【正文】 ≤H≤15mm L3mm時 ≤H≤ 5印刷濺點 . 在應無印刷的區(qū) 域出現點狀油墨 濺點的直徑 D≤ ,N≤1表17（續(xù)）NO不良項目內容描述規(guī)格描述6印刷針孔 在應該有印刷的 地方出現點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D≤ ,N≤17文字斷線 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c≤8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標準長 d≤ L9文字殘缺 殘缺部Wh 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬W a≤1/4 h b≤1/2 W10印刷重影 二次印刷的整體錯位 不允許11指紋 印刷文字留有指紋 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許12印刷表面異物 線屑狀異物、印跡等 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許13色薄文字的顏色偏淺 300 mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許14印刷文字或顏色錯誤印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符 不允許15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現鋸齒 參照限度樣品　 附著力測試先用純棉布蘸無水酒精（濃度≥％）對印刷部位脫脂，等其干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置(90177。16　 印刷檢驗　 外殼上印刷的外觀檢驗外殼上印刷的外觀檢驗見表16?！?翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋接聽按鍵的壽命測試將裝有翻蓋的整機裝在專用的翻蓋壽命測試儀上，以40~60次/分鐘的速度，翻轉翻蓋5萬次，試驗完成后，當翻蓋無開裂破損，翻蓋及翻蓋軸功能正常、翻蓋接聽按鍵功能正常時為合格?！?可焊性試驗按照標準QJ 2028－90對需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進行可焊性試驗；試驗方法:將引腳浸入免清洗助焊劑中3～5秒鐘取出甩干，再浸入溫度為(235177。1％的NaCl溶液連續(xù)48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成?！?鍍層硬度參照企標Q/EP ，測量鍍層的表面硬度符合圖紙要求。試驗完成后，檢查導電膠的外觀，并測試導電膠的電阻值及附著力?！?膠的彈性測試a) 在導電膠上取一段長度約5mm的測量區(qū)A，將后殼放在顯微鏡下測量A 區(qū)導電膠的高度，設測量值為H1（壓縮前）；b) 將測量過的后殼裝在整機上，測量前后殼之間的間隙符合設計要求, 中間無鼓起現象；并將整機放置30min ；c) 將后殼拆下后重新測量A區(qū)被壓縮過的導電膠的高度，設測量值為H2 ；彈性＝H2/ H1 %結果判定：當彈性≥95％時，判定為膠的彈性合格。13　 導電膠檢驗　 導電膠外觀檢驗導電膠外觀檢驗見表13。2℃的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內將溫度切換到+85℃177。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。表12序號不良項目規(guī)格描述1顆粒顆粒均勻且不影響裝配2漏底不允許3氣泡不允許4起皺不允許5多噴不允許6雜質300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許7膜面發(fā)白300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許8色澤不均300mm ~350mm 目視距離不可分辨時允許　 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15176。5℃的常溫箱內放置 1h；要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做6個循環(huán)（24h）。溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為40℃177。　 電阻值測試。注：當無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5％177。試驗完成后檢查產品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現象時為合格。2℃的低溫箱內放置1h；b) 在溫度為 20℃177。結果判定：產品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格。　 硬度測試 用2H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45176。　 耐磨性測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落； 4B－在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5％；3B－在劃線的邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；2B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15％～35％之間；1B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35％～65％之間；0B－在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65％?！?0176。結果判定：不允許按鍵外面的薄膜脫落，且要求字體內容仍完整且清晰可認。　 耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣品表面磨擦200個循環(huán)。PK按鍵的背面（IV測量面） 1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊H≤　 硅膠鍵盤外觀檢驗硅膠鍵盤外觀檢驗見表9。 表7序號不良項目規(guī)格描述PC薄膜按鍵的正面（I測量面）1點缺陷（異色點/氣泡/凹坑等）D≤（S≤）, N≤2,且分布在不同的鍵上2細劃痕 L≤2mm,W≤（S≤），N≤2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許5縮水/填充不足不允許6裂紋/折痕不允許（因為會造成漏光）7漏光不允許8拉白裝配后看不到時允許9側面起皺裝配后看不到時允許10印刷不良11字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。9　 按鍵檢驗 　 按鍵外觀檢驗注：當點缺陷的直徑≤≥2mm時可忽略不計。1％的Nacl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無霉點生成。注：如果是OEM或SKD低檔手機，硬度只需達2H?！?OEM或SKD中低檔手機鏡片的耐磨性要求測試方法：用1cm X 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個循環(huán)），試驗完成后鏡片表面允許有細小擦痕，但要求裝在整機上開機能清楚辯別屏幕上的字體。表5序號不良項目 0測量面（信息顯示區(qū)）I測量面（非顯示區(qū)）1點缺陷(異色點/氣泡/凹坑/油漬等)D≤ mm (S≤ mm2),且N≤1 D≤(S≤),且N≤1 注：當點缺陷的直徑≤≥2mm時可忽略不計。7　 塑料件檢驗塑料件外觀檢驗見表4。結果判定：產品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格?！?溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在40℃177?！?耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。2%）, 保持24h 后將產品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。注1：如果是UV漆，要求硬度達2H。結果判定: 試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格?！?耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號：7－IBB－647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)?！?0176。表3序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤（S≤）, N≤1當D≤(S≤)，N≤1；當D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 無顏色對比的點缺陷當D≤(S≤) ,N≤1 ；當D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 當D≤(S≤) , N≤2 ；當D≤（S≤）, N≤2且DS≥15mm 注：如果當點的直徑≤≥2mm時可以忽略不計。 表2序號不良項目I測量面II測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤（S≤）， N≤1當D≤(S≤)，N≤1；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 無顏色對比的點缺陷當D≤(S≤) ,N≤1 ；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 當D≤(S≤ mm2) , N≤1 ；當D≤（S≤）, 且DS≥15mm N≤2 注：當點的直徑≤≥2mm時可忽略不計。）e) 開機檢查顯示屏的亮度均勻且顏色一致；f) 前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設計裝飾線寬度+）, 段差均勻且小于（設計段差+）；注：；；g) 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于（設計裝飾線寬度+），段差均勻且小于（設計段差+）；注：；。5　 整機裝配檢驗手機裝配的檢驗項目如下：a) 檢查各外觀件的質量符合要求；b) 鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動，且左右兩邊的傾斜不大于3176?！?缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1?！?手機測量面的定義0測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。折痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產生的折疊痕跡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現的高低不平。搭橋 在導電膠的轉角位置，出現上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現空洞的現象。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。填充不足 因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。 飛邊 由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊?？s水 當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。光澤不良 產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區(qū)域。 23表19 23前 言手機結構件外觀檢查及測試規(guī)范 .001 – 2003