【正文】 用500V兆歐表搖測，確認絕緣無誤后進行送電試運行。配電箱安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好。然后用水泥砂漿填實，周邊抹平齊，待水泥砂漿凝固后安裝盤芯和盤面，安裝位置較高的燈具，應(yīng)搭設(shè)平臺進行安裝，安裝位置較底的燈具可使用合梯進行安裝。導(dǎo)線及電氣器具型號要與圖紙相符，安裝位置及高度符合設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。有吊頂設(shè)計的燈具應(yīng)根據(jù)燈具的實際尺寸進行開孔并應(yīng)和吊頂?shù)陌寰€平行。防爆燈的安裝應(yīng)符合防爆規(guī)范。應(yīng)急燈的安裝應(yīng)有明確的指示方向。（2）施工技術(shù)要求：1）鋼管的敷設(shè)：預(yù)埋管無壓扁、裂縫、嚴重銹蝕、管內(nèi)光滑、無毛刺、無雜物。管子的最小彎曲半徑不小于10倍管外徑。敷設(shè)管路時，盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15毫米，并在下列位置裝設(shè)分線盒:在鋼管引入照明燈具處。在管線分支處。當(dāng)管長超過30m且無彎曲時，在每隔30m處。管長超過15m且有兩個彎時，在每隔15m處。當(dāng)管長超過20m且有一個彎時，在每隔20m處。管長每超過8 m，有三個彎曲。剔槽敷管應(yīng)加以固定，并用高標號水泥砂漿保護，保護層厚度不應(yīng)小于15毫米。管徑在ф20毫米及其以下鋼管，必須用管箍連接。管徑ф25毫米及其以上鋼管，也可采用套管或焊接連接。2）管內(nèi)穿線：根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線。盒、箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，盒中導(dǎo)線的預(yù)留長度為15毫米。導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，無損傷芯線。不同電壓回路導(dǎo)線嚴禁同管敷設(shè)，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。交直流導(dǎo)線不得同管敷設(shè)。3）電器器具及配電箱安裝：燈具、開關(guān)、插座安裝平整，牢固，無損傷，高度一致，位置正確，開關(guān)應(yīng)切斷相線，暗裝開關(guān)、插座應(yīng)緊貼墻面。配電箱安裝表面平整，位置正確，部件齊全，暗裝配電箱蓋應(yīng)緊貼墻面，垂直度偏差不大于3毫米（箱體高不小于500毫米）、（箱體高小于500毫米）成排燈具偏差不大于5毫米。開關(guān)、插座的底板：，同一場所高差不大于5毫米。燈具及配電箱必須干凈、整潔，安裝好后必須有維護措施。安全出口燈指示方向正確無誤。本系統(tǒng)連接方式采用TN—S系統(tǒng)，穿線鋼管間使用ф6鋼筋焊接連接，并將照明箱用黃綠接地線與穿線管螺接。1施工前的準備在管道安裝前，先進行管道支、吊架的制作并刷一道防銹漆，明裝鋼管刷樟丹一遍，埋地鋼管刷紅丹兩遍，瀝青漆兩遍，埋地鑄鐵管刷熱瀝青兩遍。并與土建配合預(yù)留孔洞。安裝前核對預(yù)留孔洞的尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2施工方法：室內(nèi)給水管道安裝的一般順序：引入管─干管─立管─橫管─支管引入管穿過預(yù)留孔洞時，管頂?shù)焦鼙诰嚯x不小于100mm,應(yīng)用水泥砂漿填塞予留孔洞，并用水泥砂漿封洞口。明裝干管沿墻敷設(shè)時，用角鋼支架或管卡將其固定在墻上，管外皮距墻面凈距3050mm。暗裝干管敷設(shè)在地溝內(nèi)時，溝底、溝壁與管壁間距應(yīng)不小于150mm。~，坡向泄水位置。明裝立管沿墻敷設(shè)時，其管外皮距墻的距離是：當(dāng)管徑DN≤32時，應(yīng)為25~35㎜ 。當(dāng)管徑DN32時，應(yīng)為30~50 ㎜。立管上的閥門應(yīng)設(shè)在距地面150㎜處。立管穿樓板時一般加鋼套管，套管應(yīng)高出所在地面20㎜。立管管卡的設(shè)置要求是：當(dāng)建筑物層高小于等于5米時，每層設(shè)一個；層高大于5米時，每層設(shè)兩個。、支管安裝明裝的橫管、之管一般沿墻敷設(shè)。支管用管卡或鉤釘固定。3室內(nèi)排水管道安裝安裝順序：排水管－立管－橫管－支管。