【正文】 電焊固定，以防偏軸。 門、洞口加強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)如下圖。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土?；A(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)采用預(yù)拌混凝土泵送，澆搗時(shí)，根據(jù)混凝土輸送管線最短原則布置混凝土輸送泵。為了使混凝土有效送達(dá)泵管的二側(cè)，在輸入總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，總管隨著混凝土的推進(jìn)逐段拆除。由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理?；A(chǔ)承臺、大底板的分層厚度不大于400 mm。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。混凝土澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。地下室墻（柱）和樓板分次澆搗：第一次為墻板和柱，第二次為梁和樓板。地下室墻板砼澆搗時(shí)，清除表面疏松的混凝土，澆水濕潤，用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。澆搗必須分皮進(jìn)行，要保證墻板澆筑時(shí)每次斜面振搗的有效搭接。地下室頂板混凝土澆搗時(shí)，要加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)的振搗，確保其密實(shí)度。及時(shí)了解天氣動向，混凝土澆搗連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。地下室基礎(chǔ)底板澆搗期間，項(xiàng)目經(jīng)理部人員分批值班，統(tǒng)一處理其間可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。在混凝土澆搗前進(jìn)行細(xì)致周密的勞動力調(diào)配和組合，同時(shí)做好生活后勤和勞動保護(hù)的保障工作。地下室的中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位共同進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行外墻防水處理。本工程地下室底板厚為400mm，地下室基礎(chǔ)底板按大體積混凝土要求組織施工。大體積混凝土施工時(shí)，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力，同時(shí)，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限拉抗強(qiáng)度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天（升溫階段裂縫）。針對大體積混凝土施工不當(dāng)易出現(xiàn)裂縫，造成滲漏的情況，準(zhǔn)備采取如下的施工技術(shù)措施。1）嚴(yán)格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，砼內(nèi)摻水泥用量的6％～10%的ZY高性能混凝土膨脹劑。地下室車庫砼中摻入聚丙烯纖維，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減水劑，減少用水量同時(shí)提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，采用級配良好的骨料，選用5～25粒徑石子，嚴(yán)格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%。 2）混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻加粉煤灰和減水劑以減少水泥用量。3）為了防止地下室底板溫度收縮裂縫的產(chǎn)生，必須將混凝土中心與表面溫差控制在25℃以內(nèi)。為了摸清大體積混凝土在不同部位、不同深度處的變化及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施，在承臺及底板內(nèi)埋設(shè)測溫孔。測溫采用電子測溫儀，由專人負(fù)責(zé)，制訂計(jì)劃，做好記錄，并形成△T～t曲線。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最高溫升一般出現(xiàn)在混凝土澆搗后3～7天，在該階段要加大觀測頻率。4）精心施工，保證搗實(shí)的質(zhì)量，有利于提實(shí)混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。底板面必須二次抹面，混凝土澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。待混凝土收水時(shí)進(jìn)行二次抹面，防止收水裂縫的產(chǎn)生。5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。為了防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，根據(jù)溫測溫情況進(jìn)行砼表面覆蓋，一般采用兩層薄膜、兩層草包覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)一周。工程地下室建筑面積為5052平方米，地下室東西長約96m，南北最寬處約為65m。主樓地下室底板厚度為400 mm。本工程基礎(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在13～1Q～P、M～L軸線之間設(shè)置了三條后澆帶，寬1000mm，從基礎(chǔ)底板直到頂板貫通。以軸線之間設(shè)置的后澆帶為界劃分為六個(gè)施工段，因此基礎(chǔ)地下室底板、墻板頂板均分六塊分次進(jìn)行澆搗。本工程地下室底板（含承臺）設(shè)計(jì)對抗裂已有所考慮，地下室采用補(bǔ)償收縮砼，砼強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P6。（1）模板安拆：底板后澆帶側(cè)模采用上下二片分開制安的方法，即后澆帶鋼板止水帶上下的二側(cè)模采用鋼板網(wǎng)結(jié)合木枋和鋼筋框分別支安，在地下室底板止水帶下鋼板網(wǎng)側(cè)模支設(shè)完成后，經(jīng)檢查符合要求后再安設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶安設(shè)完成后，再支設(shè)止水帶上面的鋼板網(wǎng)側(cè)模。墻板后澆帶的支設(shè)與上述相類似。（2）止水帶安裝：在止水帶下的模板安裝完成后開始安設(shè)止水帶，將鋼板止水帶采用φ8鋼筋與底板上皮鋼筋焊接牢固來固定位置；搭接處重疊100mm以上，電焊在搭接處要滿焊，止水帶設(shè)置在砼底板的中間，用短鋼筋電焊固定在上皮板筋上，并拉統(tǒng)線校直，且與墻板的垂直后澆帶止水鋼板連接封閉。鋼板止水帶的厚度一般在3 mm以上，寬在300 mm以上且兩邊彎折成八字形。底板后澆帶的鋼板止水帶安裝時(shí)凹口向下，墻板后澆帶的鋼板止水帶安裝時(shí)凹口向外。（3）砼澆筑：砼澆筑時(shí)采取自基礎(chǔ)底板外邊側(cè)開始向后澆帶處推進(jìn)的澆筑方向進(jìn)行，以利最后后澆帶側(cè)模板邊的砼能密實(shí)，同時(shí)振搗時(shí)要將振動器插入到止水鋼板下震搗到砼面不再下沉，砼面不再有氣泡返出為止，并注意不漏振，要派專人振搗至后澆帶邊砼澆筑完成。砼澆筑完成后及時(shí)履蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。完成后用編織布和腳手片履蓋保護(hù)，防止垃圾和雜物跌入后澆帶。（4）后澆帶的二次施工前處理處理的方法是先將后澆帶內(nèi)清理干凈，鑿除疏松的砼，清除鋼筋表面的鐵銹。砼面澆水濕潤，再在接合處用純水泥漿套漿后用摻12％微膨脹砼澆筑密實(shí)并做好養(yǎng)護(hù)工作。常規(guī)后澆帶處理存在的問題：在底板大體積砼施工中，有較多的砼漿等通過隔離鋼板網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋的貫穿給后澆帶內(nèi)的后期清理帶來困難。因此積我們多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，處理如下：1)在后澆帶下設(shè)加強(qiáng)止水部分處，加深形成BH=800200的一條排污溝，并向二端找坡。