【正文】 尺寸的誤差控制在允許范圍之內(nèi)，見下圖。③待所有其它柱丈量和校正完畢后，還須再用垂直激光儀對基準(zhǔn)柱進(jìn)行復(fù)測，如復(fù)測的結(jié)果在控制值之內(nèi)，則本節(jié)框架的柱子垂直度校正已告完畢，并應(yīng)及時做好校正記錄和終擰柱與柱和柱與梁之間的高強(qiáng)度螺栓。（9）鋼梁面標(biāo)高調(diào)整國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50205－2001）規(guī)定：同一根梁兩端頂面高差（允許偏差）為L/。一般來講，只要柱頂標(biāo)高控制好了，梁面標(biāo)高是不會有很大的偏差出現(xiàn)，除非構(gòu)件制作上出現(xiàn)問題。具體測量校正時可以用水平儀、標(biāo)尺進(jìn)行測量，測定梁兩端標(biāo)高誤差情況。超過規(guī)定時應(yīng)作校正，方法是先從螺栓孔中借，如果還不夠的話，那只有采用擴(kuò)孔的辦法了。（10）樓層面標(biāo)高測量校正根據(jù)會議紀(jì)要或技術(shù)核定單確定修正值后，首先確定第十九層組合樓板的面標(biāo)高H，根據(jù)最終的標(biāo)高基準(zhǔn)值H換算出鋼梁面標(biāo)高H1和牛腿標(biāo)高H2。以基準(zhǔn)標(biāo)高H為基準(zhǔn)，土建公司根據(jù)H確定核心筒鋼梁埋件的標(biāo)高（H1+H2）/2，再進(jìn)行種植鋼筋和預(yù)埋件埋設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝單位根據(jù)牛腿標(biāo)高H2進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，標(biāo)高誤差若小于1cm鋼結(jié)構(gòu)安裝單位現(xiàn)場進(jìn)行自行調(diào)整，標(biāo)高誤差大于等于1cm，標(biāo)高調(diào)整在鑲嵌段鋼柱制作廠加工制作時調(diào)整。與核心筒連接的鋼梁根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位實際測量的長度進(jìn)行加工制作，現(xiàn)場再進(jìn)行安裝。每一層按照上述的測量工藝進(jìn)行施工，逐步消除誤差滿足設(shè)計要求。序號名 稱性 能產(chǎn) 地數(shù) 量備注1TCA2003全站儀瑞 士12T2經(jīng)緯儀2″瑞 士23J2經(jīng)緯儀2″中 國24DS3水準(zhǔn)儀中 國25激光垂準(zhǔn)儀1/200000瑞 士16100米鋼卷尺中 國2750米鋼卷尺中 國2；；，制作廠根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行加工制作；；主要焊接設(shè)備如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)1碳弧氣刨2多頭烘槍大號2預(yù)熱3射吸式割炬小號44電熱烘箱2焊條焙烘5超聲波探傷儀1焊縫質(zhì)量檢查6角向砂輪機(jī)107焊條保溫桶308碳弧氣刨槍19測溫計4檢查預(yù)熱10直流電焊機(jī)AX32028焊接、臨時固定高層鋼結(jié)構(gòu)焊接評定工作，主要是按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)范》(JGJ812002)，結(jié)合GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》會同業(yè)主、監(jiān)理共同商討，決定焊接工藝評定項目和內(nèi)容。本工程鋼梁板厚16mm~60mm，鋼柱底板50mm，鋼柱板厚20mm~40mm，鋼材采用Q345B，焊材選用CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲。為保證焊接質(zhì)量，焊接工藝評定采用材質(zhì)Q345B，厚度38mm鋼板，可以覆蓋本工程鋼柱和鋼梁的焊接要求。但必需經(jīng)和監(jiān)理、總包溝通后，同意后方能作為現(xiàn)場焊接工藝指導(dǎo)書。在焊接設(shè)備定位就緒后，進(jìn)行現(xiàn)場焊接工作，焊接工藝流程如下所示：焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備坡口尺寸規(guī)格檢查裝配襯板、引弧板坡口表面處理、清理焊接前預(yù)熱焊 接調(diào)整電流清理焊縫、場地轉(zhuǎn)入另一個焊接部位修正、記錄不合格合格不合格焊縫表面檢查UT檢查、記錄不合格合格合格鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接流水順序應(yīng)結(jié)合節(jié)點型式和施工搭接要求，同時以確保施工安全和安裝周期不受影響為原則。.、墊板和引弧板:焊絲必須符合設(shè)計要求的規(guī)格，保管要妥當(dāng)，倉庫內(nèi)保持干燥；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。.：操作平臺、腳手、防風(fēng)設(shè)施等都安裝到位并驗收合格，保證必要的操作條件。.、設(shè)備和電源:焊機(jī)型號符合要求，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全。.：坡口形式通常采用的是單坡口豎焊雙坡口形式，坡口斷面尺寸如超過下圖所示尺寸應(yīng)予修正。（見焊接工藝評定）.，應(yīng)將所有焊縫的實際尺寸按構(gòu)件編號繪制圖表列明。.：焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容同規(guī)范一致?？己撕细窈蟀l(fā)合格操作證（發(fā)證單位須具有發(fā)證資格），嚴(yán)禁無證操作。.坡口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質(zhì)量。引弧板能保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應(yīng)力和導(dǎo)致缺陷。墊板和引弧板均用低碳鋼板制作，墊板尺寸采用厚度3 mm、寬度50 mm；引弧板長度根據(jù)鋼板坡口斷面尺寸下料，寬度不小于30mm；焊接完畢應(yīng)割除引弧板并修魔平整。.