【正文】 高檢查頻率，對不符規(guī)范要求的作徹底處理，同時嚴格檢測彎沉值。②模板支架具有足夠的剛度，攤鋪之前在基層表面放樣，并用鋼釬錨固。③插入式振搗器在每一位置的振搗時間，以拌合物停止下沉、不再冒出氣泡并泛出水泥漿為止，但不宜過振。振搗時要隨時檢查模板，如有下沉、變形、松動現(xiàn)象，要及時糾正。④整平時，嚴禁用純水泥砂漿填補、找平。⑤鋸縫時間和養(yǎng)生掌握，避免混凝土的收縮產(chǎn)生的斷板。⑥加強覆蓋養(yǎng)生。（擺噴）工程（1）工程概述和人材機配備根據(jù)設計要求:堤基堤身高壓擺噴灌漿，原則上是在透水砂、卵石內(nèi)形成封閉的防滲體系，兼起解決堤防滲流穩(wěn)定問題。具體設計參數(shù)如下：1）堤基堤身采用高壓擺噴構筑防滲板墻，噴射成為氣、漿液二重管法。2）灌漿孔布設：灌漿孔單排布置，孔徑11cm，擺噴軸線與布孔軸線成15176。夾角，單孔墻體斜接，水平斷面呈鋸齒狀(見下圖)，分兩序施工。3）灌漿范圍：灌漿范圍包括素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉土。4）灌漿材料：，細度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%。:1。5）樁長：本工程個機位樁長見下表：序號 風機機位 鉆孔深度序號風機機位 鉆孔深度1N2014N372N2115N383N2216N394N2317N405N2418N416N2519N427N2720N438N2821N449N2922N4510N3023N4611N3124N4812N3225N4913N3626N505）本工程共26個機位采用高壓噴射灌漿（擺噴）加固處理，總長度：鉆高噴孔：；高噴灌漿：；根據(jù)設計要求，高壓噴漿在C20砼壓漿蓋板施工完成后，蓋板強度大于75%時進行施工，按照4月份天氣，估計砼壓漿蓋板澆筑完成后7天，就能夠滿足強度要求。6）按照工程進度計劃，高壓噴射灌漿計劃在2017年04月12日開工，2017年05月07日竣工，共26日歷日，有效施工天數(shù)按23天計算，每天施工工作量不少于110m，根據(jù)施工期較短，和不確定因素，施工時采取兩部樁機進行施工，并配備相應的施工人員，確保工程進度滿足要求。7）施工段與施工順序的確定，按照總體施工程序，各分部分項工程進行流水作業(yè)的原則，本想工程按照機位分段施工，按照以下機位順序進行施工：N20→N21→N22→N23→N24→N25→N27→N28→N29→N30→N31→N32→N36→N37→N38→N39→N40→N41→N42→N43→N44→N45→N46→N48→N49→N50。（2）材料要求1），細度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%。拌和用水應符合拌制水工混凝土用水要求，采用河水，拌漿水溫度不得高于40℃。為減緩水泥漿液沉淀速度，應在硅酸鹽水泥中添加3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉，膨潤土的細度應為200目。滿足施工需要。2）施工用水可以利用渠道內(nèi)直接取水。 施工用電：因施工現(xiàn)場布設的電纜線滿足不了施工用電要求，故每臺樁基配備一臺200KW的柴油發(fā)電機。（3）施工工藝流程新二重管雙高壓擺動噴射注漿分別輸送氣和漿二種介質(zhì)的二重注漿管，采用回轉(zhuǎn)鉆進的方法成孔，再以高壓泵等高壓裝置產(chǎn)生的32Mpa的漿壓再一次切割土體，進行高壓水泥漿噴射和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的混和體，鉆桿及噴嘴作擺動和提升運動，最后便在土中凝固為直徑較大的扇形狀水泥土固結體。 高壓擺噴工藝流程見下圖：施工方法1）場地清理及平整高壓擺噴施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上垃圾及地下障礙物，以確保高壓擺噴機能正常移位及施工。2）測量放線由現(xiàn)場測量員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，并做好永久或臨時標志，樁位平面偏差不大于5cm。放樣完成后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行施工。本次施工高壓擺噴距為1500 mm，放樣時，定好每排樁的起始點，中間用定位線標記，每個標記中心即為樁中心，間距為1500mm，以保證每根擺噴準確定位。3）定位線與高壓擺噴孔位定位平行圍堰方向確定定位線，應注意長江側(cè)堤與庫內(nèi)側(cè)堤的設計位置。每隔約10m～20m設一個定位點，定位點及線必須放置固定好。在定位線上按擺噴間距進行標記，水平方向擺噴的間距為1500mm，在平行定位線上劃分標記進行定位。4）樁機就位樁機移位由機長指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由測量員負責對定位線及樁位進行復核，確保高壓擺噴平面定位偏差值應不大于5cm。