【正文】 合格20130702＜、＜8＜＜200300合格合格20130703＜、＜8＜＜200300合格合格電泳電泳液乙酸丁酯20130701＜、＜8＜＜200300合格合格20130702＜、＜8＜＜200300合格合格20130703＜、＜8＜＜200300合格合格表面處理取件點（涂裝分廠）二異氰酸甲苯酯20130708合格合格20130708合格合格20130708合格合格電泳電泳液二異氰酸甲苯酯20130708合格合格20130708合格合格20130708合格合格注：數(shù)據(jù)來源于渝朕職檢字（2013）071號檢測報告表312丙酮、磷酸檢測結(jié)果檢測崗位檢測地點檢測項目檢測日期檢測結(jié)果(mg/m3)接觸時間（h/d）CTWA(mg/m3)CSTEL(mg/m3)職業(yè)接觸限值判 定PCTWA(mg/m3)PCSTEL(mg/m3)CTWA(mg/m3)CSTEL(mg/m3)表面處理取件點（涂裝分廠）丙酮20130701＜、＜8＜＜300450合格合格20130702＜、＜8＜＜300450合格合格20130703＜、＜8＜＜300450合格合格電泳電泳液丙酮20130701＜、＜8＜＜300450合格合格20130702＜、＜8＜＜300450合格合格20130703＜、＜8＜＜300450合格合格前處理磷化崗前處理液磷酸20130701＜、＜6＜＜13合格合格20130702＜、＜6＜＜13合格合格20130703＜、＜6＜＜13合格合格注：數(shù)據(jù)來源于渝朕職檢字（2013）071號檢測報告該類比企業(yè)化學因素的接觸限值，通過所檢測的結(jié)果與接觸限值的比較可以得出化學因素符合國家要求,檢測結(jié)果與判定結(jié)果分析如下表313表 313 檢測結(jié)果統(tǒng)計與判定職業(yè)病危害因素測定點數(shù)合格點數(shù)合格率職業(yè)病危害因素測定點數(shù)合格點數(shù)合格率噪聲6583%一氧化碳11100%高溫11100%乙酸乙酯、乙酸丁酯、二異氰酸甲苯酯22100%粉塵22100%丙酮22100%甲醛66100%磷酸苯、甲苯、二甲苯44100%從表313可以看出類比項目檢測的職業(yè)危害因素中，各檢測項目除拋丸中的噪聲外，均符合國家職業(yè)衛(wèi)生相關要求。重慶卡福汽車制動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司制定有較全面的職業(yè)健康監(jiān)護制度，委托重慶市疾控中心，以及重慶第六人民醫(yī)院（有職業(yè)健康檢查資質(zhì)）為本廠新近員工進行職業(yè)健康危害崗前體檢、在崗期間體檢。綜上分析，根據(jù)用人單位的實際情況，最終認定用人單位的職業(yè)健康監(jiān)護工作基本符合國家職業(yè)衛(wèi)生相關法律、法規(guī)要求。重慶卡福汽車制動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司已處于穩(wěn)定運行階段，生產(chǎn)逐漸飽和，用人單位均要求員工在疾控中心以及職業(yè)病防治院進行了上崗前體檢，在2013年5月現(xiàn)場調(diào)查，用人單位現(xiàn)有生產(chǎn)員工558人，其中直接接觸職業(yè)病危害因素的工人有181人，其中拋丸工4名、熱處理工17名、油漆工21名、磷化線前處理5名、污水處理站5名、焊工77名、沖壓工30名，X射線操作工1名。2013年度的在職體檢人數(shù)為130名。體檢項目包括噪聲、粉塵、CO、苯、紫外線、電焊煙塵、中高頻電磁輻射、X射線等，體檢結(jié)果129人正常，一人疑似發(fā)錳超標，用人單位已安排工人復檢，%。