【正文】 用方法，要求每次拆裝電池時需要將電池卡扣的行程壓到底?！?跌落試驗，自由跌落在厚度為20mm厚的木板上，每個面跌落2次（共計12次）；跌落后允許外殼上有磨損、碰傷等不良，但要求電池的封裝（焊接）無開裂,卡扣無斷裂，電池功能正常時為合格?！?電池標貼 每個電池上應(yīng)有下列中文或圖示標志：產(chǎn)品名稱、型號、標稱電壓、額定容量、充電限制電壓(僅對鋰電池)、執(zhí)行標準編號、正負極性、生產(chǎn)日期、序號、制造廠商、商標、警示說明，其中允許將執(zhí)行標準編號、廠址、郵編和聯(lián)系電話標識在包裝或使用說明書中。電池標貼應(yīng)字跡清晰，粘貼牢固?！?電池PCB板的檢驗（僅適用于電極觸點為金手指的情況）用150g力按壓金手指區(qū)域，PCB板不能出現(xiàn)下陷或明顯變形的情況；金手指的鍍層應(yīng)該呈現(xiàn)金黃色，不允許發(fā)現(xiàn)PCB上的底紋?！?PHS手機的電池檢驗 a) 外觀檢查：電池封裝表面要平整，無破損、漏液等不良。封裝材料不能有過硬的直角、棱角；邊緣過渡要圓滑；外露部分的導(dǎo)線要光滑、柔軟、無破損。 b) 跌落試驗：。 c) 電池標貼：。 d) 導(dǎo)線的連接強度：導(dǎo)線與電池之間應(yīng)連接可靠，用拉力計施加25N的拉力后，導(dǎo)線與電池之間無松脫，且電性能正常；導(dǎo)線與插頭之間應(yīng)連接可靠，用拉力計施加10N的拉力后，導(dǎo)線不從插頭內(nèi)脫落，且電性能正常。19　 充電器（座充）檢驗　 外觀檢驗 a) 按照第7章檢驗充電器的外殼；b) 旋轉(zhuǎn)式插頭外露金屬部分及接觸簧片，不得出現(xiàn)銹蝕和鍍層脫落；c) 搖晃充電器，充電器內(nèi)部應(yīng)無晃動感?！?充電器標貼 每個充電器上應(yīng)有下列中文或圖示標志：產(chǎn)品名稱、型號、適用電池容量、正負極性、序號、制造廠商、商標、警示說明或室內(nèi)使用標志、二類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符號“回”、中國安規(guī)認證號及長城標志、其它認證標志等。電池標貼應(yīng)字跡清晰，粘貼牢固。注：如果無論是對供應(yīng)商或是我公司都是新型號的充電器，需要有3C認證標志?！?人機界面充電器與電源、手機的接插部位，應(yīng)便于操作者插拔操作?！?金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試按照企標Q/，要求鍍層無脫落。　 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試按照企標Q/，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查產(chǎn)品表面無銹蝕、及鍍層剝落等不良，且功能正常。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。1％的NaCl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。　 插頭連接強度充電器電源輸入、輸出插頭及連接線與充電器應(yīng)連接可靠，用拉力計施加50N拉力后要求插頭無損壞、無移位或松脫。并且要求插頭與插座之間的可靠性插拔次數(shù)不低于5000次?！?跌落試驗 高度,自由跌落在20mm厚的木板上, 每個面各跌落2次（共計12次）。試驗完成后允許充電器有磨損、碰傷等不良，但不允許有裂紋及上下殼開裂等不良，且充電功能正常。注：對于座充，只需要對以上部分項目進行檢查，沒有的項目不需要檢查。 20　 耳機檢驗　 外觀檢驗如果是塑料件，按第7章檢驗外觀；如果是橡膠件，；如果是電鍍件，；如果是噴漆件。注：如果是電鍍件（或蒸鍍件）和噴漆件，當面積足夠大時，需要按電鍍件和噴漆件的要求檢查附著力、耐磨性。，要求達4B合格；，電鍍件和噴漆件的耐磨性達100次以上時合格，蒸鍍件的耐磨性達50次以上時為合格?！?耳機插頭與插座之間的插拔壽命 用疲勞循環(huán)測試儀以10～20次/ 分鐘的速度做插拔試驗 , 要求10000次后耳機插頭及插座無損壞,且耳機可以照常工作?！?