【正文】 圖7 沖孔凸模固定板(材料：Q235) 圖8 開制三叉型孔的上墊板(材料：45)2. 尺寸標(biāo)注的思路 要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖5倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。 (1)標(biāo)注工作零件的刃口尺寸 根據(jù)模具設(shè)計法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸(即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸)，再標(biāo)注對應(yīng)件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸)；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對應(yīng)件進行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模沖孔凸模12和2落料凹模26，把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點”標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。 (2)標(biāo)準(zhǔn)想關(guān)零件的相關(guān)尺寸 相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖6，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘2銷釘25推塊1沖孔凸模13，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。 凹模26與銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為Ф8H7。銷釘25要通過21116等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應(yīng)為Ф8H7，可立即在上模座16的零件圖上標(biāo)出該尺寸。而銷釘通過1～1mm的間隙，因此114上相應(yīng)的過孔直徑為Ф9，也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出。 凹模26與3個M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為3M8；螺釘24也同過11116等模板，其中與11～1mm的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標(biāo)出。 凹模26還與推塊11相關(guān)。從裝配關(guān)系知：推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，～，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26。推塊尺寸的標(biāo)注見圖9。 圖9 推塊(材料：45)標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸……，直至上模中所有零件的 相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。再舉一例進一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng)處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，～1mm，；小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，～1mm。上述尺寸應(yīng)依次同時標(biāo)注。沖孔凸模27的零件圖見圖10。 圖10 沖孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的順序盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板9與擋料釘28，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板6與凸凹模卸料螺釘緊固螺釘3圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸……，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。 (3)補全其它尺寸及技術(shù)要求 這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進行命名等。 其它尺寸標(biāo)注問題 形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計沖壓模時的主要障礙。圖11所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。有兩個解決方法：一是放大標(biāo)注法。將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二是移出放大標(biāo)注法。將復(fù)雜的洞口型孔單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標(biāo)記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形的位置尺寸即可。圖11中采用了移位標(biāo)注法。 圖11 復(fù)雜模洞口的移位標(biāo)注 判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖12所示工件的假想磨損圖用雙點劃線畫出，再根據(jù)以下方法進行判斷。如該尺寸磨損后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差。拒此可確定圖21中，；112及2Ф5等尺寸為正偏差；。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。 圖12 沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷 沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12～IT14，常用IT14。若該沖壓件使用時與其它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T1505594圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m(medium 中等級)、c(coarse 粗糙級)、v(very coarse 最粗級)四個公差等級。一般可選用c級。表表表3級表4分別列出了GB/T1505594中的有關(guān)內(nèi)容，供設(shè)計者參考。 在進行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸R？實踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則對R進行刃口尺寸計算并在凹模圖上標(biāo)注計算結(jié)果就無必要，可在凹模圖山標(biāo)注原注R值。 由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺線切割機床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機床的“間隙自動補償”功能使起在線切割機床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點進行標(biāo)注，即簡單明晰、又符合模具制作的實際。以圖13為例，凸模固定模板按配制法特點進行標(biāo)注時，僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置加注：“”即可。 34 / 34