【正文】 凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，控制混凝土入模溫度在15℃左右，該項(xiàng)由混凝土供應(yīng)商確保。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。425＃礦渣水泥水化熱：Q=335J/Kg，混凝土比熱：C=；r取2500Kg/m3。 Tmax＝T0＋WQ／cr＝℃ 混凝土采用兩層草袋子一層薄膜進(jìn)行保養(yǎng)，保溫層厚度為40mm，在當(dāng)氣溫為15℃情況下，表面溫度可達(dá)30℃.這樣混凝土中心的溫度與表面溫度之差為19℃。左右，不大于25℃符合大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，不會(huì)造成混凝土溫度裂縫。 B、通過(guò)熱工計(jì)算、對(duì)施工方法進(jìn)行了可行性研究，著重從控制溫升，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施，以控制溫度裂縫的形成。 （1）、降低水化熱： 中低水化熱的水泥，要求混凝土供應(yīng)商采用425＃礦渣硅酸鹽水泥攪拌混凝土，用量應(yīng)控制在420Kg／m3. (2）、粗骨科： 選用5?0mm的石子，含泥量不大子1％，因?yàn)樵龃蠊橇狭娇梢詼p少水和水泥用量，混凝土的收縮和沙水也隨之減少。砂采用中粗砂，合泥量嚴(yán)格控制在2％以內(nèi)。 （3)、摻加一定數(shù)量的粉煤灰，可降低水化熱，摻加一定數(shù)量的格雷斯緩凝減水劑，進(jìn)一步改善混凝土坍落度和抗收縮裂縫的能力，同時(shí)確保初凝時(shí)間為7小時(shí)以上。 (4）、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制溫差：在混凝土澆筑完12小時(shí)后鋪設(shè)塑料薄膜一層加蓋草袋兩層，確保內(nèi)外溫差不大于20C，且覆蓋時(shí)間不少于15天?；A(chǔ)混凝土工程泵送混凝土的澆筑和總體安排　第 42 頁(yè) 共 158 頁(yè) C、泵送混凝土的澆筑和總體安排： 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土經(jīng)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)泵車(chē)泵送入模，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)移動(dòng)、固定泵各一臺(tái)。為此采取由東向西一次澆筑、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、一次到頂?shù)闹中瓮七M(jìn)。每臺(tái)泵車(chē)正常速度按25m3/h考慮，混凝土初凝時(shí)間為7小時(shí)以上，混凝土自然流淌坡度按1：5來(lái)計(jì)算。確保不形成冷縫。（附澆筑方法示意圖）泵車(chē)自開(kāi)始?jí)核蜁r(shí)，必須先壓純水泥漿，以確保隨后壓送混凝土的質(zhì)量，防止管道堵塞導(dǎo)致形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，布置兩道振動(dòng)線，每道線設(shè)四臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振動(dòng)出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度。 由于大體積混凝土澆筑時(shí)，沁水較多，同時(shí)為確保施工縫處混凝土接搓質(zhì)量；施工縫處模板采用擰花網(wǎng)，網(wǎng)眼密度不大于5mm。 表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2一8小時(shí)，至少三道以上，使表面密實(shí)，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)混凝土工程鋼管柱混凝土　第 44 頁(yè) 共 158 頁(yè) D、鋼管柱混凝土： 鋼管柱混凝土如采用塌落度較大混凝土進(jìn)行澆筑，可能會(huì)形成管內(nèi)混凝土游離水的存在，不能保證質(zhì)量，采用干硬性混凝土澆筑，并于柱上面采用加長(zhǎng)混凝土振動(dòng)棒振搗，外面用人工持小錘敲打，確保密實(shí)，同時(shí)清除柱上口浮漿層，確保混凝土強(qiáng)度。 逆作法混凝土澆筑應(yīng)留設(shè)Φ200澆注孔，詳細(xì)位置：①格構(gòu)柱；②地下室板墻；③襯墻位置。澆筑孔為Φ2008鋼管，在混凝土澆筑時(shí)留設(shè)而成，每柱為一個(gè)，板墻、?