塑料結構件設計規(guī)范教材-資料下載頁
2025-04-07 23:05本頁面
【正文】 加工（裝配）法，如鉚接（圖287）、折彎（圖288）。(2) 用工具將嵌件壓入或旋入制品中（圖28圖290）。(3) 熱插法。熱固性塑料制品出模時，在熱態(tài)下將嵌件插入，冷卻后即牢固地結合在一起（圖291）。塑料收縮量應在其彈性范圍內，否則塑料會裂開。(4) 其它裝配方法。①粘結：熱固性塑料用環(huán)氧樹脂粘結，熱塑性塑料用溶劑類粘結劑粘結。②超聲波裝配：熱塑性塑料軟化后壓人。 塑料嵌件（嵌件的外插注射模塑）在金屬條料、卷料等已沖壓零件的型孔內，模塑出小型塑料零件，使兩者成為不可拆卸的組合件。這時，金屬沖壓件是主要零件，塑料件則是嵌件。常見的塑料嵌件為齒輪、凸輪、短軸等（圖292）。外插注射模塑模具為三板式或點澆口的熱流道模（圖293）。167。 塑料制品的凸凹紋（滾花）凸凹紋的作用：(1) 增大接觸面積，防止使用中的滑動。(2) 裝飾或掩蓋制品的某些部位。(3) 增加裝配時的結合牢固性。凸凹紋的設計要點：(1) 凸凹紋的條紋方向應與脫模方向一致，便于脫模（圖294a、b）。(2) 條紋的間距應盡可能大些，便于模具制造及制品脫模，一般為3mm，參見圖294c中的S值。凸凹紋的寬度（圖中的R1）~，高度(h)不應超過其寬度（h＝3/4R1）。(3) 凸凹紋截面形狀多為半圓形，少數采用平頂的梯形（圖295）。(4) 為了不削弱模具分型面的強度，以及便于修整制品飛邊。 (5) 表226和表227是凸凹紋各部設計的推薦尺寸，供參考。167。 標記、符號塑料制品上的文字或符號的表現形式有：(1) 制品上為凸字（模具上為凹字）。便于用機械加工的方法加工模具，制模方便。但制品的凸字易碰壞（圖297a）。(2) 制品上為凹字（模具上為凸字）。采用電火花、電鑄、冷擠壓等方法加工模具，制模費事。但制品上的凹字不易碰壞，還可在凹字內涂色（圖297b）。(3) 文字、符號處單獨做成鑲塊，便于更換（圖297c）。文字、符號的尺寸參數見表228。透明制品上有凹入的文字時，塑料熔體流經模具上相應的凸出文字后會產生影響制品外觀的熔接痕（圖298）。消除措施是控制文字的深度，即字深：制品壁厚＝1：3167。 制品的尺寸精度 尺寸精度的組成及影響因素制品尺寸誤差構成：δ＝δs十δz十δc十δa式中δ——制品總的成型誤差；δs——塑料收縮率波動所引起的制品誤差；δz——模具成型零件制造精度所引起的制品誤差；δc——模具磨損后所引起的制品誤差；δa——模具安裝、配合間隙所引起的制品誤差。一般有δs＝1/3δ，δz＝1/3δ，δc＝1/6δ。影響制品尺寸精度的因素很多，彼此間又形成交叉影響：(1) 成型材料。影響制品尺寸精度的材料方面的因素有收縮率波動值，原料水分及揮發(fā)物含量，原料的配制工藝，原料的生產批號，分子量分布，結晶形態(tài)，保存方法和時間。(2) 成型條件。見圖299．影響制品尺寸精度的成型條件有：料筒溫度、模具溫度，注射量、注射速度，注射壓力，保壓時間、冷卻時間，成型方式（注射、壓制）。(3) 制品的形狀和尺寸。形狀復雜則收縮不均；壁厚變化大則收縮不均；大尺寸制品收縮總量大；斜度大則精度低。(4) 模具結構。圖2100中由模具直接決定的尺寸Dl、D3，其誤差受模具制造精度、模具磨損量的支配；圖2101中模具間接決定的尺寸Hl、HTl、T2，誤差除受模具制造精度、磨損量的影響外，還受模具安裝精度、設備狀態(tài)的影響（見表229）。另外進料口尺寸大，收縮??；與料流方向平行的尺寸收縮大，與料流方向垂直的尺寸收縮?。环中兔鏇Q定毛邊的位置和方向，影響垂直于分型面的尺寸精度。模具裝配，如型芯、頂桿的固定方法，模具的拼合，模具的加工等直接影響制品尺寸精度。模具的磨損，如型腔、型芯的磨損直接影響制品的精度。(5) 制造誤差。模具制造誤差將直接反映在制品上。(6) 成型后的條件。主要是指測量誤差和存放誤差。測量誤差主要是由測量工具、測量方法、測量時間等因素造成的；存放方式不當致使制品彎曲、扭曲，存放溫度、濕度不當使制品發(fā)生形狀及尺寸變化。 塑料制品尺寸公差塑料制品尺寸公差目前國際上尚無統一標準，我國也未制訂出國家標準?，F就常用的幾種尺寸公差標準介紹如下。我國部分行業(yè)塑料制品尺寸公差標準，（見表230~表232）。47 /
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