耳機的插拔力?！?抗急拉伸強度耳機的導(dǎo)線與系統(tǒng)連接器部分、導(dǎo)線與麥克風(fēng)的連接部分、導(dǎo)線與耳機的連接部分應(yīng)該連接可靠，經(jīng)受25N的突然拉力10次以后無松動或脫落，且耳機可以照常工作?！?跌落試驗,自由跌在水泥地上, 共跌落50次, 要求耳機無破損, 且話音質(zhì)量正常?！?導(dǎo)線疲勞彎曲強度檢測軟線在經(jīng)10000次交變彎曲后絕緣線芯應(yīng)不斷芯（特別是導(dǎo)線與系統(tǒng)連接器的連接部分、導(dǎo)線與麥克風(fēng)的連接部分、導(dǎo)線與耳機的連接部分）?！?鹽霧試驗按照企標Q/，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查產(chǎn)品表面無銹蝕、及鍍層剝落等不良，且耳機能正常工作。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。21　 天線檢驗　 外觀檢驗如果天線是塑料件，按第7章檢驗外觀；如果天線是橡膠件。　 安裝強度采用拉力計，檢查天線安裝的牢固性，經(jīng)5Kgf拉力天線應(yīng)無損壞、無移位或松脫。，且天線無松脫、折斷?！?跌落試驗將天線安裝于手機上，以天線最不利的方向，共跌落5次，天線允許有輕微的松動，但應(yīng)無脫落、折斷?！?天線上五金件的耐腐蝕性測試 按照企標Q/EP ，對天線上的五金件進行中性鹽霧試驗，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的Nacl溶液，連續(xù)48h 鹽水噴霧后，產(chǎn)品表面應(yīng)無銹蝕、及鍍層剝落等不良。注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗?！?天線上五金件的鍍層附著力測試按照企標Q/，選擇合適的方法測量鍍層附著力符合要求。22　 吊繩穿孔的拉力試驗方法：將手機以堅直方向固定住（固定住機身的下半部），用拉力計施加50N的力(逐漸增大)，從水平方向拉吊繩穿孔，當拉力達到50N時立即釋放。結(jié)果判定：當拉力小于25N時，不允許前后殼張嘴；當拉力在25N～50N范圍內(nèi)時，允許前后殼張嘴，但當拉力釋放后前后殼之間要能自動合攏。23　 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗方法：首先確定前殼上按鍵孔之間最薄弱的部位（會產(chǎn)生熔接線的部位），并將前殼裝在整機上后，將帶尖頭的壓力計壓在此部位，先將壓力計歸零后以垂直方向施加壓力，直到按鍵孔之間的薄弱位置出現(xiàn)斷裂時為止。24　 按鍵短路的壓力試驗方法：將手機置于開機狀態(tài)，將帶尖頭的壓力計壓在某一按鍵上，先將壓力計歸零后以垂直方向施加壓力，如果當壓力小于4Kgf時手機出現(xiàn)短路（手機斷電）視為不合格，當壓力大于4Kgf時手機出現(xiàn)短路視為合格。25　 各階段所需的檢驗項目　 各階段測試說明a) 研發(fā)階段: 由測試部和研發(fā)部門一起對樣品進行測試并出具測試報告，測試報告和研發(fā)封樣作為進入試生產(chǎn)階段的依據(jù)；b) 試生產(chǎn)階段：由中試部對結(jié)構(gòu)件的重要設(shè)計和可靠性指標進行測試并出具測試報告，作為設(shè)計定型的依據(jù)；c) 小批量生產(chǎn)階段：由中試部和質(zhì)量部按照例行試驗測試項目對結(jié)構(gòu)件的重要可靠性和質(zhì)量一致性指標進行測試并出具測試報告，作為生產(chǎn)定型的依據(jù)；d) IQC來料檢驗：在大批量生產(chǎn)階段，由IQC對結(jié)構(gòu)件來料的部分重要指標進行檢驗；e) QA增強性試驗（例行試驗）：在大批量生產(chǎn)階段，由QA定期做例行試驗，對結(jié)構(gòu)件或整機進行試驗檢驗，以驗證批量的質(zhì)量一致性和部分重要的可靠性指標?！?封樣流程說明樣品要求至少15PCS, 并附6份承認書，供應(yīng)商簽字認可后送交勝方海（塑膠類、五金類、輔料類交給結(jié)構(gòu)部,電聲類交給測試部）進行確認.