【導(dǎo)讀】xxxxxx金融培訓(xùn)大廈施工組織設(shè)計

　　

【正文】 帶風(fēng)鎬頭八個）。 （ 2）、準(zhǔn)備： 按平面圖放出基坑開挖邊線，注意定位樁的保護，坡道及現(xiàn)場出入口處應(yīng)安警燈，保證足夠可見度；地連墻上口焊設(shè)臨時圍護欄桿，以保證施工安全。 根據(jù)平面圖，在降水期間挖出原支護環(huán)梁，利用帶風(fēng)鎬頭的挖掘機及空壓泵人工配合清除。 （ 3）、開挖方案： 土方的開挖分三步進行，第一步控制挖到 ,第二步挖土深度為 ，第三步開挖至槽底，應(yīng)留 200mm 土層由人工清槽，地連墻邊緣處土體挖土坡度及深度以設(shè)計院提供的數(shù) 據(jù)為準(zhǔn) .開挖時間控制：正施土方開挖時間為 30 天；剩余土體為逆作法時開挖。 （ 4） 具體施工方法： ①、土方開挖在降水 10 天左右進行，具體根據(jù)降水情況確定，第一步開 31 挖至 ，地連墻處不留設(shè)平衡土體。為確保地連這墻體穩(wěn)定，本工程選擇兩個部位對地追堵位移情況進行監(jiān)測： D 軸、北地連站處為第 1 點；④軸與東地連這處為部點。每個部位采用豎向測斜儀進行變形觀測，觀測點在垂直方向從地面直到地下連續(xù)墻的底部共設(shè) 10 個測點，自第一步挖土至逆作法地下二層底板完，應(yīng)連續(xù)觀測，并專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真填寫水平位移表，確 保圍護結(jié)構(gòu)安全。在位移監(jiān)測的同進也要進行地下水位的觀測。 ②、土方開挖：土方開挖至 ，對于基槽影響車輛通行的原廢工程樁用風(fēng)鎬打掉，用汽車吊吊出，然后二、三步土體同時開挖，見開挖示意圖。 基坑邊坡采用機械大致挖出輪廓，人工進行修坡，機械倒土、外運。于坑?xùn)|北角密設(shè)坡道，以便于車輛進出。如第二步土體界面合水率較高，可局部鋪設(shè)厚15mm 鋼板，確保不陷車，同時應(yīng)挖設(shè)排水溝，確?；颖砻鏌o積水。挖至槽底標(biāo)高，破除樁頭，驗槽，打混凝土墊層。 ③ 、挖土至廢樁頂標(biāo)高各樁較密集部位時，樁間土機械無法開挖 ，人工清除至墊層底標(biāo)高，廢樁及工程樁樁頭由風(fēng)鎬打掉，汽車吊配合吊出 . ④ 、土方開挖過程中，道作法處降水井應(yīng)注意保護，降水應(yīng)一直進行。直至逆作法處土方開挖完，地下二層結(jié)構(gòu)施工完畢為止。 ⑤、逆作法處土方開挖待零層板混凝土強度達到 100％時進行，地下一層土方采用 10t 自卸汽車由自行車車庫坡道直接運出， 地下二層土方由零層板和地下一層板上預(yù)留洞口處用垂直提升架倒運至零層板上再外運。施工順序按設(shè)計要求的間隔式開挖法進行 .詳見開挖順序圖。為確保工期，地下二層土方倒運應(yīng) 24 小時進行。 32 33 34 三、地下結(jié)構(gòu)工程 地下室模板工程 地下室一、二層墻體、樓板模板全部采用定型組合鋼模板拼裝 .Ф 12 對拉螺栓固定，間距 700 700mm（有抗?jié)B要求部位采用止水對拉螺桿）。支撐系統(tǒng)均采用碗扣式腳手架。墻體部位，利用定型組合鋼模板組合成大模板施工 .整體安裝、整體拆卸；模板拼裝時，縫隙嚴(yán)密，表面平整，表面刷隔離劑。樓板為密肋樓板，采用非標(biāo)準(zhǔn)塑料模殼和 GRC 模殼；配以可調(diào)節(jié)端頭支撐，邊梁位置根據(jù)實際情況以鋼模、木模拼裝 .確保模板接縫嚴(yán)密，有足夠的強度和剛度。橫楞用 Ф 48 鋼管，楞上鋪木板，再在木板 上放置模殼，模殼的放置按照平面布置進行。支撐要有足夠的強度和剛度，支撐牢固，要保證結(jié)構(gòu)施工的安全和結(jié)構(gòu)的尺寸和位置正確。在澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人看管，保證澆筑后的混凝土表面平整，無漏漿，及跑模等現(xiàn)象。 電梯井模 177。 以下部分采用定型組合鋼模板拼裝， 177。 以上采用伸縮式筒模。