；A(chǔ)混凝土工程養(yǎng)護(hù)　第 44 頁(yè) 共 158 頁(yè) E、養(yǎng)護(hù)： 為防止溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度，我們采取保溫養(yǎng)護(hù)法，待混凝土表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭壓10cm，在其上再蓋草袋子兩層，有效地減少內(nèi)外溫差。 F、測(cè)溫： （1）、測(cè)點(diǎn)布置：采用埋設(shè)鍍鋅鐵皮管，測(cè)點(diǎn)共20處，相互間距4一6m，另外測(cè)薄膜下溫度及大氣溫度，詳細(xì)測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖。 （2）、測(cè)溫頻率： 混凝土澆筑10小時(shí)后開(kāi)始測(cè)溫工作，時(shí)間為10d. 第1一3d：每2小時(shí)一次； 第4一8d。每6小時(shí)一次； 第9一10d：每12小時(shí)一次； （3)、資料整理： 對(duì)每一測(cè)點(diǎn)觀測(cè)時(shí)，分別記錄環(huán)境溫度及對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)處溫度，根據(jù)原始記錄及時(shí)整理日?qǐng)?bào)表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫差情況采取措施，一旦大子25176。C，將采取加強(qiáng)覆蓋辦法來(lái)降低內(nèi)外溫差。 G、施工縫處理： 底板與地連墻處、梁板與地連墻處及后澆帶處嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，并遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)執(zhí)行，對(duì)于逆作法部分施工縫還應(yīng)采取以下措施。 (1)混凝土摻加定量UEA的補(bǔ)償收縮； （2）、模板支成喇叭口式，樓板留出澆灌孔； （3）、在后澆帶混凝土表面預(yù)留連通孔道，待混凝土終凝后，加壓，灌入環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿。 逆作法施工： 為確保基坑支護(hù)部分的穩(wěn)定，本工程基礎(chǔ)中間部分采用正作法施工，裙房部分采用進(jìn)作法施工。 A、主樓部分基礎(chǔ)施工至地下一層柱完，逆作法以樁連柱為支承點(diǎn)，靠近地連墻處采取平地鋪設(shè)楞木，模殼，框架梁位置挖成溝槽，槽內(nèi)鋪設(shè)模板，架空區(qū)域應(yīng)于坡面上斜鋪腳手板，加設(shè)三角形木楔子，確保架子的穩(wěn)定、。順孔向下插入板墻的鋼筋。然后進(jìn)行零層梁，板砼澆筑，在零層板施工過(guò)程中，3m洞口，、肋鋼筋應(yīng)甩筋35d。 B、待零層板砼強(qiáng)度達(dá)到100%，可由地下一層車(chē)庫(kù)主道入內(nèi)，拆除支撐體系。采用1噸的自動(dòng)翻斗車(chē)通過(guò)坡道倒出由汽車(chē)外運(yùn)。，采取同零層一樣的施工工藝：清土→鋪楞木→模殼→鋼筋綁扎，鋪設(shè)腳手板搭設(shè)腳手架→，進(jìn)行砼的澆筑，對(duì)應(yīng)零層板留設(shè)出土口。 C、待地下一層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100％.，二層土體的挖運(yùn)，以留設(shè)出土口為運(yùn)輸通道，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至零層地面，再經(jīng)汽車(chē)外運(yùn)，為確保支護(hù)體系的穩(wěn)定，該處土體應(yīng)三班作業(yè)，盡可能縮短挖土?xí)r間，應(yīng)盡快清除土體搶打墊層，此時(shí)，排水以后澆管處施工縫作為排水溝，確保地下水位在底板標(biāo)高以下，進(jìn)行底板砼澆筑。 D、關(guān)鍵事項(xiàng)： ①、梁板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值方可進(jìn)行下一層土體挖運(yùn)。 ②、挖土期間，密切觀察地連墻水平位移變化，確保安全； ③、盡可能減短道作法施工時(shí)間，時(shí)間越短對(duì)于支護(hù)越有利； ④、地下水位務(wù)必在施工期間控制在底板底標(biāo)高以下； ⑤、剪力墻及底板、梁、板與連墻混凝土接槎處理。地上主體結(jié)構(gòu)工程主要施工工序　第 47 頁(yè) 共 158 頁(yè) 四、地上主體結(jié)構(gòu)工程： 地上主體結(jié)構(gòu)為內(nèi)筒外框，內(nèi)筒主要是電梯井筒及鋼筋混凝土板墻組成；，240mm厚無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無(wú)梁板。 