【正文】 射體、密集形反射體四種。它們可以通過回波動(dòng)態(tài)波形來識(shí)別。如點(diǎn)狀反射體由波形模式Ⅰ來表示，光滑的大平面反射體由波形模式Ⅱ來表示，不規(guī)則大反射體由波形模式Ⅲa和Ⅲb來表示，密集形反射體由波形模式Ⅳ來表示。4奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭超聲檢測，聲束通過母材和通過焊接接頭分別測繪的兩條距離波幅曲線間距應(yīng)小于10dB，為什么?奧氏體鋼焊縫各向異性明顯，晶粒粗大、組織不均勻，而母材奧氏體晶粒要比焊縫小得多，且組織較均勻，故應(yīng)分別繪制通過母材和通過焊接接頭的兩條距離波幅曲線。要求兩條距離波幅曲線間距應(yīng)小于10dB，是對(duì)儀器和探頭系統(tǒng)的最低指標(biāo)，是保證檢測靈敏度和信噪比的基本要求。 4奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭超聲檢測，只采用一次波法(直射法)檢測，為什么?因?yàn)閵W氏體不銹鋼對(duì)接接頭具有晶粒粗大和各向異性，超聲檢測起來本來就比較困難，如采用二次波檢測奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭，主聲束畸變更嚴(yán)重，噪聲更大，定位定量更不準(zhǔn)，所以通常只能采用一次波法(直射法)檢測。 50、對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊接接頭的超聲檢測，為什么推薦采用高阻尼窄間隙縱波K1斜探頭？奧氏體不銹鋼焊縫的組織特點(diǎn)是晶粒粗大且既有方向性，它對(duì)超聲檢測造成的困難主要有：n （1）組織不均勻造成較大的噪聲顯示，信噪比低n （2）超聲通過焊縫和母材的不同區(qū)域時(shí)，聲束發(fā)生扭曲n （3）率減嚴(yán)重。采用縱波的原因是，與橫波相比，縱波不僅波長較長，有利于提高穿透力和信噪比 n 而且縱波的振動(dòng)方向也是縱波扭曲較小的一個(gè)原因。另外，實(shí)驗(yàn)表明。斜入射縱波為45176。時(shí)，為最佳路徑，此時(shí)散射最小。而高阻尼探頭的脈沖窄，有利于提高分辨率。因此，對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫的檢測一般優(yōu)先選擇高阻尼縱波K1斜探頭或雙晶斜探頭。5JB/、馬氏體型、奧氏體型和雙相不銹鋼等四種，采用超聲檢測時(shí)有何規(guī)定？鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，一般采用碳鋼和低合金鋼檢測方法檢測。對(duì)于奧氏體型不銹鋼，應(yīng)采用專門的超聲檢測方法進(jìn)行檢測。如奧氏體不銹鋼板可參照普通鋼板的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測；奧氏體不銹鋼鍛件可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，奧氏體不銹鋼焊縫應(yīng)采用射線檢測，在特定場合可用超聲檢測進(jìn)行補(bǔ)充檢測。雙相鋼鋼板可參照普通鋼板規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，雙相鋼鍛件也可根據(jù)奧氏體的比例按奧氏體型不銹鋼或碳鋼進(jìn)行檢測，雙相鋼焊縫建議采用射線檢測。5對(duì)堆焊層檢測時(shí)，為什么要規(guī)定縱波雙晶斜探頭的焦點(diǎn)深度位于堆焊層和母材的結(jié)合部位？縱波雙晶斜探頭主要用于檢測堆焊層下再熱裂紋，這種裂紋一般出現(xiàn)在奧氏體不銹鋼堆焊層下的母材中，裂紋方向垂直于表面且垂直于堆焊方向，裂紋長度＜10mm，深度為堆焊層下1~，成群出現(xiàn)，相鄰裂紋之間的間隔為2~10mm。而雙晶探頭的特點(diǎn)是在焦點(diǎn)區(qū)域具有較高的靈敏度和信噪比。因此，為了有效地檢測堆焊層下再熱裂紋，縱波雙晶斜探頭的焦點(diǎn)深度應(yīng)位于堆焊層和母材的結(jié)合部位。 5采用雙晶直探頭檢測堆焊層時(shí)應(yīng)垂直于堆焊方向進(jìn)行掃查，同時(shí)應(yīng)保證分隔壓電元件的隔聲層平行于堆焊方向，為什么?這是因?yàn)槎押笇又械娜毕菔怯啥押腹に囁鶝Q定的，堆焊層中的缺陷大多數(shù)為沿堆焊方向的線性缺陷，通常出現(xiàn)在堆焊層與基層的貼合區(qū)部位（近場區(qū)內(nèi)）。