【正文】 力學(xué)性能試驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》規(guī)定，合格后方可使用，錨具應(yīng)具備出廠合格證，并應(yīng)抽樣檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，可按圖1：1放大樣，確保板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度。 （2）鋪設(shè) 本工程中預(yù)應(yīng)力筋為雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，對雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)設(shè)計(jì)對每個縱、橫交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個矢高進(jìn)行計(jì)算。，避免兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪設(shè)。由于柱子處預(yù)應(yīng)筋間距較密，該處筋的鋪設(shè)、各種管線的敷設(shè)時嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)筋矢高抬高或降低。為確保矢高準(zhǔn)確控制。，支架筋制作后應(yīng)編號，安放時對號入座。對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包層的局部破損，應(yīng)重新更換。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放前兩端應(yīng)編號。 （3）張拉： 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，張拉前對每根鋼絞線進(jìn)行編號。 張拉施工順序： 清理承壓板→割皮→穿箍環(huán)，安裝夾片并打緊→穿千斤頂→張拉至初應(yīng)力→量測伸長直→→重測伸長值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂→復(fù)該伸長值→專題記錄 ，再在另一端進(jìn)行補(bǔ)張，后測量伸長值頂壓錨固。 （4）、封堵： 張拉完畢后，應(yīng)進(jìn)行封堵。用砂輪切割機(jī)切斷多余的鋼絞線，錨具外留鋼絞線長度不小于30mm，用高標(biāo)號微膨脹細(xì)石混凝土或水泥漿密封。 （5）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工注意事項(xiàng)： ①、嚴(yán)禁電火花傷及預(yù)應(yīng)筋；②、在混凝土澆筑前應(yīng)派專職人員復(fù)核；。③、張拉時，在任何情況下，工作人員不得站在千斤頂兩端，同時千斤頂后部設(shè)防護(hù)裝置. 混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土，因本工程為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，外框架柱為鋼管混凝土柱，故混凝土施工除鋼管混凝土柱部分外，其余均按傳統(tǒng)施工工藝施工即可。本工程著重抓好鋼管混凝土柱施工，確保柱內(nèi)混凝土質(zhì)量。 A、鋼管柱混凝土澆筑方法一般分為三種，即：泵送頂升法、立式手工振搗法、高位拋落無振搗法。根據(jù)實(shí)際情況，決定采用高位拋落法和振搗法相結(jié)合的方法。本工程鋼管在Φ630一Φ1120共六種，定長為12m，采用人工振搗法，振搗棒長度不夠，將振搗棒加長為8m，對于直徑大于Φ820以上鋼管，加掛內(nèi)爬梯，振搗人員可由爬梯下至管內(nèi) 2—3m振搗。對于Φ6Φ720鋼管，下面振動棒作用不到的范圍，可采用高位拋落無振搗法。 混凝土采用粒徑為5—30mm骨料，塌落度為140mm。為滿足塌落度要求，應(yīng)摻加適量的減水劑；為減少收縮量，應(yīng)摻加微膨脹劑。外加劑摻量由試驗(yàn)室確定。 B、混凝土采用塔吊運(yùn)輸，接料斗自鋼管上口澆入，第一次混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑一層厚度為5一l0Cm的與混凝土配比相同的水泥砂漿，避免混凝土下落是發(fā)生離析。，料斗的下口應(yīng)比鋼管直徑小10一20cm，以便混凝土下落時管內(nèi)空氣能夠排出。對于手工振搗區(qū)域，一次下料不大于2m3，即不大于2—3m柱長，振搗時間不應(yīng)大于60s，混凝土澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)大于210—180分鐘（按氣溫而定）?；炷翝仓?yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出10一15cm。，在混凝土初凝左右，將上口10一15cm?；炷粮{清除。C、鋼管柱混凝土施工注意事項(xiàng)：(1)、鋼管混凝土未澆筑前應(yīng)封閉，以防雜物、雨水進(jìn)入；( 2）、商品混凝土澆筑前，由應(yīng)混凝土攪拌站提供與混凝土相同配比的水泥砂漿，存于現(xiàn)場，確保接漿效果； （3）、鋼管焊縫驗(yàn)收后，方可進(jìn)行該部位混凝土澆筑；嚴(yán)禁在已澆筑混凝土的鋼管柱上施焊。 （4）、鋼管柱接頭處混凝土澆筑預(yù)留出套接長度。