主要施工工序： ①、密肋梁板樓層 板墻的施工→架子搭設(shè)→模殼鋪設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑 ②、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓層：地上主體結(jié)構(gòu)工程模板、腳手架工程　第 48 頁(yè) 共 158 頁(yè) 模板、腳手架工程： A、密肋梁樓板： 。 施工工藝： （1）搭設(shè)架子，根據(jù)樓層高度、肋梁高度及邊梁高度精確控制架子標(biāo)高；因采用鋼、GRC?；蛩芰夏?，故應(yīng)考慮模板不同而對(duì)應(yīng)腳手架高度的不同而進(jìn)行調(diào)整腳手架標(biāo)高。 （2）模殼安設(shè)：在已搭設(shè)好的架子上鋪設(shè)60mm厚木板作為模殼底板，（見(jiàn)后）。 (3)肋梁處底模處理： 與腳手架平行位置用1:3水泥砂漿找平，作為肋梁底模,，木條寬度同對(duì)應(yīng)肋梁寬度而隨時(shí)調(diào)整。 （4）、隔離劑： 在木板上、模殼表面及砂漿表面均應(yīng)刷水性隔離劑. B、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板： 本工程樓板除部分樓層為框架密肋梁板外，240mm厚無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無(wú)梁板框架梁采用定型組合鋼模板拼裝，其余部分均采用定型竹膠模板。，＋，架子搭設(shè)靈活，且安全可靠。 將滿堂架子搭設(shè)完畢，在架管上安設(shè)U型可調(diào)托撐螺桿，調(diào)整標(biāo)高；在其上鋪設(shè)50100mm木方，再鋪竹膠模板。因柱子均為圓柱。在拆模過(guò)程中，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土達(dá)到100％時(shí)，方可確保主體結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。 C、外架子及電梯井筒： 外架子采用自爬升架子，架子總高度12m，采用分片爬升，詳見(jiàn)外架子爬升方案。 電梯井筒模采用伸縮式彈性筒模，它由平面模板、彈性角模、方鋼龍骨及脫模器組成，入模操作程序如下： 收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→澆筑混凝土→拆對(duì)拉螺栓桿→操縱脫模器脫?！捎苗P刀清理～滾筒刷隔離劑一進(jìn)入下一層循環(huán)。地上主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程　第 50 頁(yè) 共 158 頁(yè) 鋼筋工程 本工程鋼筋制作、安裝分三部分：鋼管柱、鋼絞線及普通鋼筋綁扎。 A、鋼管柱； 鋼管能有效約束核心混凝土，其抗壓能力和變形能力大大提高，且具有鋼管混凝土所不能具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。 （1）鋼管柱施工工藝流程： 材料下料加工→鋼管柱定位→垂直度調(diào)整→鋼管拼接→加強(qiáng)環(huán)板焊接→焊縫檢查→混凝土澆筑。 （2）加工： 材料均應(yīng)具備材質(zhì)證明書(shū)，半成品應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)外觀合格。切割時(shí)應(yīng)清除該部分鐵銹、油污，鋼管定長(zhǎng)為12m，端部橢圓度偏差小于5mm，盡可能整根使用，鋼管下料時(shí)，為預(yù)防切割過(guò)程中殘余應(yīng)力導(dǎo)致變形，在鋼管下料前，、襯管應(yīng)挑選對(duì)應(yīng)使用，以確保質(zhì)量。 (3)定位： 鋼管柱直徑φ630一φ1120共六種，規(guī)程規(guī)定橢圓度允許偏差為d／500但不大于5mm,而國(guó)產(chǎn)管誤差偏大，為確保就位準(zhǔn)確，采取以下控制辦法。 第一節(jié)鋼管不宜過(guò)長(zhǎng)，宜為3?m，以定位中心線為圓心，以鋼管直徑加200mm為直徑畫(huà)圓，以該圓弧線內(nèi)返100mm控制鋼管壁外緣線，對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)整，將鋼管自身誤差均勻攤銷在柱四個(gè)方向上，保證鋼管柱的位置正確。 （4）垂直度： 誤差不大于1％，由于鋼管自身誤差大，垂直度不易控制，采用以下辦法： 在鋼管柱施工面的下一層樓板上沿柱均分埋設(shè)鋼筋套環(huán)、。在鋼管柱四周均勻布設(shè)四個(gè)自帶磁鐵線錘吸掛在鋼管柱的外壁上，方可焊牢。 （5）、鋼管柱拼接： ，鋼管加工。對(duì)于對(duì)接鋼管直徑誤差偏大的，焊接焊縫大的，施焊前應(yīng)加塞直徑不等的圓鋼，以保證焊透，同時(shí)應(yīng)盡可