主要為堆焊層內(nèi)缺陷和堆焊層與基層間未貼合。為保證這些沿堆焊方向的細(xì)小線性缺陷（未貼合和再熱裂紋）不會(huì)漏檢，因此，采用雙晶直探頭檢測堆焊層時(shí)應(yīng)垂直于堆焊方向進(jìn)行掃查，同時(shí)應(yīng)保證分隔壓電元件的隔聲層平行于堆焊方向。 5JB/，有關(guān)超聲檢測中對(duì)相鄰缺陷有何規(guī)定？超聲和射線檢測是一致的。由于條狀類缺陷一般呈細(xì)條狀，端部曲率半徑很小而應(yīng)力線密度比較大，在往復(fù)或沖擊應(yīng)力載荷作用下，往往會(huì)使兩條缺陷連起來形成一條大缺陷，因此，對(duì)這類缺陷嚴(yán)格控制是比較合理的。 n 但同時(shí)也考慮到由于聲波成圓錐形向外傳播，因此，在兩缺陷相距比較近時(shí)，超聲檢測方法實(shí)際上很難將缺陷分開，一般應(yīng)認(rèn)為兩缺陷連在一起；而只有在缺陷相距比較大時(shí)，才有可能將兩缺陷分出，并測出間距，而這還沒有考慮深度距離的影響。這時(shí)如果在計(jì)算相鄰缺陷長度時(shí)，再將間距加進(jìn)去，其控制可能就太嚴(yán)格了。因此，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)超聲檢測發(fā)現(xiàn)的相鄰缺陷的處理，不再沿用射線檢測的做法，而是明確規(guī)定：相鄰兩缺陷在同一直線上時(shí)，若其間距小于其中較小的缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（間距不計(jì)入缺陷長度）。 5 JB/473094與JB/?：將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿刻度的80%。以此作為基準(zhǔn)靈敏度。n JB473094規(guī)定：將對(duì)比試塊或復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位的底波B，調(diào)節(jié)到滿刻度的80%，作為檢測靈敏度，以此掃查試塊人工缺陷部位，并予以記錄，然后與工件進(jìn)行比較。n 差異：取消了對(duì)比試塊，直接用底波調(diào)節(jié)靈敏度，簡化操作。5基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度的區(qū)別?基準(zhǔn)靈敏度一般指的是記錄靈敏度，通常用于缺陷的定量和缺陷的等級(jí)評(píng)定。n 掃查靈敏度指的是實(shí)際檢測靈敏度。為了不漏掉記錄缺陷或某些特定的缺陷，確保鍋爐壓力容器及壓力管道的安全，實(shí)際檢測時(shí)通常采用較高的檢測靈敏度進(jìn)行掃查。原則上掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度。 5檢測結(jié)束前,儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核內(nèi)容及要求?每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則對(duì)掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。n 每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離波幅曲線的校核不應(yīng)少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。 5JB/，如何進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定?橫波檢測時(shí)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定按表16進(jìn)行評(píng)定 表16 斜探頭檢測的質(zhì)量等級(jí) mmn 等級(jí) 缺陷大小 n Ⅰ V形槽深為工件壁厚的3%，最大為3n Ⅱ V形槽深為工件壁厚的5%，最大為65鋼焊縫超聲檢測規(guī)定條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭，為什么?超聲波垂直缺陷表面時(shí)缺陷回波最高；當(dāng)有一定傾角時(shí)，缺陷回波波幅隨入射角的增大而急劇下降。焊縫中危險(xiǎn)性缺陷（如裂紋）大多垂直于工件表面，采用較大K值探頭，可減小入射角。 8 / 8