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板工程 A、工程概況 該工程二二十三層為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板，過梁結(jié)構(gòu)2－4層為同一結(jié)構(gòu)平面型式，518層、19－23層同一結(jié)構(gòu)平面型式，外挑板預(yù)應(yīng)力張拉板端設(shè)置砼圈梁。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用fptk＝1570MPa，Φ15無粘結(jié)鋼絞線。錨具張拉端為XM15－1夾片式錨具，固定端為擠壓式錨具。由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力在技術(shù)為國家推廣應(yīng)用的新技術(shù)，施工工藝較復(fù)雜，技術(shù)含量較高，操作精度要求嚴(yán)格，因此專業(yè)施工人員及參與施工的人員必須認(rèn)真熟悉和掌握設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92－93及GB5020492和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。 B、施工順序 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100％以上時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。為保證施工進(jìn)度，張拉施工盡量不占工期，張拉施工順序采取逐層澆筑，須向張拉的施工順序，如圖1示。由于預(yù)應(yīng)力張拉后張拉層板的反起拱，因此要求該張拉層的上一層板的砼強(qiáng)度達(dá)到C15以上。 C、施工順序?qū)Π逯蔚囊? 采用逐層澆筑須向張拉施工順序，要求張拉層需承受上兩層傳來的荷載，因此要確定張拉后樓板是否能承受自重和上部傳遞荷載，為了現(xiàn)場三大工具及時周轉(zhuǎn)和減少支撐用量，保證施工進(jìn)度的需要。擬張拉層張拉完畢后應(yīng)留設(shè)垂直支撐，待第二層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除第一層的垂直支撐，以此類推。這就要求施工現(xiàn)場奮有三層樓板和四層支撐的用量。 D、施工工藝要求 （1） 原材料及施工機(jī)具的要求 ①、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用天津鋼絲一廠生產(chǎn)的FPtk=1570MPa無粘結(jié)鋼絞線。 其技術(shù)參數(shù)：名稱項(xiàng)目單位無粘結(jié)鋼絞線鋼 絞 線直徑mm15抗拉強(qiáng)度Mpa1570延伸率%截面積mm2理論重量Kg/m彈性模量Mpa105油脂建筑1Kg/10m—塑料高壓聚乙烯Kg/10m—摩阻損失系數(shù)KU 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，一是外觀檢查，二是抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。性能各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224－85及GB50204－92〈鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》JG3006－93， JG3007－93的規(guī)定。合格后方可使用。 2預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場后，按照錨具出廠合格證核對其品種規(guī)格及數(shù)量，并抽樣檢驗(yàn)。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB50204－92及GB／T14370－9及JGJ／T92－93規(guī)定的要求。 張拉設(shè)備采用 QYC－230前卡內(nèi)置式千斤頂，配套油泵選用 63超高壓小型電動油泵。張拉前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定，標(biāo)定應(yīng)符合GB50204－92及JGJ92－93的規(guī)定要求。名稱型號單位數(shù)量功率（KW）張拉千斤頂YCN—230臺4電動油泵臺2電動油泵ZB2X2—50臺1砂輪切割機(jī)臺2手提切割機(jī)臺1力值傳感器臺1變腳張拉器臺1割皮器 臺3擠壓機(jī)YCG60臺1 （2）主要施工工藝流程 支模板，側(cè)模鉆孔→綁扎板下排非預(yù)應(yīng)力筋→安裝承壓板及穴?！伔艧o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→綁扎板下排非預(yù)應(yīng)力筋→隱蔽檢查→澆筑砼并養(yǎng)護(hù)→拆除側(cè)模和穴模，清理承壓板→割皮，安裝錨具→張拉準(zhǔn)備就位→張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→封端→拆底摸，支撐。