筒模整體提升具體施工方法見電梯井筒模圖，筒模和外模采用 Φ 14穿墻對拉螺栓加固，混凝土達到 30％強度可拆筒模，調(diào)整筒模內(nèi) 8 個花籃螺桿，模板內(nèi)縮，板面脫離混凝土面，用塔吊整體提升筒模到預(yù)定位置，固定筒模。 為加快模板周轉(zhuǎn)使 用，支撐系統(tǒng)采用快拆模板體系，在每一根梁和板中間加設(shè)一根支撐，在頂部設(shè)一塊 500 500 底模與周圍模板分開。等混凝土強度達到 50%后，拆除模板，只留中間的支撐不拆，頂住梁和板起加固作用，待砼達到 70%強度再拆除此桿。 地下室鋼筋工程及鋼管柱施工 35 本工程用鋼量很大，僅底板正施部分達 500 多噸，且鋼筋型號多為 Ф 28，Ф 32，為確保底板鋼筋綁扎質(zhì)量，除嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求施工外，應(yīng)加強以下幾個環(huán)節(jié)控制。 A、底板鋼筋制作： 底板鋼筋連接均采用冷擠壓連接，該工藝不僅確保鋼筋連接質(zhì)量，而且解決了施 工場地狹小的難題。 （ 1）、施工準(zhǔn)備； ①、材料：鋼套管應(yīng)為低碳鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)具備出廠合格證，所有鋼材均應(yīng)具備出廠合格證及復(fù)試報告，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進行下道工序施工。 ②、擠壓連接正式操作前，應(yīng)做型式檢驗，檢驗合格后 .方可正式施工。正式施工時，均應(yīng)按 500 個接頭為一批取一組試樣做拉伸試驗。 ③ 、冷擠壓操作人員均經(jīng)冶金工業(yè)部建筑總院培訓(xùn) 72 小時；持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 （ 2）、操淮工藝： 壓模、套管與筋應(yīng)相互配套使用 .液壓油應(yīng)嚴(yán)格過濾、密封 .防止雨水浸入。擠壓前，應(yīng)清除 鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物，鋼筋與套管應(yīng)進行試套，對不同直徑套管不得相互串用，對于縱肋尺寸過大者，應(yīng)用砂輪打磨，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)志，以此控制鋼筋伸入套管的長度，鋼筋端頭離套管長度中點應(yīng)不大于 5mm,擠壓與鋼筋軸線應(yīng)垂直，擠壓時自套管中央開始，并依次向兩端擠壓。 操作人員在擠壓過程中 .采用的擠壓力 .壓模寬度、壓痕直徑均應(yīng)符合產(chǎn)品供應(yīng)單位提供的技術(shù)參數(shù)要求，為保證施工進度 .底板鋼筋冷擠壓連接在加工 36 區(qū)先擠壓一端 .在現(xiàn)場作業(yè)區(qū)再擠壓另一端。 （ 3）驗收標(biāo)準(zhǔn)： ①、鋼筋、鋼套管進 場時應(yīng)具備相應(yīng)的原材料材質(zhì)單、合格證、復(fù)試報告及半成品加工出廠合格證； ② 、壓痕深度應(yīng)實測實量全數(shù)檢查，符合有關(guān)要求，并作好檢查記錄； ③、擠壓連接的鋼筋要進行機械性能檢驗，每 500 個接頭為一批，切取三個試件進行檢查和驗收 .并有試驗報告。 （ 4）、注意質(zhì)量問題： ①、擠壓過程中工作壓力嚴(yán)禁過大； ②、鋼筋對接應(yīng)在同一軸線上； ③、嚴(yán)禁鋼筋插入套管深度不符合設(shè)計要求； ④、非后澆帶位置，接頭率應(yīng)不大于 75％。 B、鋼管柱制作、安裝： （ 1） 、施工準(zhǔn)備： ①、鋼管及焊條均應(yīng)具備出廠合格證，且鋼管內(nèi)不得有油污等雜物。確保鋼管內(nèi)壁與核心混凝土的緊密粘接。 ② 焊工應(yīng)做到持證上崗。 （ 2）施工工藝： ①、鋼管柱制作： 鋼管混凝土柱經(jīng)設(shè)計同意，可以在柱的任意位置搭接，考慮底板施工方便，底板處鋼管柱， 下料，以上部分鋼管長度以 12 米為準(zhǔn)?？