于管內(nèi)縱向缺陷，一般利用橫波進行周向掃查探測；對于管內(nèi)橫向缺陷，一般利用橫波進行軸向掃查探測。按耦合方式不同，小口徑管探傷分為接觸法探傷和水浸法探傷。三、 大口徑管探傷超聲波探傷中，大口徑管一般是指外徑大于100mm的管材。大口徑管曲率半徑較大，探頭與管壁耦合較好，通常采用接觸法探傷，批量較大時也可采用水浸探傷。第五章 鍛件與鑄件超聲波探傷鍛件和鑄件是各種機械設備及鍋爐壓力容器的重要毛坯，它們在生產(chǎn)加工過程中常會產(chǎn)生一些缺陷，影響設備的安全使用。鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，探傷困難大。第一節(jié) 鍛件超聲波探傷一． 鍛件加工及常見缺陷鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。形變大致分為鐓粗、拔長和滾壓。為改善鍛件的組織性能，鍛后還要進行正火、退火或調(diào)質(zhì)等熱處理。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等；鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要有：裂紋等。二． 探傷方法概述三． 探測條件的選擇第二節(jié) 鑄件超聲波探傷一． 鑄件中常見缺陷鑄件是金屬液注入鑄入鑄模中冷卻凝固而成的，鑄件中常見缺陷有氣孔、縮孔、夾雜和裂紋等。二． 鑄件探傷的特點1. 透聲性差2. 聲耦合差3. 干擾雜波多三． 鑄鋼件探測條件的選擇1. 探頭：一般以縱波直探頭為主，輔以橫波斜探頭和縱波雙晶探頭。鑄鋼晶粒較粗大，衰減嚴重，宜選用較低的頻率，~。2. 試塊：鑄鋼件探傷常用ZGZ系列平底孔對比試塊。3. 探測表面與耦合劑：鑄鋼件表面粗糙，耦合條件差，探傷前應對其表面進行打磨清理，探傷時常用粘度較大的耦合劑。4. 透聲性測試5. 鑄鋼件內(nèi)外層劃分第六章 焊縫超聲波探傷在焊縫探傷中，不但要求探傷人員具備熟練的超聲波探傷技術，而且還要求探傷人員了解有關的焊接基本知識，如焊接接頭型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有這樣，探傷人員才能針對各種不同的焊縫，采用適當?shù)奶綔y方法，從而獲得比較正確的探測結(jié)果。第一節(jié) 焊接加工及常見缺陷鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)件主要是采用焊接加工成形。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和超聲波來檢測，對焊縫中裂紋、未熔合等危險性缺陷，超聲波探傷比射線更容易發(fā)現(xiàn)。一． 焊接加工焊接過程實際上是個冶煉和鑄造過程，焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中，最常見的是對接，其次是角接和T型接頭，搭接少見。二． 焊縫中常見缺陷焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小；而裂紋、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊縫探傷中，由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定角度，因此一般采用橫波探傷。第二節(jié) 中厚板對接焊縫超聲波探傷。一． 探測條件的選擇1. 探測面的修整工件表面的粗糙度直接影響探傷結(jié)果，否則應予以修整。焊縫兩側(cè)探測面的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度而定。厚度為8 ~46mm的焊縫采用二次波探傷，探測面修整寬度為 P 179。 2KT+50 (mm)厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷，探測面修整寬度為 P 179。 KT+50 (mm)式中 K探頭的K值； T工件厚度。在焊縫探傷中，常用的耦合劑有機油、甘油、漿糊、潤滑脂和水等，實際探傷中用得最多的是機油和漿糊。焊縫的晶粒比較細小，可選用比較高的頻率探傷，~。對于板厚較小的焊縫，可采用較高的頻率；對于板厚較大，衰減明顯的焊縫，應選用較低的頻率。探頭K值的選擇應從以下三個方面考慮：（1） 使聲束能掃查到整個焊縫截面；（2） 使聲束中心線盡量與主要危險性缺陷垂直；（3） 保證有足夠的探傷靈敏度設工件厚度為T，焊縫上下寬度分別為a和b，探頭K值為K，探頭前沿長度為L，則有： K179。（a+b+L）/T一般斜探頭K值可根據(jù)工件厚度來選擇，薄工件采用大K值，以便避免近場區(qū)探傷，提高定位定量精度；厚工件采用小K值，以便縮短聲程，減小衰減，提高探傷靈敏度。同時還可減少打磨寬度。在條件允許的情況下，應盡量采用大K值探頭。探頭K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而產(chǎn)生變化，所以探傷前必須在試塊上實測K值，并在以后的探傷中經(jīng)常校驗。二． 距離波幅曲線的繪制與應用缺陷波高與缺陷大小及距離有關，大小相同的缺陷由于距離不同，回波高度也不相同。描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關系曲線稱為距離波幅曲線。距離波幅曲線(簡稱DAC曲線)由判廢線、定量線和測長線（又稱評定線）組成。 完美WORD格式編輯