【正文】 ≤H≤15mm L3mm時(shí) ≤H≤ 5印刷濺點(diǎn) . 在應(yīng)無(wú)印刷的區(qū) 域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨 濺點(diǎn)的直徑 D≤ ,N≤1表17（續(xù)）NO不良項(xiàng)目?jī)?nèi)容描述規(guī)格描述6印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨 針孔的直徑 D≤ ,N≤17文字?jǐn)嗑€ 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c≤8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長(zhǎng) L 為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) d≤ L9文字殘缺 殘缺部Wh 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬W a≤1/4 h b≤1/2 W10印刷重影 二次印刷的整體錯(cuò)位 不允許11指紋 印刷文字留有指紋 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許12印刷表面異物 線屑狀異物、印跡等 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許13色薄文字的顏色偏淺 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許14印刷文字或顏色錯(cuò)誤印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符 不允許15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒 參照限度樣品　 附著力測(cè)試先用純棉布蘸無(wú)水酒精（濃度≥％）對(duì)印刷部位脫脂，等其干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強(qiáng)膠帶與待測(cè)區(qū)之接觸面積，靜置(90177。16　 印刷檢驗(yàn)　 外殼上印刷的外觀檢驗(yàn)外殼上印刷的外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表16?！?翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋接聽(tīng)按鍵的壽命測(cè)試將裝有翻蓋的整機(jī)裝在專(zhuān)用的翻蓋壽命測(cè)試儀上，以40~60次/分鐘的速度，翻轉(zhuǎn)翻蓋5萬(wàn)次，試驗(yàn)完成后，當(dāng)翻蓋無(wú)開(kāi)裂破損，翻蓋及翻蓋軸功能正常、翻蓋接聽(tīng)按鍵功能正常時(shí)為合格。　 可焊性試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)QJ 2028－90對(duì)需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進(jìn)行可焊性試驗(yàn)；試驗(yàn)方法:將引腳浸入免清洗助焊劑中3～5秒鐘取出甩干，再浸入溫度為(235177。1％的NaCl溶液連續(xù)48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無(wú)銹蝕生成?！?鍍層硬度參照企標(biāo)Q/EP ，測(cè)量鍍層的表面硬度符合圖紙要求。試驗(yàn)完成后，檢查導(dǎo)電膠的外觀，并測(cè)試導(dǎo)電膠的電阻值及附著力?！?膠的彈性測(cè)試a) 在導(dǎo)電膠上取一段長(zhǎng)度約5mm的測(cè)量區(qū)A，將后殼放在顯微鏡下測(cè)量A 區(qū)導(dǎo)電膠的高度，設(shè)測(cè)量值為H1（壓縮前）；b) 將測(cè)量過(guò)的后殼裝在整機(jī)上，測(cè)量前后殼之間的間隙符合設(shè)計(jì)要求, 中間無(wú)鼓起現(xiàn)象；并將整機(jī)放置30min ；c) 將后殼拆下后重新測(cè)量A區(qū)被壓縮過(guò)的導(dǎo)電膠的高度，設(shè)測(cè)量值為H2 ；彈性＝H2/ H1 %結(jié)果判定：當(dāng)彈性≥95％時(shí)，判定為膠的彈性合格。13　 導(dǎo)電膠檢驗(yàn)　 導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表13。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內(nèi)將溫度切換到+85℃177。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。表12序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述1顆粒顆粒均勻且不影響裝配2漏底不允許3氣泡不允許4起皺不允許5多噴不允許6雜質(zhì)300mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許7膜面發(fā)白300mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許8色澤不均300mm ~350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許　 附著力測(cè)試用鋒利刀片（刀鋒角度為15176。5℃的常溫箱內(nèi)放置 1h；要求：各溫度間的切換時(shí)間小于1min，共做6個(gè)循環(huán)（24h）。溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177?！?電阻值測(cè)試。注：當(dāng)無(wú)條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5％177。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無(wú)起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象時(shí)為合格。2℃的低溫箱內(nèi)放置1h；b) 在溫度為 20℃177。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的鍍層無(wú)異常，附著力及耐磨性測(cè)試合格?！?硬度測(cè)試 用2H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專(zhuān)用的鉛筆硬度測(cè)試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45176?！?耐磨性測(cè)試用專(zhuān)用的Norman RCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7－IBB－647）及專(zhuān)用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦200個(gè)循環(huán)。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)鍍層脫落； 4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65％。～30176。結(jié)果判定：不允許按鍵外面的薄膜脫落，且要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)?！?