紤]鋼管加工誤差。襯管尺寸減小 6mm，確保鋼管便于連接，同時保持 的膨脹間隙。 37 鋼管下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對于管邊毛刺應(yīng)用手動砂輪打平，焊接過程中控制幾何尺寸外，注 意焊接變形的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保持對稱，在對稱焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊點處的焊縫出現(xiàn)裂痕，則全部鏟除重焊。 為確保加工質(zhì)量，鋼管下料加工應(yīng)堅持進行自檢、互檢、交接檢，并在鋼管構(gòu)件上作明顯標(biāo)記，做到責(zé)任到人，鋼管構(gòu)件焊接必須全部進行幾何尺寸、外觀 缺陷檢查，焊縫長度的 20％作超聲波探傷檢查，合格后方可進行下一道工序施工 ②、鋼管柱安裝： a、定位：根據(jù)鋼管柱放線位置，用汽車吊吊運到位，在柱中心外以鋼管柱半徑加大 450mm 畫圖控制，以該圓弧線作為外控線，因鋼管直徑存在誤差 .故以 軸線四周平均控制。 b 垂直度控制：鋼管柱垂直度以經(jīng)緯儀測打鋼管柱外緣線控制，同時在鋼管柱外壁加掛線錘，以經(jīng)緯儀測設(shè)雙方面控制，垂直誤差不大于 3％。 c 、鋼管連接：根據(jù)設(shè)計要求，襯管可在任意位置連接。為確保焊接工藝不影響工序進行，鋼管接頭位置應(yīng)層間錯開。同時確保焊縫焊接質(zhì)量。 d、吊裝：鋼管吊裝采用塔吊進行，吊裝過程嚴(yán)禁碰撞，為防止異物落人管內(nèi)，在混凝土未澆筑前，應(yīng)將上口包封，防止雜物掉入，鋼管柱吊裝就位后應(yīng)進行校正，采取相應(yīng)措施保證穩(wěn)定（見附圖），在其下一層板上，預(yù)甩錨環(huán)，用 花籃螺桿三根對應(yīng)拉緊、穩(wěn)定，確保允許偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)。 C、水平鋼筋與地連墻的錨固： CGM 是一種流動性好，早強、高強、微脹性灌漿材料，具有較好的抗溶性能，本工程底板主筋與地連墻連接均采用 CGM 連接，工程量大，為確保不 38 影響基礎(chǔ)施工進度， CGM 粘接施工小組與基礎(chǔ)鋼筋施工密切配合， 24 小時作業(yè)。為確保鋼筋 粘接質(zhì)量，應(yīng)加強以下六個環(huán)節(jié)控制： （ 1）鉆孔深度應(yīng)為鋼筋直徑的 15 倍，且鉆孔直徑為 50mm，并保持孔內(nèi)干凈； （ 2）、灌漿材料每孔必須按體積計算，確保漿料充滿孔體。 （ 3）、鋼筋插入長度必須滿足設(shè)計要求，在鋼筋上畫線控制； （ 4）、施工后 12 小時內(nèi)嚴(yán)禁擾動。 （ 5）、孔洞定位務(wù)必準(zhǔn)確； （ 6）完工后，請監(jiān)理人員驗收。 工程開始前，應(yīng)做抗拔試件兩組，合格后方可進行大面積施工 .同時施工過 程中，應(yīng)按每 1000 個孔，再做試件一組，作抗拔試驗以便跟蹤質(zhì)量控制。 D、鋼筋綁扎： （ 1）、準(zhǔn)備：核對墊層上所有軸線 .準(zhǔn)確定出暗梁及鋼管柱位置。核對圖紙、用料等確保無誤。 （ 2）、施工工藝：底板根據(jù)鋼筋分檔標(biāo)志，擺放下排鋼筋 .鋼筋綁扎 應(yīng)保證 受力鋼筋不位移，底板鋼筋接頭應(yīng)錯開，接頭率應(yīng)不大于 75％，后澆帶處接頭放 大到 100％，上下兩鋼筋根據(jù)剛度情況加設(shè)馬凳，用 Ф 28 鋼筋焊成，間距為 ，梅花形布置，同時認(rèn)真核對剪力墻、樓梯、構(gòu)造柱插筋，嚴(yán)禁漏放、錯放。 （ 3）墻筋綁扎：底板施工時板墻鋼筋務(wù)必預(yù)留準(zhǔn)確，并加以固定 .同時認(rèn) 真核查洞口位置、尺寸，鋼筋規(guī)格、型號。底板混凝土澆筑完后，應(yīng)再次核查。 