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖（見下頁）（3）、預(yù)應(yīng)力筋的制作 ①、無粘結(jié)鋼絞線的下料長度 一端張拉時： L＝L1+L2+H1+H2 兩端張拉時：L＝ L1+2L1+2H1L—一鋼絞線的下料長度 L1一鋼絞線在板內(nèi)的長度 L2 一千斤頂工作所需長度（取400mm）H1 、H2 一分別為張拉端和固定端錨具厚度（取50和100mm） 為保證無粘結(jié)仍下料長度準(zhǔn)確，符合施工要求，下料前按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行1：1放大樣，確定板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度，并編制各尺寸型號的鋼絞線下料尺寸表格，按表格編號進(jìn)行下料。鋼絞線、錨具、及組裝件試驗(yàn)驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋制作、定長下料、編號、編束現(xiàn)場鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定安裝承壓板及螺旋筋綁扎非預(yù)應(yīng)力筋安裝定位支架制作定位支架 隱蔽工程驗(yàn)收、檢查 澆 筑 混 凝 土 安 裝 錨 具 張 拉切斷外露鋼絞線，封閉 張拉設(shè)備標(biāo)定砼試塊強(qiáng)度達(dá)100%制作試塊 ②、無粘結(jié)鋼絞線下料根據(jù)下料表，按下料表尺寸逐層下料。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料時，采用無齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切斷時要快速準(zhǔn)確，避免鋼絞線局部過熱導(dǎo)致鋼絞線端部強(qiáng)度降低。 為保證下料長度符合要求，下料時應(yīng)選擇較平整的場地，在場地上鋪設(shè)寬度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑，在板中間彈線，直線兩側(cè)每隔1米左右固定木條，然后確定切割機(jī)位置，從刀口處量出下料長度切割，如圖2示。下料時對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋材料。一檢查是否有破損處，對有破損的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；二是嚴(yán)禁直接在地面上拖動以防破損。 ③、無粘結(jié)鋼絞線固定端擠壓制作 a擠壓場地應(yīng)平整清潔，擠壓套及擠壓彈簧不得沾有污物和水跡。 ，從端部量取100mm割皮，清理干凈，用鋼絲鉗按其扭捻方向捻緊，其截面的毛刺用磨光機(jī)磨成圓形。 c、擠壓前，將固定端的螺旋筋及承壓板穿上。 d、擠壓工藝是：套擠壓彈簧，穿過擠壓模，擠壓套放入擠壓凹槽內(nèi)，擠壓。 套擠壓彈簧時，首先把擠壓彈簧慢慢的旋入鋼絞線端部，用雙手將其旋緊，使擠壓彈簧緊緊的裹在鋼絞線上。擠壓套放人擠壓模后，應(yīng)使擠壓套同擠壓模在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏斜。開動油泵時，給油要均勻，一次頂過，中間不得停頓，并觀察壓力表最大值。擠壓力正常為35－50MPa，超大或偏小應(yīng)查明原因，重新擠壓。 e、擠壓時留設(shè)過渡段，即將鋼絞線塑料外皮擠入錨具內(nèi)，使鋼絞線形成全長密封，保證每束為全無粘結(jié)束。 f、每次擠壓時，擠壓套表面及?？拙鶓?yīng)保持清潔并涂油潤滑，頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲應(yīng)清除干凈。 g、為確保擠壓錨具符合要求，在正式擠壓前，制作3個試件進(jìn)行靜載錨固頭試驗(yàn)，確定合格后，方可成批擠壓制作。 h、擠壓頭擠壓完畢后，將固定端的承壓板同錨具用絲桿頂緊。 ④、制作完后，按照不同型號，分類掛牌堆放。 （4）預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)①、承壓板的固定。按照設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋的位置及間距，首先在外設(shè)圈梁的非預(yù)應(yīng)力筋上劃線標(biāo)注其位置，然后按標(biāo)注的位置安放承壓板。將承壓板上的錨固筋同非預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，調(diào)整承壓板的垂直度和平整度。為保證承壓板位置準(zhǔn)確，在承壓板上下焊接兩根Φ14筋用短鋼筋同圈梁非預(yù)應(yīng)力筋點(diǎn)焊牢固。見圖3示。 ②、在鋪設(shè)板非預(yù)應(yīng)力底筋后，按設(shè)計(jì)圖紙反彎點(diǎn)位置要求，在板底標(biāo)注支撐點(diǎn)的位置，設(shè)置馬凳支撐鋼筋來保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)曲線形狀，曲線筋中間點(diǎn)采用同非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎控制。馬凳支架的高度按計(jì)算的該位置的預(yù)應(yīng)力筋的曲線矢高來控制，支架筋采用Φ14鋼筋。馬凳筋的長度一般控制在6米左右。馬凳筋制作后應(yīng)編號，安放時根據(jù)編號對號入座，然后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋同馬凳支架相接處用綁絲綁牢。無粘結(jié)筋的矢高控制在177。10mm內(nèi)，水平偏差177。20mm內(nèi)、鋪放完后在筋兩端按照承壓板標(biāo)注位置拉直線來調(diào)整，使其平順。