排出管穿過基礎(chǔ)予留洞后，應(yīng)用粘土填塞預(yù)留洞，水泥砂漿封口，排出管與排水立管的連接宜用兩個45176。彎頭。為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管道與管件可預(yù)先捻好灰口并進行養(yǎng)護。排水立管一般沿墻明裝，管軸線與墻面的距離據(jù)管徑大小而不同，見下表，排水立管用角鋼管卡固定，一般每層設(shè)一個。 管徑mm5075100125~150管中心與墻面距離mm100110130150、立管安裝立管安裝后，應(yīng)按衛(wèi)生器具的位置和管道規(guī)定的坡度敷設(shè)排水支管、橫管。支、橫的末端與排水立管預(yù)留的三通，四通相連接。排水支管、橫管一般懸吊在樓板下。清掃口設(shè)在橫管的末端。，再和立管相連接。4衛(wèi)生器具安裝安裝步驟：固定器具、接給水管或給水龍頭、接排水管。對于大便器的沖洗水箱、小便器及坐式大便器，可在安裝的位置預(yù)埋木磚，用木螺絲固定在墻上或地面上。固定洗臉盆的方法是，可先用木螺絲將其架子固定在墻上，再將洗臉盆固定在架子上。蹲式大便器是用磚固定在臺坑內(nèi)。大便器穩(wěn)固時和排水掛管接好，其它衛(wèi)生器一般是先固定衛(wèi)生器具后接排水管。5施工技術(shù)要求，螺紋應(yīng)完整光滑，無毛刺、亂絲。，法蘭應(yīng)垂直于管中心線，且法蘭表面應(yīng)相互平行，并要求管子插入法拉蘭一定的深度。對于法蘭襯墊的選擇，一般供熱和熱水管道宜采用石棉橡膠墊；給、排水管道宜采用橡膠墊；蒸汽管道宜采用石棉墊。，管端且割應(yīng)平正，對口應(yīng)不錯開并留一定的間隙，點焊后調(diào)直管子，最后焊死。，坡度正負偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3。鑄鐵管每米允許偏差1mm,.：鋼管每米允許偏差2mm,鑄鐵管每米允許偏差3 mm.，管道防腐：明裝管道先刷一道防銹漆，交工前刷兩道面漆。暗裝管道刷兩道防銹漆。埋地管道一般刷兩道冷底子油。：安裝位置及進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪朝向合理，表面潔凈。，安裝同類型的采暖器具及附件，除有特殊要求應(yīng)安裝在同一高度。，應(yīng)用大小頭變徑且不得設(shè)活接頭及法蘭連接件 。、吊架的安裝位置、頂面標高應(yīng)符合設(shè)計要求且支架不準安裝在管件及焊口上，應(yīng)有一定的距離（必須大于50 mm）。其安裝可采用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法或抱柱法。℅且不應(yīng)倒坡。,夾渣,氣泡等缺陷。.。.。.。,連續(xù)長度不大于25mm。,顏色一致,無起皮和流墜。 1施工前的準備在采暖管道及散熱器安裝前，首先進行管道支吊架的安裝，并刷防銹漆一道，散熱器進行水壓試驗。2施工順序散熱器安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→刷油、絕熱3施工方法明裝干管沿墻敷設(shè)時，用角鋼支架或管卡將其固定在墻上，管外皮距墻面凈距3050mm。暗裝干管敷設(shè)在地溝內(nèi)時，溝底、溝壁與管壁間距應(yīng)不小于150mm。明裝立管沿墻敷設(shè)時，其管外皮距墻的距離是：當(dāng)管徑DN≤32時，應(yīng)為25~35㎜ 。當(dāng)管徑DN32時，應(yīng)為30~50 ㎜。立管上的閥門應(yīng)設(shè)在距地面150㎜處。立管穿樓板時一般加鋼套管，套管應(yīng)高出所在地面20㎜。立管管卡的設(shè)置要求是：當(dāng)建筑物層高小于等于5米時，每層設(shè)一個；層高大于5米時，每層設(shè)兩個。、支管安裝明裝的橫管、之管一般沿墻敷設(shè)。支管用管卡或鉤釘固定。散熱器安裝前進行水壓試驗。散熱器支吊架安裝應(yīng)位置正確,標高無誤,埋設(shè)牢固。散熱器內(nèi)表面與墻面距離25~40mm。散熱器中心與窗口中心對正，安裝應(yīng)垂直。散熱器固定卡：單片卡從中心可左右移動30mm，雙片卡安裝在中心線上。同一廠房內(nèi)其安裝高度應(yīng)一致。閥門安裝其啟閉應(yīng)靈活,朝向合理,表面潔凈。暖風(fēng)機安裝位置正確,標高、朝向符合設(shè)計要求。其支吊架固定可靠，油漆完善，所屬配件齊全。導(dǎo)流片靈活，潔凈美觀。制作應(yīng)有合格證，各部進出管的位置正確，箱體油漆完整光滑。