根據(jù)擬建項目的組成內(nèi)容、生產(chǎn)工藝及原輔料等，選擇重慶卡福汽車制動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司的涂裝分廠進行了類比。 經(jīng)類比資料分析，類比對象存在的危害因素有：甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、二異氰酸甲苯酯（TDI）、乙二醇乙醚、乙酸、碳酸鈉、噪聲、十二烷基苯磺酸鈉、膠體磷酸鈦、鈦鹽、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸、氯化氫、硫酸、鹽酸、高溫、氮氧化合物中、煙塵、一氧化碳、其他粉塵等。雖然職業(yè)病危害因素比擬建項目的多，但生產(chǎn)工藝、防護設施設置差異不大，對擬建項目職業(yè)病危害因素預測可具較好的參考性。類比對象檢測結(jié)果顯示，除拋丸崗位噪聲超標（擬建項目不存在此工序）外、其余職業(yè)病危害因素檢測均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準GBZ 22007的要求。4職業(yè)病危害因素的識別與分析為了能夠系統(tǒng)、全面、準確的識別本項目存在的職業(yè)病危害因素，根據(jù)本項目的主要工程建設內(nèi)容，以及工藝和工段布置相對獨立的特點，按各工藝系統(tǒng)將本項目劃分為主體工程、輔助工程共2個評價單元進行評價，評價單元劃分情況見下表。表41 評價單元劃分評價單元子單元主體工程熱水洗、預脫脂、脫脂、三級水洗、表調(diào)、磷化、兩級水洗、二級純水洗、陰極電泳、超濾洗、烘干輔助工程配電房、空壓機房、污水處理系統(tǒng)、機修房、成品庫、產(chǎn)品檢驗室 對職業(yè)病危害因素的識別通過對項目工藝資料中的生產(chǎn)工藝、使用的原輔材料、生產(chǎn)設備等因素的綜合分析，結(jié)合類比調(diào)查進行識別，主要從生產(chǎn)工藝過程、勞動過程、生產(chǎn)環(huán)境以及施工過程四個方面進行，職業(yè)病危害因素的種類應包括物理因素、化學因素和生物因素。（1） 上件熱水洗人工將工件裝在專用鏈條上，由鏈條運至熱水洗工序。使用熱水對工件進行初步噴淋清洗，除去原材上面的各種異物及油脂成分。水溫控制控制40~50℃。在上件熱水洗的工序中存在的職業(yè)病危害因素：噪聲、高溫、高濕。（2）預脫脂、脫脂及三級水洗擬建項目預脫脂采用噴淋的處理方式，熱水洗的工件由鏈條運入預脫室，以除去工件表面的油污及雜質(zhì)。預脫脂的溫度控制在25~35℃。預脫脂后的工件運至主脫室進行浸泡脫脂處理，脫脂的溫度控制在35~40℃。脫脂劑的成分為NaOH、NaCONa2SiO3 ；脫脂后的工件進行三次水洗（一浸兩噴），去除工件表面的異物和附著的脫脂液（堿性成分），溫度常溫。在預脫脂、脫脂及三級水洗工序中，工人接觸的職業(yè)危害因素有：噪聲、高溫、NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）（3）表調(diào)脫脂清洗后的工件進入表調(diào)工序進行噴淋處理，表調(diào)劑采用Zn表面調(diào)整劑（膠體鈦系金屬表面調(diào)整劑），~，常溫，表調(diào)劑的主要成分為：多聚磷酸鈉、磷酸氧鈦、磷酸二鈉鹽、硼酸鈉、磷酸、磷酸鋅在表調(diào)工序中工人可能接觸的職業(yè)危害因素：高溫、噪聲、多聚磷酸鈉、磷酸氧鈦、磷酸二鈉鹽、硼酸鈉、磷酸、磷酸鋅（4）磷化及二級水洗擬建項目采用浸泡的處理方式在磷化槽內(nèi)進行低溫磷化，在被涂物表面形成均勻的磷化膜，給機體金屬提供保護，在一定程度上防治金屬被腐蝕，磷化后的工件進行一次水洗（浸泡）和兩次純水洗（噴淋），保障工件上的磷化液及雜質(zhì)完全清晰干凈。