最新超磁分離技術設計要點(編輯修改稿)
2024-08-26 06:35 本頁面
【文章內容簡介】 上將吸附過多的絮團，導致磁盤磁場強度衰減，影響處理效果；目前采用的磁盤直徑一般為 1200mm 和 1500mm，水體與磁盤的最大有效接觸時間為 12s~，磁場強度隨離開磁盤表面的距離增大而減小，超過 30mm，磁場強度將大幅降低，所以一般磁盤間距控制在 10mm~30mm；磁盤轉速 ~，磁盤轉速過低單位面積磁盤接觸絮團的量將增加，造成吸附不充分；磁盤轉速過高將會導致吸附絮體中的水份來不及脫出，造成污泥含水率升高。根據處理水體污染物濃度和出水水質要求不同，設備參數會有所變化。超磁分離設備多為非標準設備，設計單位提處理水質水量和要求，設備廠家根據相應要求進行加工，目前市場上超磁分離設備的磁盤強度、磁盤直徑和間距一般都是固定的，設備加工中根據水質水量不同改變磁盤的數量來增加或減少吸附面積來適應處理水量和水質的變化。磁種回收投加系統：磁種回收投加系統中的回收用磁分離磁鼓的表面場強大于 6000Gs，噸水處理磁種耗損率小于 3g /m3；磁回收及投加設備的作用是實現磁粉的回收并將其二次投加到混凝反應工藝單元，同時將產生的污泥排出系統。從超磁分離設備分離出的絮團是磁粉和污泥的混合物，首先需要對磁粉進行消磁，使絮團之間得以分散，然后自流排入磁分散裝置，內部設置高速攪拌機和退磁裝置，通過高速攪拌，將單個絮團打散，使磁粉和污泥分離，在裝置的溢流口設置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面時，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥無法被磁鼓吸附，通過在磁鼓底部設置的污泥管排出系統。被回收的磁粉通過刮板將其從磁鼓上刮離，再次退磁后返回磁粉投加裝置，然后通過計量泵再次加入到混凝反應單元。由于磁粉重力比水大得多，且不溶于水，在水體中極易沉淀，向混凝反應單元投加的是磁粉和水的混合懸濁液，要通過不斷攪拌保證磁粉始終處于懸浮狀態(tài)，磁粉濃度相對均勻，才能保證相對準確的磁粉投加量，磁粉投加量需要根據試驗確定，在缺乏試驗數據的情況下，一般景觀水體磁粉的投加量是懸浮物的 倍。隨著磁粉懸濁液的投加，磁粉投加裝置的液位將逐步降低，需要根據液位的變化自動補充自來水，保持磁粉濃度基本不變。磁鐵粉的回收再應用問題。國外采用三種方法。一是用大離心力的旋流分
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