鋼柱節(jié)點橫剖口與縱向立焊，焊縫宜采用二人對稱焊，電流、焊接速度力求相同；柱梁平坡口焊接每根梁應(yīng)待一端焊完，再焊另一端，應(yīng)設(shè)法減少收縮應(yīng)力，以防產(chǎn)生焊裂；每層焊道結(jié)束應(yīng)及時清渣。厚板焊接時，應(yīng)采用多層多道焊，并注意焊道清渣。焊接施工過程中，應(yīng)密切觀察框架柱的垂直度變化，超出允許偏差應(yīng)及時校正。.焊接中要注意清渣；，然后再進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊的高度比母材表面略高一些，從最高處逐步向母材表面過渡，一級焊縫的余高，當(dāng)焊縫寬度b20mm時，應(yīng)不大于2mm，并不應(yīng)有咬邊現(xiàn)象。蓋面焊縫的邊緣應(yīng)超過母材邊緣線2mm左右。.每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。大于4小時焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開始工作后中途不得停止。.要保證焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨雪天原則上停止焊接，除非采取相應(yīng)措施。風(fēng)速超過10m/s以上不準(zhǔn)焊接。一般情況下為了充分利用時間，減少氣候的影響，多采取防雨雪設(shè)施和擋風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)寒季節(jié)在溫度－10℃情況下，焊縫應(yīng)采取保溫措施，延長降溫時間。.（1）焊縫表面檢驗焊接結(jié)束后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合JGJ81－2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。（2）超聲波探傷設(shè)計對全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，須進(jìn)行超聲波探傷檢查。（根據(jù)設(shè)計要求的比例對焊縫進(jìn)行超聲波探傷）（3）探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（4）其他焊接質(zhì)量要求：A. 一、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。B. 一、二級焊縫不得存在未焊滿，咬邊和接頭不良等缺陷。C. 焊接前焊工在檢查焊接部位的組裝表面質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后，方能施焊。D. 上節(jié)柱與下節(jié)柱安裝時，縱向焊縫應(yīng)錯開90176。，便于減少應(yīng)力變形保證焊接質(zhì)量，同時也保證了鋼柱的垂直度。E. 各種焊接方法焊接坡口充許偏差，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求。間隙過大的根部，在施焊前，應(yīng)通知項目工程師、質(zhì)量員，對構(gòu)件和垂直度進(jìn)行尺量，找出原因，寫出焊接技術(shù)方法方可焊接。為了防止變形和收縮，一般先焊接根部間隙大的，然后再對稱焊接從而保證了收縮發(fā)生的變形、立焊1/3焊接后，在立即焊鋼柱的環(huán)橫焊。2種焊接同時逐步完成，目的就是為了保證焊接后發(fā)生的變形。焊接同時，校正工對鋼柱的垂直度進(jìn)行觀測。F. 焊接電流由焊工自行調(diào)節(jié)，但應(yīng)在焊接工藝評定的指導(dǎo)下進(jìn)行。每一道焊層完成后，應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物等等。然后才能進(jìn)行下一道焊層焊接。G. 冬天為了保證焊接質(zhì)量，遇有中斷焊接的情況應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧?，再次焊接，重新進(jìn)行預(yù)熱防止產(chǎn)生裂紋。H. 焊接時，不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。焊縫完成后，用割刀切除引弧板，并用電弧對坡口外封閉。J. 經(jīng)探傷檢測后，發(fā)現(xiàn)焊縫有夾渣缺陷段，必須用碳弧氣刨進(jìn)行處理。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。熄弧時，應(yīng)填滿弧坑。多道焊之間的接頭應(yīng)錯開，如中斷焊接時，應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。、防火涂料施工工藝 高強(qiáng)螺栓施工工藝。 施工工藝流程摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢試件養(yǎng)護(hù)抗滑移系數(shù)復(fù)驗緊固軸力復(fù)驗螺栓長度確定高強(qiáng)度螺栓投入摩擦面處理沖釘投入臨時螺栓投入臨時螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓自檢質(zhì)量驗收掃 尾 高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收、一個螺母、一個墊圈組合而成。，并按批提供出廠質(zhì)量保證書（螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)）。高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。，按性能等級的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時，不混淆出錯。 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應(yīng)防止受潮生銹。，嚴(yán)禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。 高強(qiáng)度螺栓連接副的施工要求，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。