將簽樣給供應(yīng)商3PCS, 承認書1份, 結(jié)構(gòu)部保留簽樣2PCS, 承認書1份, 質(zhì)量部保留簽樣4PCS, 承認書2份, 商務(wù)部保留1份承認書, 生產(chǎn)部門保留簽樣6PCS, 承認書1份.。 　 各階段所需的檢驗項目各階段所需的檢驗項目見表19。表19結(jié)構(gòu)件種類對應(yīng)章節(jié)項目對應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6外觀△◎○附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△◎○□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對應(yīng)章節(jié)項目對應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗噴漆件6硬度△◎○□耐化妝品△□耐手汗△◎□溫度沖擊△◎□膜厚測試▲塑料件 7外觀7△◎○鏡片8外觀△◎○耐磨性△◎○□硬度△抗沖擊性△抗霉菌測試△◎□按鍵9外觀△◎○彈力▲◎□壽命▲耐磨性△◎○□耐醇性△◎塑料電鍍件(外觀件)10外觀△◎○鍍層厚度▲附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△硬度△耐手汗△◎溫度沖擊△◎□鹽霧試驗△◎□塑料電鍍件(內(nèi)部件)11外觀△◎○鍍層厚度▲電阻值△◎○□附著力△◎○□溫度沖擊△◎□平面度△○導(dǎo)電漆12外觀△◎○附著力△◎○□電阻值△◎○□膜厚▲溫度沖擊△◎□導(dǎo)電膠13外觀△◎○電阻值△◎○□附著力△◎○□彈性△溫度沖擊△◎□五金件14外觀△◎○鍍層厚度▲鍍層硬度▲□附著力△◎□鹽霧試驗△◎□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對應(yīng)章節(jié)項目對應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗可焊性(只適用于需要焊接的產(chǎn)品)△◎螺母的拉力及扭矩測試△翻蓋軸和按鍵接聽鍵的壽命▲◎□橡膠件15外觀△◎○硬度▲壽命△印刷16外殼上印刷的外觀△◎○鏡片及鍵盤上印刷的外觀△◎○附著力△◎○□耐醇性△◎○□耐磨性△◎○□LCD17外觀 17△◎○電池18外觀△◎○電池卡扣的壽命△◎□跌落試驗△◎□電池標貼△◎○電池PCB板的檢驗△PHS電池的檢驗◎○充電器19外觀△◎○充電器標貼△◎○人機界面△金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力測試△◎□金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕的測試△插頭連接強度△◎□跌落試驗△◎□耳機20外觀 △◎○插拔試驗▲◎□插拔力△◎抗急拉強度△◎跌落試驗△◎□導(dǎo)線疲勞彎曲強度▲鹽霧試驗△天線21外觀　△◎○安裝強度△◎□跌落試驗△◎□天線上五金件的耐腐蝕性測試△天線上五金件的鍍層附著力測試△◎吊繩穿孔22吊繩穿孔的拉力試驗22△◎□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對應(yīng)章節(jié)項目對應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗項目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗QA增強性試驗按鍵孔23前殼上按鍵孔位置的壓力試驗23△按鍵短路24按鍵短路時的壓力試驗24△注1：“▲”表示無法自行測試，需要由供應(yīng)商提供測試報告或外協(xié)測試。注2：上面表格中只列出IQC在來料時可自行檢驗的項目，對于其他沒有標出的項目由IQC要求由供應(yīng)商提供測試報告。注3： 以上各節(jié)段的檢驗項目是由各部門相關(guān)人員及領(lǐng)導(dǎo)自行提出，但經(jīng)過各部門共同討論決定的。