耐磨性測(cè)試用專(zhuān)用的NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7－IBB－647）及專(zhuān)用的紙帶（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣品表面磨擦200個(gè)循環(huán)。PK按鍵的背面（IV測(cè)量面） 1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤　 硅膠鍵盤(pán)外觀檢驗(yàn)硅膠鍵盤(pán)外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表9。 表7序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述PC薄膜按鍵的正面（I測(cè)量面）1點(diǎn)缺陷（異色點(diǎn)/氣泡/凹坑等）D≤（S≤）, N≤2,且分布在不同的鍵上2細(xì)劃痕 L≤2mm,W≤（S≤），N≤2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許5縮水/填充不足不允許6裂紋/折痕不允許（因?yàn)闀?huì)造成漏光）7漏光不允許8拉白裝配后看不到時(shí)允許9側(cè)面起皺裝配后看不到時(shí)允許10印刷不良11字符透光性在黑暗處打開(kāi)背光燈后可清楚識(shí)別鍵盤(pán)上的字符，且透光均勻。9　 按鍵檢驗(yàn) 　 按鍵外觀檢驗(yàn)注：當(dāng)點(diǎn)缺陷的直徑≤≥2mm時(shí)可忽略不計(jì)。1％的Nacl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無(wú)霉點(diǎn)生成。注：如果是OEM或SKD低檔手機(jī)，硬度只需達(dá)2H。　 OEM或SKD中低檔手機(jī)鏡片的耐磨性要求測(cè)試方法：用1cm X 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個(gè)循環(huán)），試驗(yàn)完成后鏡片表面允許有細(xì)小擦痕，但要求裝在整機(jī)上開(kāi)機(jī)能清楚辯別屏幕上的字體。表5序號(hào)不良項(xiàng)目 0測(cè)量面（信息顯示區(qū)）I測(cè)量面（非顯示區(qū)）1點(diǎn)缺陷(異色點(diǎn)/氣泡/凹坑/油漬等)D≤ mm (S≤ mm2),且N≤1 D≤(S≤),且N≤1 注：當(dāng)點(diǎn)缺陷的直徑≤≥2mm時(shí)可忽略不計(jì)。7　 塑料件檢驗(yàn)塑料件外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表4。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)異常，附著力和耐磨性測(cè)試合格?！?溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在40℃177?！?耐手汗測(cè)試將汗液浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。2%）, 保持24h 后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。注1：如果是UV漆，要求硬度達(dá)2H。結(jié)果判定: 試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格?！?耐磨性測(cè)試用專(zhuān)用的NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7－IBB－647）及專(zhuān)用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦200個(gè)循環(huán)?！?0176。表3序號(hào)不良項(xiàng)目I測(cè)量面II測(cè)量面1 1點(diǎn)缺陷有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷D≤（S≤）, N≤1當(dāng)D≤(S≤)，N≤1；當(dāng)D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷當(dāng)D≤(S≤) ,N≤1 ；當(dāng)D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 當(dāng)D≤(S≤) , N≤2 ；當(dāng)D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 注：如果當(dāng)點(diǎn)的直徑≤≥2mm時(shí)可以忽略不計(jì)。 表2序號(hào)不良項(xiàng)目I測(cè)量面II測(cè)量面1 1點(diǎn)缺陷有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷D≤（S≤）， N≤1當(dāng)D≤(S≤)，N≤1；當(dāng)D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷當(dāng)D≤(S≤) ,N≤1 ；當(dāng)D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 當(dāng)D≤(S≤ mm2) , N≤1 ；當(dāng)D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 注：當(dāng)點(diǎn)的直徑≤≥2mm時(shí)可忽略不計(jì)。）e) 開(kāi)機(jī)檢查顯示屏的亮度均勻且顏色一致；f) 前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計(jì)裝飾線寬度+）, 段差均勻且小于（設(shè)計(jì)段差+）；注：；；g) 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計(jì)裝飾線寬度+），段差均勻且小于（設(shè)計(jì)段差+）；注：；。5　 整機(jī)裝配檢驗(yàn)手機(jī)裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a) 檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b) 鏡片的裝配位置端正，無(wú)翹曲及松動(dòng)，且左右兩邊的傾斜不大于3176?！?缺陷代碼對(duì)照表缺陷代碼對(duì)照表見(jiàn)表1?！?手機(jī)測(cè)量面的定義0測(cè)量面：手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。折痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。搭橋 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒(méi)有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。邊拖花 因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。 飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊?？s水 當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域。 23表19 23前 言手機(jī)結(jié)構(gòu)件外觀檢查及測(cè)試規(guī)范 .001 – 2003