，應(yīng)先復(fù)驗連接構(gòu)件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單項工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者視作一批。，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。，當(dāng)接觸有間隙時， ~:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶園臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。，應(yīng)按出廠批對高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗，每批復(fù)驗5套。，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭矩法施擰。 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗收高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄： A. 高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量證明書； B. 高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告； C. 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告； D. 高強(qiáng)度螺栓檢查記錄； E. 高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩復(fù)驗報告； F. 高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄； G. 扭矩扳手檢查記錄； H. 施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。 安全技術(shù)措施。，且四周須有扶手和踢腳線。，其操作投影面下須設(shè)安全平網(wǎng)和安全挑網(wǎng)。，將高強(qiáng)度螺栓的梅花頭子隨打隨收，并放入桶（袋）內(nèi)。，應(yīng)穿膠底鞋。本工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程施工，使用TNLS鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。該工程的耐火極限為：鋼柱3小時，涂層厚度26 mm；鋼梁2小時，涂層厚度15mm，按層次工完場清，驗收合格交工。材料說明鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料是以堿性無機(jī)耐高溫粘結(jié)劑配以膨脹蛭石等輕質(zhì)隔熱材料、化學(xué)助劑、耐火型材料合成的一種鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂料。.防火隔熱涂料主要適用于石油化工、電力、冶金、國防、交通運輸、生產(chǎn)廠房、倉儲及各類高層建筑中的室內(nèi)、室外鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)。理化性能 （1） 粘結(jié)強(qiáng)度：≥，使用鈍器碰狀不開裂不脫落。 （2） 耐水性：浸泡24小時涂層無起泡、剝落。 （3） 涂層干密度：≤550㎏/m （4） 導(dǎo)熱性：≤ （5） 抗壓強(qiáng)度：≥ （6） PH值：11—12，不腐蝕鋼材，不含石棉。 （7） 涂層彈性：用鈍器撞擊時，涂層只凹陷，不會開裂或整塊脫落而失去防火功能。 （8） 耐凍融性：凍融循環(huán)15次涂層無粉化、開裂、剝落、起泡。 （9） 耐火時間與涂層厚度以國家檢測報告為準(zhǔn)。（工序）施工方法材料要求：（1）涂料包裝完整無破損,密封完好，包裝符合要求。（2）產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)志。（3）涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊。作業(yè)條件：（1）作業(yè)面交接檢驗完畢。（2）成品保護(hù)完成。（3）安全措施到位，無隱患。（4）基材已清理干凈，防腐處理完畢。（5）監(jiān)理部門同意進(jìn)行下道工序。操作工藝：（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程：采用噴涂，抹涂法施工。構(gòu)件表面清理 第一遍噴涂（5~10㎜） 干燥 第二遍抹涂（15~26㎜） 干燥，直至達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）環(huán)境條件：施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在538℃，相對溫度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通。環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)停止施工。當(dāng)風(fēng)速大于5米/秒（或有4級以上穿堂風(fēng)）不宜作業(yè)。雨天或構(gòu)件表面結(jié)露不宜進(jìn)行露天施工。（3）根據(jù)實際高度一至三層九米余高，施工面又大，但安全措施必須面面到位，又必須移動。因此特作一至三層操作平臺補充如下：① 租或者購買井字腳手架五組四套，規(guī)格室95㎝170㎝。② 將該五組四套的井字腳手架搭設(shè)固定成一個平臺，構(gòu)成一個整體。（固定方式用扣件固定,附圖一）③ 把有剎車的（能按規(guī)定承載）的輪子配上，這樣既能移動又能安全固定。④ 在操作平臺頂上鋪好該架配套的扣板，使架子緊固，同時再搭上防護(hù)圍欄，為防止工作人員左右傾斜，使工作人員的保險帶也系在防護(hù)欄上。⑤ 此操作平臺的搭設(shè)報該項目安全技術(shù)員檢測合格后使用。（4）基層處理：檢查基層防銹漆情況，已涂好防銹漆的鋼構(gòu)件表面應(yīng)清除油污、灰塵等雜物后才能進(jìn)行涂料施工?；鶎忧謇硗瓿桑涩F(xiàn)場工程師和甲