【正文】 用方法，要求每次拆裝電池時(shí)需要將電池卡扣的行程壓到底?！?跌落試驗(yàn)，自由跌落在厚度為20mm厚的木板上，每個(gè)面跌落2次（共計(jì)12次）；跌落后允許外殼上有磨損、碰傷等不良，但要求電池的封裝（焊接）無開裂,卡扣無斷裂，電池功能正常時(shí)為合格?！?電池標(biāo)貼 每個(gè)電池上應(yīng)有下列中文或圖示標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、標(biāo)稱電壓、額定容量、充電限制電壓(僅對(duì)鋰電池)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、正負(fù)極性、生產(chǎn)日期、序號(hào)、制造廠商、商標(biāo)、警示說明，其中允許將執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、廠址、郵編和聯(lián)系電話標(biāo)識(shí)在包裝或使用說明書中。電池標(biāo)貼應(yīng)字跡清晰，粘貼牢固。　 電池PCB板的檢驗(yàn)（僅適用于電極觸點(diǎn)為金手指的情況）用150g力按壓金手指區(qū)域，PCB板不能出現(xiàn)下陷或明顯變形的情況；金手指的鍍層應(yīng)該呈現(xiàn)金黃色，不允許發(fā)現(xiàn)PCB上的底紋。　 PHS手機(jī)的電池檢驗(yàn) a) 外觀檢查：電池封裝表面要平整，無破損、漏液等不良。封裝材料不能有過硬的直角、棱角；邊緣過渡要圓滑；外露部分的導(dǎo)線要光滑、柔軟、無破損。 b) 跌落試驗(yàn)：。 c) 電池標(biāo)貼：。 d) 導(dǎo)線的連接強(qiáng)度：導(dǎo)線與電池之間應(yīng)連接可靠，用拉力計(jì)施加25N的拉力后，導(dǎo)線與電池之間無松脫，且電性能正常；導(dǎo)線與插頭之間應(yīng)連接可靠，用拉力計(jì)施加10N的拉力后，導(dǎo)線不從插頭內(nèi)脫落，且電性能正常。19　 充電器（座充）檢驗(yàn)　 外觀檢驗(yàn) a) 按照第7章檢驗(yàn)充電器的外殼；b) 旋轉(zhuǎn)式插頭外露金屬部分及接觸簧片，不得出現(xiàn)銹蝕和鍍層脫落；c) 搖晃充電器，充電器內(nèi)部應(yīng)無晃動(dòng)感?！?充電器標(biāo)貼 每個(gè)充電器上應(yīng)有下列中文或圖示標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、適用電池容量、正負(fù)極性、序號(hào)、制造廠商、商標(biāo)、警示說明或室內(nèi)使用標(biāo)志、二類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符號(hào)“回”、中國安規(guī)認(rèn)證號(hào)及長城標(biāo)志、其它認(rèn)證標(biāo)志等。電池標(biāo)貼應(yīng)字跡清晰，粘貼牢固。注：如果無論是對(duì)供應(yīng)商或是我公司都是新型號(hào)的充電器，需要有3C認(rèn)證標(biāo)志?！?人機(jī)界面充電器與電源、手機(jī)的接插部位，應(yīng)便于操作者插拔操作?！?金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測(cè)試按照企標(biāo)Q/，要求鍍層無脫落。　 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測(cè)試按照企標(biāo)Q/，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查產(chǎn)品表面無銹蝕、及鍍層剝落等不良，且功能正常。注：如果沒有條件做鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5％177。1％的NaCl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)?！?插頭連接強(qiáng)度充電器電源輸入、輸出插頭及連接線與充電器應(yīng)連接可靠，用拉力計(jì)施加50N拉力后要求插頭無損壞、無移位或松脫。并且要求插頭與插座之間的可靠性插拔次數(shù)不低于5000次?！?跌落試驗(yàn) 高度,自由跌落在20mm厚的木板上, 每個(gè)面各跌落2次（共計(jì)12次）。試驗(yàn)完成后允許充電器有磨損、碰傷等不良，但不允許有裂紋及上下殼開裂等不良，且充電功能正常。注：對(duì)于座充，只需要對(duì)以上部分項(xiàng)目進(jìn)行檢查，沒有的項(xiàng)目不需要檢查。 20　 耳機(jī)檢驗(yàn)　 外觀檢驗(yàn)如果是塑料件，按第7章檢驗(yàn)外觀；如果是橡膠件，；如果是電鍍件，；如果是噴漆件。注：如果是電鍍件（或蒸鍍件）和噴漆件，當(dāng)面積足夠大時(shí)，需要按電鍍件和噴漆件的要求檢查附著力、耐磨性。，要求達(dá)4B合格；，電鍍件和噴漆件的耐磨性達(dá)100次以上時(shí)合格，蒸鍍件的耐磨性達(dá)50次以上時(shí)為合格?！?耳機(jī)插頭與插座之間的插拔壽命 用疲勞循環(huán)測(cè)試儀以10～20次/ 分鐘的速度做插拔試驗(yàn) , 要求10000次后耳機(jī)插頭及插座無損壞,且耳機(jī)可以照常工作?！?耳機(jī)的插拔力?！?抗急拉伸強(qiáng)度耳機(jī)的導(dǎo)線與系統(tǒng)連接器部分、導(dǎo)線與麥克風(fēng)的連接部分、導(dǎo)線與耳機(jī)的連接部分應(yīng)該連接可靠，經(jīng)受25N的突然拉力10次以后無松動(dòng)或脫落，且耳機(jī)可以照常工作?！?