在磷化及二級水洗的工序中存在的職業(yè)危害因素：噪聲、高溫、磷酸、磷酸鋅、硝酸鋅、硝酸。（5）電泳及超濾水洗磷化水洗后的工件浸入電泳漆槽進行電泳處理，電泳之后對工件進行三級超濾水清洗和一級水洗，并采用全封閉噴淋的方式。在電泳及超濾水洗工序中存在的職業(yè)危害因素：高溫、噪聲、乙醇胺、乙二醇丁基醚、醋酸、氨氣、NaOH（液）。（6）電泳烘干電泳水洗后的工件進入烘干室利用燃燒機加熱空氣進行直接烘干處理，燃燒機以天然氣為熱源，空氣溫度控制在185~195℃對工件進行烘干處理。在電泳烘干的工序中存在的職業(yè)危害因素：高溫、噪聲、SO2 、NOx 、CO 、CO2 、甲烷。（7） 輔助工程 配電房為整個生產(chǎn)線提供能量，主要存在的職業(yè)危害因素：工頻電場?？諌簷C房為整個生產(chǎn)線提供動力，主要存在的職業(yè)危害因素：噪聲。污水處理系統(tǒng)對生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水進行處理，主要存在的職業(yè)危害因素：氫氧化鋁、磷酸鋁、氫氧化鋅。機修房為設備的維修提供場所，主要存在的職業(yè)危害因素：噪聲、電焊弧光、電焊煙塵、錳及其無機化合物、氮氧化物、臭氧、一氧化碳等。成品庫存放成品和一些原材料，產(chǎn)品檢驗室對產(chǎn)品質(zhì)量的把控，工人基本不接觸職業(yè)病危害因素。生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素的接觸情況匯總?cè)氡?2。表42 各評價單元中可能存在/產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素評價單元崗位接觸時間接觸方式職業(yè)病危害因素主體工程上件熱水洗8掛件過程中噪聲、高溫、高濕預脫脂8不直接接觸，取、掛件可能接觸預脫脂時產(chǎn)生的化學蒸氣噪聲、高溫、NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）脫脂8不直接接觸，取、掛件可能接觸脫脂時產(chǎn)生的化學蒸氣噪聲、高溫、NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）水洗8不直接接觸，取、掛件可能接觸水洗時產(chǎn)生的化學蒸氣噪聲、高溫、NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）表調(diào)8不直接接觸，取、掛件可能接觸表調(diào)時產(chǎn)生的化學蒸氣高溫、噪聲、多聚磷酸鈉、磷酸氧鈦、磷酸二鈉鹽、硼酸鈉、磷酸、磷酸鋅磷化8不直接接觸，取、掛件可能接觸磷化時產(chǎn)生的化學蒸氣噪聲、高溫、磷酸、磷酸鋅、硝酸鋅、硝酸水洗8不直接接觸，取、掛件可能接觸水洗時產(chǎn)生的化學蒸氣噪聲、高溫、磷酸、磷酸鋅、硝酸鋅、硝酸電泳8不直接接觸，取、掛件可能接觸電泳時產(chǎn)生的化學蒸氣噪聲、高溫、乙醇胺、乙二醇丁基醚、環(huán)氧樹脂、醋酸、氨氣、NaOH（液）超濾水洗8不直接接觸，取、掛件可能接觸化學蒸氣噪聲、高溫、乙醇胺、乙二醇丁基醚、環(huán)氧樹脂、醋酸、NaOH（液）電泳烘干8不直接接觸，可能接觸烘干室逸出的氣體高溫、噪聲、SO2 、NOx 、CO 、CO2 、輔助工程配電房8巡檢時工頻電場空壓機房8巡檢時噪聲污水處理系統(tǒng)8處理污水時氫氧化鋁、磷酸鋁、氫氧化鋅、甲烷、二氧化碳機修房8電焊噪聲、電焊弧光、電焊煙塵、臭氧、錳及其無機化合物、氮氧化物、一氧化碳成品庫8//產(chǎn)品檢驗室8//（1）篩選原則依據(jù)職業(yè)病危害因素的危害程度、毒性大小、生產(chǎn)使用量及作業(yè)人員的接觸情況來確定重點評價因子。