5）樁機垂直度校正樁機就位后，根據(jù)高壓擺噴機自身的水平裝置調(diào)整機身的水平度及垂直度，本工程下鉆為一鉆到底。由于鉆桿比較長，施工時必須做好垂直度調(diào)整，保證鉆孔質(zhì)量。6）樁長控制標記由于本次施工高壓擺噴長與孔深不一致，因此施工前必須在鉆桿上做好深度標記，以控制高壓擺噴長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。7）水泥漿液拌制本工程水泥漿液拌制采用電子秤量控制水泥重量與水的重量，機械拌漿，施工前搭設水泥漿液制作平臺，每個平臺附近放置1只水泥罐（每只存儲量約為35~55T）。在高壓擺噴開始施工前對拌漿工人進行交底工作，計算好每桶漿液的用水量，并在漿桶上做好標記；計算好每桶漿液的水泥用量后，采用電子秤量水泥重量與水的重量。，水灰比為1:1，注漿量以每根樁的土體加固量來換算。設計要求，在土體加固后， 28天抗壓強度≥。8）鉆桿下沉、提升、噴漿當鉆頭下沉到設計樁底標高后，定好擺噴、噴嘴的方向（噴嘴方向與大堤中心線一致），安放好限位器使旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)閿[動。開啟高壓漿泵和空壓機，按照規(guī)定參數(shù)進行原位噴射，當漿液返出孔口，情況正常后開始向上提升擺動提噴。鉆桿的提升速度控制在15 cm/min，鉆桿的擺動速度控制為12次/min，擺角30。 ，到達樁頂后靜噴30s。9）噴嘴灌漿結束后，取出噴射器具，在孔口利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不再下沉，用清水沖洗機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。10）清除殘渣余土由于水泥漿液的定量注入攪拌，將有一部分土轉(zhuǎn)為泥漿被置換出溝槽內(nèi)，采用漿泵將溝槽內(nèi)的泥漿清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)。 工程概述和人材機配備根據(jù)設計要求，漿砌塊石護坡坡度為1：，位于挖方段，在坡面夯實平整后。坡背與坡面緊密結合，丁頭石嵌入坡體不少于20cm，塊石平順相結，坐漿飽滿，勾縫平直流暢，每10～15m留沉降縫一道，縫寬2cm，以瀝青灌縫，深度不小于15cm。塊石長寬高符合預定模數(shù)，線條整齊如一，坡面平整，無凹凸，每隔2～3m間隔留泄水孔，孔后按規(guī)范做反濾層。漿砌石護坡在護坡基槽土方開挖平整壓實后，C20砼固腳施工完進行，施工時首先進行測量放線，然后安裝沉降縫版，然后進行鋪設砂礫石墊層，再進行漿砌石護坡施工，施工時按照各分部分項流水施工的原則進行，各機位漿砌塊石護坡順序分段施工： N20→N21→N22→N23→N24→N25→N27→N28→N29→N30→N31→N32→N36→N37→N38→N39→N40→N41→N42→N43→N44→N45→N46→N48→N49→N50 ：；按照施工進度計劃要求，計劃2017年04月13日開工，2017年05月09日竣工，共26日歷日，有效施工天數(shù)按23天計算，每天工作量約65m3，施工時按照測量放線、鋪設砂礫石褥墊層、安裝泄水管道及沉降縫瀝青杉木板等，綜合上述根據(jù)人工勞動強度、機械設備的績效，本工程每天需用人工不少于20人，配備斗容3m3的裝載機一臺供應石材，配備砂漿拌合機一臺拌和水泥砂漿等設備，包括臨時道路的維修維護。材料要求護坡工程材料主要包括土工布、塊石、碎石、混凝土、止水、伸縮縫、PVC排水管等。護坡工程的石料必須質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋，塊石標號不低于MU40，單個塊石最小邊長不小于20cm，小于平均粒徑的數(shù)量不得超過總數(shù)的25%。砌筑前應清除其表面的泥垢等雜物。護坡工程的碎石應選用質(zhì)地堅硬、不含鐵砂的塊石制而成。要求級配粒徑5～40mm, 其中5～20mm者占45～60%, 粒徑20～40mm者占40～55%，應符合設計及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)風化.砂漿所用水泥應符合有關規(guī)定，一般為普通硅酸鹽水泥；應按不同品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥，不同品種的水泥不得混合使用；如遇水泥標號不明及出廠日期超過3個月的水泥（快硬硅酸鹽水泥超過1個月），應復查試驗，合格后才能使用，受潮結塊水泥不得使用；具體要求詳見相關說明: 1)砂漿所用砂子應采用已過篩的中砂，具體要求詳見相關說明。 2)拌制砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。 3)砂漿的配合比采用重量比，并通過試驗確定；標號應符合施工圖要求，并有良好的和易性、保水性、流動性，稠度控制在60～80mm。 4)砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，砂漿成份應采用重量比配備，各成份配料的誤差控制詳見下頁附表。 