跌落試驗(yàn),自由跌在水泥地上, 共跌落50次, 要求耳機(jī)無破損, 且話音質(zhì)量正常?！?導(dǎo)線疲勞彎曲強(qiáng)度檢測(cè)軟線在經(jīng)10000次交變彎曲后絕緣線芯應(yīng)不斷芯（特別是導(dǎo)線與系統(tǒng)連接器的連接部分、導(dǎo)線與麥克風(fēng)的連接部分、導(dǎo)線與耳機(jī)的連接部分）?！?鹽霧試驗(yàn)按照企標(biāo)Q/，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查產(chǎn)品表面無銹蝕、及鍍層剝落等不良，且耳機(jī)能正常工作。注：如果沒有條件做鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5％177。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。21　 天線檢驗(yàn)　 外觀檢驗(yàn)如果天線是塑料件，按第7章檢驗(yàn)外觀；如果天線是橡膠件?！?安裝強(qiáng)度采用拉力計(jì)，檢查天線安裝的牢固性，經(jīng)5Kgf拉力天線應(yīng)無損壞、無移位或松脫。，且天線無松脫、折斷?！?跌落試驗(yàn)將天線安裝于手機(jī)上，以天線最不利的方向，共跌落5次，天線允許有輕微的松動(dòng)，但應(yīng)無脫落、折斷?！?天線上五金件的耐腐蝕性測(cè)試 按照企標(biāo)Q/EP ，對(duì)天線上的五金件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35℃177。2℃的密閉環(huán)境中，濕度85％，用5％177。1％的Nacl溶液，連續(xù)48h 鹽水噴霧后，產(chǎn)品表面應(yīng)無銹蝕、及鍍層剝落等不良。注：如果沒有條件做鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5％177。1％的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)?！?天線上五金件的鍍層附著力測(cè)試按照企標(biāo)Q/，選擇合適的方法測(cè)量鍍層附著力符合要求。22　 吊繩穿孔的拉力試驗(yàn)方法：將手機(jī)以堅(jiān)直方向固定?。ü潭ㄗC(jī)身的下半部），用拉力計(jì)施加50N的力(逐漸增大)，從水平方向拉吊繩穿孔，當(dāng)拉力達(dá)到50N時(shí)立即釋放。結(jié)果判定：當(dāng)拉力小于25N時(shí)，不允許前后殼張嘴；當(dāng)拉力在25N～50N范圍內(nèi)時(shí)，允許前后殼張嘴，但當(dāng)拉力釋放后前后殼之間要能自動(dòng)合攏。23　 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗(yàn)方法：首先確定前殼上按鍵孔之間最薄弱的部位（會(huì)產(chǎn)生熔接線的部位），并將前殼裝在整機(jī)上后，將帶尖頭的壓力計(jì)壓在此部位，先將壓力計(jì)歸零后以垂直方向施加壓力，直到按鍵孔之間的薄弱位置出現(xiàn)斷裂時(shí)為止。24　 按鍵短路的壓力試驗(yàn)方法：將手機(jī)置于開機(jī)狀態(tài)，將帶尖頭的壓力計(jì)壓在某一按鍵上，先將壓力計(jì)歸零后以垂直方向施加壓力，如果當(dāng)壓力小于4Kgf時(shí)手機(jī)出現(xiàn)短路（手機(jī)斷電）視為不合格，當(dāng)壓力大于4Kgf時(shí)手機(jī)出現(xiàn)短路視為合格。25　 各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目　 各階段測(cè)試說明a) 研發(fā)階段: 由測(cè)試部和研發(fā)部門一起對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試并出具測(cè)試報(bào)告，測(cè)試報(bào)告和研發(fā)封樣作為進(jìn)入試生產(chǎn)階段的依據(jù)；b) 試生產(chǎn)階段：由中試部對(duì)結(jié)構(gòu)件的重要設(shè)計(jì)和可靠性指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試并出具測(cè)試報(bào)告，作為設(shè)計(jì)定型的依據(jù)；c) 小批量生產(chǎn)階段：由中試部和質(zhì)量部按照例行試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目對(duì)結(jié)構(gòu)件的重要可靠性和質(zhì)量一致性指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試并出具測(cè)試報(bào)告，作為生產(chǎn)定型的依據(jù)；d) IQC來料檢驗(yàn)：在大批量生產(chǎn)階段，由IQC對(duì)結(jié)構(gòu)件來料的部分重要指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；e) QA增強(qiáng)性試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）：在大批量生產(chǎn)階段，由QA定期做例行試驗(yàn)，對(duì)結(jié)構(gòu)件或整機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以驗(yàn)證批量的質(zhì)量一致性和部分重要的可靠性指標(biāo)?！?