最新超磁分離技術(shù)設(shè)計要點-免費閱讀
【正文】 根據(jù)被處理污水的水質(zhì)和絮凝的狀況需要使用變頻器控制磁盤的轉(zhuǎn)動速度，從而達到最佳的分離效果。5 個磁盤的總重為 5500=2500Kg，軸的材料選用 45優(yōu)質(zhì)中碳鋼，采用調(diào)質(zhì)表面處理。隨著圓盤的旋轉(zhuǎn)，被捕集的磁性顆粒從水中進入空間，再由刮板刮下來。該系統(tǒng)包括絮凝、磁分離、反洗、濃縮、磁種回收等，可全部自動化。磁種回收投加系統(tǒng)：磁種回收投加系統(tǒng)中的回收用磁分離磁鼓的表面場強大于 6000Gs，噸水處理磁種耗損率小于 3g /m3；磁回收及投加設(shè)備的作用是實現(xiàn)磁粉的回收并將其二次投加到混凝反應(yīng)工藝單元，同時將產(chǎn)生的污泥排出系統(tǒng)。機械攪拌機一般采用立式安裝，攪拌機軸中心適當偏離混合池的中心，可減少共同旋流。具體方法是在一定的化學(xué)條件下，向污水中添加專用磁種和絮凝劑，或鐵磁性絮凝劑（如表面處理過的三價鐵鹽），水中有害物質(zhì)通過氫鍵、范德瓦爾斯力或靜電力與經(jīng)表面官能團修飾的磁種絮接，從而使非磁性物質(zhì)具有磁性或使弱磁性物質(zhì)的磁性增強，與污染物結(jié)合的磁絮凝劑可以被高梯度磁濾網(wǎng)或磁盤捕獲，從而實現(xiàn)污染物的去除。（占地面積：600m3/d，；3000 m3/d，；10000 m3/d，磁分離磁鼓外形尺寸，）排泥濃度高，磁盤直接強磁吸附污泥，連續(xù)打撈提升出水面，通過卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥；運行費用低，采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，且磁種循環(huán)利用率高，運行費用低；日常維護方便，設(shè)備無需反洗，自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠?；炷齽┡渲脻舛纫话銥?5%～10%，助凝劑配制濃度一般為 ‰~1‰。 強磁分離機系統(tǒng)：磁盤表面場強大于4000Gs，流道中心磁場場強大于800Gs；過水流速一般取 ~，在設(shè)計范圍內(nèi)過水流速越低，處理效果越好，但是過水流速過低，單位面積磁盤上將吸附過多的絮團，導(dǎo)致磁盤磁場強度衰減，影響處理效果；目前采用的磁盤直徑一般為 1200mm 和 1500mm，水體與磁盤的最大有效接觸時間為 12s~，磁場強度隨離開磁盤表面的距離增大而減小，超過 30mm，磁場強度將大幅降低，所以一般磁盤間距控制在 10mm~30mm；磁盤轉(zhuǎn)速 ~，磁盤轉(zhuǎn)速過低單位面積磁盤接觸絮團的量將增加，造成吸附不充分；磁盤轉(zhuǎn)速過高將會
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