2)在排污溝內(nèi)有少許砂漿難以完全清出，由于設(shè)置的排污溝比底板落深200mm，亦可說其留在排污溝內(nèi)，對結(jié)構(gòu)也不會產(chǎn)生影響。3)后澆帶的澆筑時(shí)間、砼級配要求等必須滿足設(shè)計(jì)要求。4)應(yīng)特別注意后澆帶附加區(qū)處的止水施工質(zhì)量，止水帶的選材必須嚴(yán)格，接長不留隱患。5)在后澆帶加強(qiáng)止水部分的墊層上加鋪二氈三油，每邊延長600mm。6)后澆帶處鋼筋不斷開，側(cè)向采用雙層鋼板網(wǎng)作側(cè)模。7)后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難。8)滿足設(shè)計(jì)要求的留置時(shí)間后，在后澆帶澆砼前，必須將整個(gè)砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶砼采用提高一級微膨脹砼，并保持濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。裂縫控制是指在施工過程中控制混凝土裂縫的出現(xiàn)與開展，特別是控制貫穿性裂縫的出現(xiàn)與開展。從原材料、施工等方面采取措施，進(jìn)行裂縫綜合控制，達(dá)到防止開裂，確保工程質(zhì)量的目的。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)的內(nèi)外溫差應(yīng)力作用，故在施工中采取如下一系列措施來降低溫差，進(jìn)行有效控制，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。（1）優(yōu)化混凝土配合比1)對于地下室底板來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此，可以考慮充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量，選用水化熱較低水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。2)粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級配碎石。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1％以下，黃砂控制在2％以下，如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對混凝土抗裂不利。3)摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰和礦粉，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低混凝土的水化熱，而使得混凝土溫升減小。4)摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。（2）妥善處理混凝土表面基礎(chǔ)底板混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。1)首先，經(jīng)4～5h左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵鍬拍板壓密，長刮尺刮平。2)其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。3)最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。4)約12～14h后，在底板覆蓋一層薄膜加兩層草包保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（3）認(rèn)真做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)1)砼澆筑完成后，及時(shí)覆蓋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，使砼表面緩慢降溫，不使內(nèi)外溫差過大，同時(shí)充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。2)保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋材料厚度根據(jù)計(jì)算確定，一般采用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋。覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。目前的地下室墻板施工中，墻板出現(xiàn)豎向裂縫的現(xiàn)象比較普遍。如何防止墻板出現(xiàn)裂縫，已日益引起人們的重視。本工程準(zhǔn)備采取如下技術(shù)措施：(1)建議適當(dāng)加密墻板的水平鋼筋，最好增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。同時(shí)墻板水平鋼筋要求放在豎向筋的外側(cè)。(2)外墻板鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。(3)為了減少外墻因混凝土收縮而產(chǎn)生垂直裂縫，要求商品砼供應(yīng)廠家合理選用水泥和外加劑，對混凝土級配必須進(jìn)行試配試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制到達(dá)現(xiàn)場商品砼的坍落度。(4)墻板混凝土澆搗時(shí)，施工縫處理必須先用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。(5)墻板混凝土澆筑后，滿掛草包進(jìn)行保溫。盡量推遲墻板模板拆模時(shí)間，使墻板砼帶模養(yǎng)護(hù)，以保持墻板砼的有利養(yǎng)護(hù)條件。同時(shí)拆模后，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧芩B(yǎng)護(hù)。 主體結(jié)構(gòu)施工 模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用九夾板進(jìn)行支模，樓板則采用18厚木模板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。一層超高結(jié)構(gòu)高支模部分待組織專家論證，按專家論證后意見實(shí)施。對模板與支架的設(shè)置，必須由項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算。模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板炸模。柱模采用九夾板，ф16對拉螺栓@600排列，螺栓外套PVC套管，便于螺栓拆除，6080mm的方木作豎肋及圍檁，圍檁間距不大于600mm。樓板底模采用九夾板，6080mm木方擱柵。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿縱、橫間距均為1m，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，同時(shí)增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。平臺梁板模配置套數(shù)根據(jù)混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)間及施工進(jìn)度。梁高超過500mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，梁中增設(shè)f10對拉螺桿，間距1000mm。梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制。梁板底模要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑。拆模時(shí)注意不得硬撬，猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體。 鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45176。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15176。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎注意板上部負(fù)筋防止被踩下，