封樣流程說明樣品要求至少15PCS, 并附6份承認(rèn)書，供應(yīng)商簽字認(rèn)可后送交勝方海（塑膠類、五金類、輔料類交給結(jié)構(gòu)部,電聲類交給測(cè)試部）進(jìn)行確認(rèn).將簽樣給供應(yīng)商3PCS, 承認(rèn)書1份, 結(jié)構(gòu)部保留簽樣2PCS, 承認(rèn)書1份, 質(zhì)量部保留簽樣4PCS, 承認(rèn)書2份, 商務(wù)部保留1份承認(rèn)書, 生產(chǎn)部門保留簽樣6PCS, 承認(rèn)書1份.。 　 各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表19。表19結(jié)構(gòu)件種類對(duì)應(yīng)章節(jié)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗(yàn)項(xiàng)目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗(yàn)QA增強(qiáng)性試驗(yàn)噴漆件6外觀△◎○附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△◎○□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對(duì)應(yīng)章節(jié)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗(yàn)項(xiàng)目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗(yàn)QA增強(qiáng)性試驗(yàn)噴漆件6硬度△◎○□耐化妝品△□耐手汗△◎□溫度沖擊△◎□膜厚測(cè)試▲塑料件 7外觀7△◎○鏡片8外觀△◎○耐磨性△◎○□硬度△抗沖擊性△抗霉菌測(cè)試△◎□按鍵9外觀△◎○彈力▲◎□壽命▲耐磨性△◎○□耐醇性△◎塑料電鍍件(外觀件)10外觀△◎○鍍層厚度▲附著力△◎○□耐磨性△◎○□耐醇性△硬度△耐手汗△◎溫度沖擊△◎□鹽霧試驗(yàn)△◎□塑料電鍍件(內(nèi)部件)11外觀△◎○鍍層厚度▲電阻值△◎○□附著力△◎○□溫度沖擊△◎□平面度△○導(dǎo)電漆12外觀△◎○附著力△◎○□電阻值△◎○□膜厚▲溫度沖擊△◎□導(dǎo)電膠13外觀△◎○電阻值△◎○□附著力△◎○□彈性△溫度沖擊△◎□五金件14外觀△◎○鍍層厚度▲鍍層硬度▲□附著力△◎□鹽霧試驗(yàn)△◎□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對(duì)應(yīng)章節(jié)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗(yàn)項(xiàng)目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗(yàn)QA增強(qiáng)性試驗(yàn)可焊性(只適用于需要焊接的產(chǎn)品)△◎螺母的拉力及扭矩測(cè)試△翻蓋軸和按鍵接聽鍵的壽命▲◎□橡膠件15外觀△◎○硬度▲壽命△印刷16外殼上印刷的外觀△◎○鏡片及鍵盤上印刷的外觀△◎○附著力△◎○□耐醇性△◎○□耐磨性△◎○□LCD17外觀 17△◎○電池18外觀△◎○電池卡扣的壽命△◎□跌落試驗(yàn)△◎□電池標(biāo)貼△◎○電池PCB板的檢驗(yàn)△PHS電池的檢驗(yàn)◎○充電器19外觀△◎○充電器標(biāo)貼△◎○人機(jī)界面△金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力測(cè)試△◎□金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕的測(cè)試△插頭連接強(qiáng)度△◎□跌落試驗(yàn)△◎□耳機(jī)20外觀 △◎○插拔試驗(yàn)▲◎□插拔力△◎抗急拉強(qiáng)度△◎跌落試驗(yàn)△◎□導(dǎo)線疲勞彎曲強(qiáng)度▲鹽霧試驗(yàn)△天線21外觀　△◎○安裝強(qiáng)度△◎□跌落試驗(yàn)△◎□天線上五金件的耐腐蝕性測(cè)試△天線上五金件的鍍層附著力測(cè)試△◎吊繩穿孔22吊繩穿孔的拉力試驗(yàn)22△◎□表19（續(xù)）結(jié)構(gòu)件種類對(duì)應(yīng)章節(jié)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)章節(jié) 各階段的檢驗(yàn)項(xiàng)目研發(fā)階段試生產(chǎn)階段IQC來料檢驗(yàn)QA增強(qiáng)性試驗(yàn)按鍵孔23前殼上按鍵孔位置的壓力試驗(yàn)23△按鍵短路24按鍵短路時(shí)的壓力試驗(yàn)24△注1：“▲”表示無法自行測(cè)試，需要由供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告或外協(xié)測(cè)試。注2：上面表格中只列出IQC在來料時(shí)可自行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，對(duì)于其他沒有標(biāo)出的項(xiàng)目由IQC要求由供應(yīng)商提供測(cè)試報(bào)告。注3： 以上各節(jié)段的檢驗(yàn)項(xiàng)目是由各部門相關(guān)人員及領(lǐng)導(dǎo)自行提出，但經(jīng)過各部門共同討論決定的。