板預(yù)留洞處預(yù)應(yīng)力筋的布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工、軸線處必須安放馬凳筋。 ③、該工程中為雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，對雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)設(shè)計(jì)對每個縱橫預(yù)應(yīng)力用交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個矢高進(jìn)行計(jì)算，編排每個縱橫區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)順序，即一個方向某一筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于其相交的筋相應(yīng)點(diǎn)的矢高，則此筋可先鋪放，矢高較高者次之，避免兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪設(shè)。由于靠近柱子處預(yù)應(yīng)力筋間距較密，它起到板中暗梁的作用，因此鋪設(shè)時應(yīng)先考慮該筋的鋪設(shè)。各種管線敷設(shè)嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋矢高抬高和降低。 ④、鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時外包層的局部破損，可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)。膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1／2，纏繞長度應(yīng)超過破損長度50mm，嚴(yán)重破損的無粘結(jié)須應(yīng)力筋予以報(bào)廢，重新更換。 ⑤、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢與專項(xiàng)檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。在鋪設(shè)上層非預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)搭設(shè)人行成材料堆放馬凳，避免行人和材料造成對預(yù)應(yīng)力筋線形的損壞。 ⑥ 、本工程采用了鋼管混凝土柱，在板柱結(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋同鋼管柱的加強(qiáng)環(huán)之間的構(gòu)造處理要特別注意。按照原設(shè)計(jì)方案預(yù)應(yīng)力筋在此處要穿過加強(qiáng)環(huán)的肋板，這就要求在肋板上開洞，給施工帶來一些不便之處。經(jīng)設(shè)計(jì)上調(diào)整后，加強(qiáng)環(huán)整體下移出了板帶，因此不會再和預(yù)應(yīng)力筋及非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)造成沖突。 ⑦、考慮到防火要求和對預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)，最靠近鋼管柱鋪設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋離開柱5cm放置。 （5）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工 ①、張拉控制應(yīng)力 δcon＝1099MPa Np＝ ②、理論計(jì)算伸長值 ③、張拉程序 0→20％δcon→103％δcon→頂壓錨固 0→20％Np→103％Np→頂壓錨固 = ④、張拉順序 預(yù)應(yīng)力筋的張拉按照對稱張拉的原則進(jìn)行，張拉時兩套張拉設(shè)備對角對稱同時進(jìn)行張拉。張拉前對每根鋼絞線進(jìn)行編號，其張拉項(xiàng)序如圖示。 ⑤、每根鋼絞線的張拉施工順序 清理承壓板→割皮→穿錨環(huán)，安裝夾片并打緊穿千斤頂→張拉至初應(yīng)力→量測伸長值→→量測伸長值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂→復(fù)核伸長值→專項(xiàng)記錄 對于兩端張拉的無粘結(jié)筋，按上述順序在一端張拉錨固后再在另一端進(jìn)行補(bǔ)張。 ⑥、由于該工程預(yù)應(yīng)力筋為多跨連續(xù)曲線，摩阻系數(shù)套用規(guī)范建議值時對其張拉伸長值有影響，因此在正式張拉前應(yīng)對其盡阻系數(shù)進(jìn)行測試. ⑦、預(yù)應(yīng)力筋張拉、校核 預(yù)應(yīng)力筋張拉主要采用控制應(yīng)力，同時校核伸長值。如實(shí)際伸長值大于理論計(jì)算伸長值的10％或小于5％時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 ⑧、預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)做到孔道，錨環(huán)與千斤頂三對中，以減少孔道磨擦損失。當(dāng)有個別鋼絲發(fā)生滑絲或斷絲可相應(yīng)降低張拉力，但滑絲或斷絲的數(shù)量不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面總量的2％，且每束鋼絲