水箱的基礎(chǔ)應(yīng)平穩(wěn)牢固。對空排氣管應(yīng)暢通，不準加閥門。水箱保溫厚度均勻一致，色澤鮮亮，無污染。：管徑小于或等于32毫米采用螺紋連接，管徑大于32毫米采用焊接，散熱器的主支管采用螺紋連接 。管道支架的埋設(shè)深度不應(yīng)小于120毫米，管道支架的間距見下表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200最大間距（m）保溫管223344567不保溫管3456678根據(jù)設(shè)計要求，檢查管道的標高和坡度。連接散熱器的水平支管應(yīng)有坡度，當(dāng)水平支管長度小于或等于500毫米時坡度值為5毫米；大于500毫米時坡度值為10毫米。坡向：水流方向。立管應(yīng)保持垂直，并應(yīng)在中間設(shè)置管卡。管道的對口處及管道的彎曲部位嚴禁接立支管。相距應(yīng)大于50毫米。立管與水平支管相交處必須煨制抱彎。管道的坡度偏差不應(yīng)超過設(shè)計要求的1/3。管道穿墻時應(yīng)加設(shè)套管且管兩端應(yīng)和飾面平齊穿樓板時套管頂部應(yīng)高出地面20毫米。1設(shè)備安裝支架制作安裝→管網(wǎng)安裝→主干管安裝→水壓試驗→閥組安裝→管道油漆→噴頭安裝→系統(tǒng)調(diào)試：安裝施工中防止任何雜物進入系統(tǒng)的給水管網(wǎng)，在與廠區(qū)消防給水管網(wǎng)連接前必須將廠區(qū)給水管網(wǎng)沖洗干凈方可連接，在安裝管道前每根管道必須檢查清通，保證無雜物存在，在安裝噴頭前，還應(yīng)對雨淋閥后的管道進行沖洗，確保無雜物存在，以免影響系統(tǒng)正常工作。工程中使用的管件，施工前必需清除管子內(nèi)外的臟物、異物，并校直管子，含有腐蝕性物質(zhì)的場所，系統(tǒng)管道、管件安裝前必需進行防腐處理。管子采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。管道連接采用螺紋連接和焊接。采用螺紋連接時：套絲前檢查套絲機運轉(zhuǎn)是否正常，套好絲后檢查管道螺紋面是否完整，不能有斷絲現(xiàn)象；安裝過程中當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭，在管道彎頭處不得使用補芯；螺紋連接的密封填料均勻附著在螺紋部分，擰緊時不得將填料擠入管道內(nèi)，擰緊后管螺紋外露2～3扣，連接后將連接處清理干凈；采用焊接時：將焊口表面及內(nèi)外壁的油漆垢銹等清理干凈，管子對口平直，局部錯口值小于1mm，焊口局部間隙過大時，要修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物；焊接角變形在距離接口200mm處測量，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷，內(nèi)在質(zhì)量探傷一次合格率≥98%。管道固定采用支、吊架和防晃支架，加工采用機械方法，所有支吊架安裝要平直牢固與管道密貼；所有螺栓長短適中，螺桿外露2—3扣。設(shè)置支、吊架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果； 管道穿墻及過樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板或地面20mm，套管與管道之間用柔性不燃材料填塞充實。管道在安裝和敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口堵住，防止異物進入管道。每個系統(tǒng)要加設(shè)帶閥門的排水管。管道安裝完畢試壓沖洗后，進行防腐處理，管道除銹后刷紅丹油兩遍，再刷紅色調(diào)和漆兩遍。噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓沖洗后進行，安裝時采用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊；如發(fā)現(xiàn)噴頭損傷應(yīng)立即更換。噴頭間距及數(shù)量、噴頭的型號嚴格按照圖紙要求施工，噴頭的安裝角度應(yīng)垂直于輸送皮帶，,。：報警閥安裝在明顯且便于操作的地點，。報警閥組中，壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置，排水管和試驗閥門裝在便于操作的位置，水源控制閥有明顯開啟標志和可靠的鎖定設(shè)施。