最新超磁分離技術(shù)設(shè)計(jì)要點(diǎn)-全文預(yù)覽
【正文】 口設(shè)置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面時(shí)，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥無(wú)法被磁鼓吸附，通過在磁鼓底部設(shè)置的污泥管排出系統(tǒng)。 強(qiáng)磁分離機(jī)系統(tǒng)：磁盤表面場(chǎng)強(qiáng)大于4000Gs，流道中心磁場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)大于800Gs；過水流速一般取 ~，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)過水流速越低，處理效果越好，但是過水流速過低，單位面積磁盤上將吸附過多的絮團(tuán)，導(dǎo)致磁盤磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減，影響處理效果；目前采用的磁盤直徑一般為 1200mm 和 1500mm，水體與磁盤的最大有效接觸時(shí)間為 12s~，磁場(chǎng)強(qiáng)度隨離開磁盤表面的距離增大而減小，超過 30mm，磁場(chǎng)強(qiáng)度將大幅降低，所以一般磁盤間距控制在 10mm~30mm；磁盤轉(zhuǎn)速 ~，磁盤轉(zhuǎn)速過低單位面積磁盤接觸絮團(tuán)的量將增加，造成吸附不充分；磁盤轉(zhuǎn)速過高將會(huì)導(dǎo)致吸附絮體中的水份來(lái)不及脫出，造成污泥含水率升高。機(jī)械混合攪拌器有：槳板式、螺旋式和透平式?；炷齽┡渲脻舛纫话銥?5%～10%，助凝劑配制濃度一般為 ‰~1‰。磁分離設(shè)備分離出的廢渣（磁種和懸浮物的混合體） 經(jīng)輸送裝置進(jìn)入高速攪拌剪切環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)磁種和懸浮物的分離，再經(jīng)由磁鼓回收裝置，就可將其中的磁種分選出來(lái)， %以上。（占地面積：600m3/d，；3000 m3/d，；10000 m3/d，磁分離磁鼓外形尺寸，）排泥濃度高，磁盤直接強(qiáng)磁吸附污泥，連續(xù)打撈提升出水面，通過卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥；運(yùn)行費(fèi)用低，采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，且磁種循環(huán)利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低；日常維護(hù)方便，設(shè)備無(wú)需反洗，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。針對(duì)城市污水、工業(yè)廢水、礦井水、油田采出水、河道水、景觀水等不同種類的廢水，長(zhǎng)期的凈化試驗(yàn)和工程實(shí)例表明該技術(shù)具有以下顯著特點(diǎn)：處理時(shí)間短、速度快、處理量大，磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力 640 倍的磁力，處理效率高，流程短，總的處理時(shí)間大約3 min，可多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，滿足大流量處理要求；占地少，出水穩(wěn)定，占地面積約為傳統(tǒng)絮凝沉淀的1 /8，混凝時(shí)間1min，絮凝時(shí)間2min，過水平均流速320m/h。具體方法是在一定的化學(xué)條件下，向污水中添加專用磁種和絮凝劑，或鐵磁性絮凝劑（如表面處理過的三價(jià)鐵鹽），水中有害物質(zhì)通過氫
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