最新超磁分離技術(shù)設(shè)計(jì)要點(diǎn)-資料下載頁
2025-07-30 06:35本頁面
【正文】 首先考慮磁系，保證它有足夠的場(chǎng)強(qiáng)和合理的磁場(chǎng)特性，在此基礎(chǔ)上再很好地考慮磁體的經(jīng)濟(jì)利用問題，并使磁體的工作點(diǎn)盡量靠近最大磁能積點(diǎn)。，磁鐵外側(cè)為圓弧形狀，覆板厚度4毫米，中間用8毫米厚加強(qiáng)肋，覆板用鉚釘連接，釹鐵硼為易腐蝕材料，必須保證磁塊密封在磁盤中，所有接口處均采用用橡膠圈密封，磁塊放置好后灌膠固定和密封。裝配流程示意圖與實(shí)體圖如下所示。5 個(gè)磁盤的總重為 5500=2500Kg，軸的材料選用 45優(yōu)質(zhì)中碳鋼，采用調(diào)質(zhì)表面處理。由于 5 個(gè)磁盤均勻分布在軸的中間部分 500mm 內(nèi)，軸徑為 d=80mm，軸承受徑向載荷為 轉(zhuǎn)速范圍 0~6 r/min。其他部件設(shè)計(jì) （1）動(dòng)密封：在工作過程中，承載磁盤部分的軸段需要沉浸在水中，其他部件是不需要浸沒在水中，因此軸的兩端需要采用動(dòng)密封，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，對(duì)于低速、常溫、常壓的液體密封使用普通的接觸式毛氈密封就可以滿足使用要求。而磁盤轉(zhuǎn)速小于 3m/s，因此選用接觸式粗毛氈密封。 （2）水泵助卸及卸料刮片：為了快速去除磁盤表面吸附的絮體，使用聚四氟乙烯材料制成了“V”字形的刮片，用螺釘緊固在鋼架結(jié)構(gòu)上其大小剛好可以裝配在磁盤間隙中起到刮的作用。由于刮下的絮體缺乏流動(dòng)性，短時(shí)間內(nèi)會(huì)填滿“V”形槽，因此設(shè)計(jì)了助卸水泵，四個(gè)分管以一定壓力的水流沖走槽內(nèi)的絮體。刮片是損耗件，使用一段時(shí)間后需要對(duì)其更換以保證卸料穩(wěn)定。 （3）電器部分：主要由配電柜、變頻器和操作按鈕，動(dòng)力由額定功率為4Kw的小型三相異步電機(jī)提供。根據(jù)被處理污水的水質(zhì)和絮凝的狀況需要使用變頻器控制磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而達(dá)到最佳的分離效果。污泥輸送裝置加工要點(diǎn)被磁盤分離出來的渣經(jīng)螺旋輸送裝置輸送到磁種回收系統(tǒng)中， 磁性絮團(tuán)通過高速分散機(jī)（高剪切機(jī)）后再流經(jīng)磁分離磁鼓機(jī)，磁種被篩選出來，剩余污泥從磁鼓的底部排污閥流出，排出的污泥被收集送至污泥處理系統(tǒng)中篩選出來的磁種被再次配制成一定濃度的溶液，配制磁種所需的補(bǔ)充水由補(bǔ)水電磁閥根據(jù)磁種液位的高低，自動(dòng)控制補(bǔ)充。 磁種溶液通過磁種計(jì)量泵泵組以一定的量投加到混凝系統(tǒng)中，磁種在此完成循環(huán)回收及再利用。11
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