報警水流通路上的過濾器裝在延時器之前便于排渣操作的位置。雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門應(yīng)便于觀測和操作，手動開啟裝置的安裝位置要便于操作，壓力表要安裝在水源一側(cè)。水力警鈴和報警閥用鍍鋅鋼管連接，鍍鋅鋼管公稱直徑15mm時，其長度不大于6m，公稱直徑20mm時，其長度不大于20m。壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝過程中嚴禁拆動。控制閥安裝方向應(yīng)正確，閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏，主要控制閥加設(shè)啟閉裝置。2水壓試驗、沖洗 系統(tǒng)（分系統(tǒng)）安裝完成后，進行水壓試驗。對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門等加以隔離或拆除。水壓試驗用潔凈的水進行，試驗用壓力表不少于兩只，系統(tǒng)最高點加裝放氣閥，以便能排空系統(tǒng)內(nèi)空氣，管網(wǎng)最低點設(shè)放水門，試壓后能排空系統(tǒng)內(nèi)的水。 ，水壓測試點設(shè)在管網(wǎng)最低點，對管網(wǎng)注水時打開系統(tǒng)最高點放氣閥，排凈空氣后，關(guān)閉放氣閥，緩慢升壓，達到試驗壓力時，穩(wěn)壓15min，降至工作壓力后，檢查管道焊口，目測系統(tǒng)無泄露、無變形、填寫系統(tǒng)試壓記錄。試壓過程中如發(fā)生泄露，應(yīng)停止試壓，放空管網(wǎng)中的水，消除缺陷后再重新試壓。嚴禁帶壓消缺。試壓合格后對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗用干凈水進行，沖洗順序先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上。沖洗前，對系統(tǒng)儀表采取保護措施，對管道支吊架進行檢查，必要時進行加固，沖洗時所用排水管道，要與排水系統(tǒng)可靠連接，保證排水暢通。沖洗的水流速度要大于3m∕s，沖洗要連續(xù)進行，對大于100mm管道，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，保證沖洗質(zhì)量，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色目測基本一致時（沖洗的水流方向應(yīng)與系統(tǒng)運行的水流方向一致），沖洗方可結(jié)束。完畢后放空管網(wǎng)內(nèi)的存水。填寫系統(tǒng)沖洗記錄。管道水壓及管道沖洗時，就近將排水管道接至排水井，管道水壓及沖洗后及時將臨時管道拆除。3調(diào)試系統(tǒng)施工完畢后進行調(diào)試工作，進行調(diào)試時要具備下列條件：系統(tǒng)供水量要符合設(shè)計要求；系統(tǒng)供電正常；消防泵、穩(wěn)壓泵能正常運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。開始調(diào)試工作。滅火系統(tǒng)調(diào)試時，打開系統(tǒng)試水裝置，報警閥及時動作，延時不超過90s后，水力警鈴發(fā)出報警信號，水流指示器輸出報警電信號，壓力開關(guān)接通電路報警，啟動消防水泵。排水裝置調(diào)試時，打開排水裝置主排水閥，控制閥全部打開，按最大滅火水量作試驗，并使系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，排出的水全部從排水系統(tǒng)排走。聯(lián)動調(diào)試時，采用專用儀器對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)報警器發(fā)出聲光報警并準確、可靠的啟動自動滅火系統(tǒng)；壓力開關(guān)、水力警鈴、消防泵等及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號。實驗完畢后填寫《系統(tǒng)聯(lián)動實驗記錄表》。 測量放線→模板制作安裝→混凝土運輸→鋪筑混凝土→接縫施工測量放線根據(jù)設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每l00m設(shè)一個臨時水準點，以便施工中對路