墻筋應(yīng)逐點綁扎，搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，搭接處應(yīng) 39 綁 扎不少于三道 .各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計 要求進行綁扎。同時應(yīng)與水暖電各工種密切配合，確保預(yù)埋管、預(yù)留洞位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。本工程基礎(chǔ)暗梁較多，鋼筋綁扎困難，經(jīng)與設(shè)計協(xié)商，同意箍筋分開綁扎，但確保搭接長度大于 20d。 基礎(chǔ)混凝土工程： 本工程地下室板室厚 3500m2，采用 C40－ S8 混凝土 .僅正施部分混凝土量達 3100m3，要求一次澆筑完畢，屬大體積混凝土 .所用混凝土全部采用商品混凝土；我們對施工方法進行了可行性方案研究和混凝土熱工計算制定了控制底板混凝土溫升及混凝土收縮裂縫的一整套施工技術(shù)措施。 A、混凝土熱工計算： 底板厚度為 ，上下兩層配筋，間有暗梁，施工日期為 3 月底 .室外最低氣溫為 12℃，最高溫度為 25℃，平均氣溫為 18℃，所用材料： 425＃礦渣水泥 450Kg/m3，粗骨科： 1170Kg/m3，水： 170Kg/ m3，粉煤灰 50Kg/ m3。 混凝土由攪拌站經(jīng)混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，控制混凝土入模溫度在15℃左右，該項由混凝土供應(yīng)商確保。根據(jù)施工經(jīng)驗， 厚的混凝土在第三天左右中心溫度達到高峰。 425＃礦渣水泥水化熱： Q=335J/Kg，混凝土比熱：C=； r 取 2500Kg/ m3。 Tmax＝ T0＋ W Q／ c r＝ ℃ 混凝土采用兩層草袋子一層薄膜進行保養(yǎng)，保溫層厚度為 40mm，在當(dāng)氣溫為 15℃情況下，表面溫度可達 30℃ .這樣混凝土中心的溫度與表面溫度之差為 19℃。左右，不大于 25℃符合大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，不會造成混凝土溫度裂縫。 40 B、通過熱工計算、對施工方法進行了可行性研究，著重從控制溫升，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施，以控制溫度裂縫的形成。 （ 1）、降低水化熱： 中低 水化熱的水泥，要求混凝土供應(yīng)商采用 425＃礦渣硅酸鹽水泥攪拌混凝土，用量應(yīng)控制在 420Kg／ m3. (2）、粗骨科： 選用 5— 40mm 的石子，含泥量不大子 1％，因為增大骨料粒徑可以減少水和水泥用量，混凝土的收縮和沙水也隨之減少。砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，合泥量嚴(yán)格控制在 2％以內(nèi)。 （ 3)、摻加一定數(shù)量的粉煤灰，可降低水化熱，摻加一定數(shù)量的格雷斯緩凝減水劑，進一步改善混凝土坍落度和抗收縮裂縫的能力，同時確保初凝時間為 7 小時以上。 (4）、加強養(yǎng)護，控制溫差：在混凝土澆筑完 12 小 時后鋪設(shè)塑料薄膜一層加蓋草袋兩層，確保內(nèi)外溫差不大于 20C，且覆蓋時間不少于 15 天。 C、泵送混凝土的澆筑和總體安排： 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土經(jīng)混凝土攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場，經(jīng)泵車泵送入模，現(xiàn)場設(shè)移動、固定泵各一臺。固定泵定位于基坑?xùn)|北角 .移動系置于中門處。為此采取由東向西一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、一次到頂?shù)闹中瓮七M。每臺泵車正常速度按 25 m3/h 考慮，混凝土初凝時間為 7 小時以上，混凝土自然流淌坡度按 1： 5 來計算，