焊接超聲波無損檢測結(jié)課論文-資料下載頁
2025-06-28 01:35本頁面
【正文】 種，使用斜探頭發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷與用直探頭探傷一樣，都是根據(jù)在始脈沖與底脈沖之間是否存在傷脈沖來判斷。當發(fā)現(xiàn)焊縫中存在缺陷之后，根據(jù)探頭在試件上的位置以及缺陷回波在顯示屏上的高度，就可確定出焊縫的缺陷位置和大小。這是因為在探傷前按一定的比例在超聲儀熒光屏上作有距離—波幅曲線。下面詳細介紹。(1) 檢測條件的選擇 由于焊縫中的危險缺陷常與入射聲束軸線呈一定夾角，基于缺陷反射波指向性的考慮，頻率不宜過高，：板厚較大，衰減明顯的焊縫，應選用更低一些的頻率。 探頭折射角的選擇應使聲束能掃查到焊縫的整個截面，能使聲束中心線盡可能與主要危險性缺陷面垂直。~。 常用耦合劑有機油、甘油、漿糊、潤滑脂和水等，從耦合劑效果看，漿糊與機油差別不大，但漿糊粘度大，并具有較好的水洗性，所以，常用于傾斜面或直立面的檢測。(2)檢測前的準備(3)探測面的修整 探測面上的焊接飛濺、氧化皮、銹蝕和油垢等應清除掉，探頭移動區(qū)的深坑應補焊后用砂輪打磨。探測面的修整寬度B應根據(jù)板厚t和探頭的斜率K計算確定。(4) 斜探頭入射點和斜率的測定 1)斜探頭的入射點測定。斜探頭聲束軸線與探頭楔塊底面的交點稱為斜探頭的入射點，商品斜探頭都在外殼側(cè)面標志入射點，由于制造偏差和磨損等原因，實際入射點往往與標志位置存在偏差，因此需經(jīng)常測定。其測定方法如下：用CSK2B或IIW試塊測定，將斜探頭置于試塊R100圓心處，探測R100圓弧，如圖41所示。前后移動探頭，使所獲得的反射回波最高。此時探頭殼側(cè)面與R100圓心的刻度線所對應的點即為入射點。 圖41斜探頭入射點的測定 2)斜探頭K值的測定。斜探頭的標稱K值為斜探頭聲束在鋼中折射角的正切值。K值與入射點等參數(shù)的準確性對缺陷定位精度影響很大，其標稱值也因制造、磨損等原因與實際值往往存在差異，因此需在使用前和使用中經(jīng)常測定。K值的測定方法如下：用CSK2B或IIW試塊測定，將被測探頭置于試塊上，探頭沿試塊側(cè)面前后移動，當對應于φ50圓弧面所獲得最高反射回波時，斜探頭的入射點所對應的試塊上的角度刻度或K值刻度指示即為該探頭的折射角或K值(見圖42)。 圖42斜探頭折射角(K值)的測定結(jié)論科技在發(fā)展，焊縫無損檢測技術也在向著自動化、智能化和信息化的方向發(fā)展。但是，我們也應看到，針對我國當前的實際情況，手動人工超聲波探傷仍是主要的探傷方法，且應用依然相當廣泛。并且在實際的超聲波探傷過程中，仍在不斷涌現(xiàn)許多新問題。針對這些實際問題，在指導老師的悉心指導下，在前人成果的基礎上，本文對焊接缺陷的超聲波探傷技術進行了詳細介紹，并通過鋼板焊縫的超聲波探傷實驗詳細講述了超聲波探傷的操作步驟、注意事項和等級評定標準。 本課題著重做了以下工作： 、分類、評定等級和評定標準。 焊縫超聲波檢測作為檢驗焊縫質(zhì)量的一種有效方法，其檢測的可靠性和有效性還待進一步完善。由于超聲檢測的本身所固有的特點和局限性，在實際的無損檢測中還須與其他檢測方法配合使用。我堅信，隨著研究工作的進一步深入，此問題將會不斷完善。參考文獻 [1]鄧輝，：中國勞動社會保障出版社，~5 [2]曹玉華.，2008，4：73~75 [3]：新疆農(nóng)業(yè)大學，2005 10
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