5)砂漿應采用間歇式攪拌機機械拌制，拌和時間自投料結束算起，水泥砂漿和砂漿的配料允許誤差材 料配料誤差（按重量計）水泥、塑化劑、混合料177。2%砂177。3%水177。1%6)，水泥粉煤灰或摻用外加劑的砂漿，不得少于3min；為使砂漿具有良好的保水性，應摻入適量無機或有機塑化劑，不應采用增加水泥用量的方法，砂漿應拌和均勻。水泥砂漿在拌和過程中保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。砂漿在運輸過程中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應人工重新拌和；經(jīng)監(jiān)理工程師批準，局部少量的砂漿采用人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可用于砌筑施工。砂漿應盡量隨拌隨用，一次拌料應在其初凝之前用完，其允許間歇時間應通過試驗確定，也可參照下表選擇；超過初凝時間或開始凝固的砂漿，將不得使用也不得重新拌和再利用。 （3）施工工藝流程測量放線→安裝伸縮縫瀝青杉木板→鋪設砂礫石褥墊層→漿砌塊石砌筑→安裝泄水管→勾縫→養(yǎng)生→場地清理（4）主要工序施工方法1）測量放線：根據(jù)施工測量GPS放出的控制點，用用全站儀放出坡頂軸線，然后用鋼卷尺細部放樣，用水準儀進行水準測量控制標高。2）安裝伸縮縫瀝青杉木板：按照設計要求，首先按照設計段長，每1015m一沉降縫，在沉降縫位置安裝2cm寬伸縮縫瀝青杉木板，安裝的坡度及標高位置等均需滿足設計要求。3）鋪設砂礫石褥墊層：漿砌塊石砌筑前首先在坡槽內(nèi)鋪設一層砂礫石褥墊層，用裝載機鏟砂礫石材料，人工配合，均勻的鋪設一層10cm厚砂礫石墊層。4）漿砌塊石砌筑，使用經(jīng)試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現(xiàn)場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后34小時內(nèi)用完。砌筑前根據(jù)護坡的位置及厚度、坡身斷面尺寸，在基礎頂面上放線，立斷面樣架，并固定好，拉上準線。砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。砌筑基礎第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。砌筑時應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。 石塊應分層砌筑，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為23cm。較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。砌筑應隨時用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。5）安裝泄水管：采用直徑50mm的PVC管，長度與滿足護坡厚度，里端采用土工布包裹后埋入砂礫石褥墊層內(nèi)，外端出口與護坡塊石表面平，沒個23m一個呈品字形布置安裝，施工時分層按照間距安裝。6）勾縫①坡體表面勾縫采用凸縫，勾縫前應將石面清理干凈，勾縫寬度應均勻美觀，厚度為10mm～20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。②勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內(nèi)20mm，塊石、粗料石縫寬不宜大于20mm。③勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，④避免砌體碰撞、振動、承重。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象。 ⑤灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。 5）墻體養(yǎng)生 墻體養(yǎng)生應在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生4～14d，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。所有工程施工全部完成以后，清理現(xiàn)場進行預先驗收，嚴格檢查工程質(zhì)量并合格，整理各項技術經(jīng)濟資料。按規(guī)定要求向建設單位提交工程驗收報告。建設單位組織有關的施工方、設計方、監(jiān)理方進行單位工程驗收，經(jīng)檢查合格后，辦理交竣工驗收手續(xù)及有關事宜。 工程質(zhì)量及竣工驗收除了滿足《黃驊德潤100MW風電場防洪工程施工圖集》的規(guī)定以外，對工程質(zhì)量的評定還要按以下規(guī)范進行檢驗評定，工程質(zhì)量評定標準為合格。（1）《水利水電建設工