（2）重點評價因子將擬建項目可能存在的職業(yè)病危害因素列表，根據(jù)重點評價因子的篩選原則，將噪聲、高溫作為重點評價因子，理由見表43。表43 重點評價因子篩選理由職業(yè)病危害因素是否重點評價因子原因分析噪聲是擬建設單位生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設備運行時會產(chǎn)生噪聲高溫是擬建設單位烘干崗位涉及到高溫，并且夏季高溫高濕易導致中暑NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）否氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉是脫脂劑的主要成分，脫脂是在密閉的設備里面進行工作，工人接觸較少多聚磷酸鈉、磷酸氧鈦、磷酸二鈉鹽、硼酸鈉、磷酸否這些化學物質(zhì)是表調(diào)液的主要成分，表調(diào)工藝由自動化程度高的設備自行完成，工人接觸少并且時間短磷酸鋅、硝酸鋅、硝酸否這些化學物質(zhì)為磷化液的主要成分，磷化主要是在設備內(nèi)完成，員工接觸少并且時間短，硝酸是中間產(chǎn)物，工人接觸少并且時間短乙醇胺、乙二醇丁基醚、醋酸、環(huán)氧樹脂否這些化學物質(zhì)是環(huán)氧樹脂漆的主要成分，電泳主要是在電泳槽內(nèi)完成，醋酸是中間產(chǎn)物，工人不直接接觸電泳槽氨氣否在電泳的時候會將醇胺分解產(chǎn)生氨氣，氨氣為高毒危害物質(zhì)，但因電泳槽擬配置有抽風裝置，工人接觸比較少故不將其列為重點因子SONOx、CO否天然氣在燃燒時會產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳，二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳屬于高毒物質(zhì)。但燃燒機有排煙系統(tǒng)，工人接觸比較少，故不將其列為重點因子CO2否天然氣燃燒充分會產(chǎn)生二氧化碳，二氧化碳不是高毒物質(zhì)，故不將其作為重點因子工頻電場否擬建項目在配電房會產(chǎn)生工頻電場，但有相應的隔離裝置，工人幾乎不會接觸氫氧化鋁、磷酸鋁、氫氧化鋅否污水處理產(chǎn)生的一些中間產(chǎn)物，工人不直接接觸電焊弧光、電焊煙塵、錳及其無機化合物、臭氧否這些危害物質(zhì)主要是在焊接過程中產(chǎn)生，因為其工作量不大，偶爾會焊接一些設備以及其他東西，工人接觸的比較少并且在專門的機修房里，有著良好的通風為焊接著擬配備防塵口罩，故不作為重點評價高濕否擬建項目主要是在熱水洗工序中存在高濕，高濕對人體危害不大，工人接觸比較少，故不作為重點評價根據(jù)該項目工作場所可能存在職業(yè)病危害因素的毒理學特征、濃度（強度）、潛在危險性、接觸人數(shù)、接觸頻度、接觸時間以及發(fā)生事故的案例等進行綜合分析后，確定本項目的關鍵控制點的確定見表44。表44 重點評價因子關鍵控制點職業(yè)病危害因素關鍵控制點噪聲熱水洗、預脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、電泳、超濾水洗、電泳烘干、空壓機、機修房高溫熱水洗、預脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、電泳烘干、勞動過程中可能存在的職業(yè)有害因素主要包括不合理的勞動組織和作息制度、勞動強度過大或生產(chǎn)定額不當、職業(yè)心理緊張、個別器官或系統(tǒng)緊張、長時間處于不良體位、姿勢或使用不合理的工具等。 擬建設項目操作工大多采用站姿作業(yè)，長時間保持一種姿勢容易引起工人疲勞、腰背痛、肩頸綜合癥等。擬建部分崗