【文章內(nèi)容簡介】 與之最為接近的標準凹模板尺寸為：HLB=20125125，仍相差懸殊。解決的辦法是根據(jù)HLB=20125125的標準凹模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標準尺寸60mm，而尺寸H及B保持不變，進行必要的有限非標準設(shè)計。 繪制模具裝配圖示范 有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。我們一般應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。 1. 圖面布置規(guī)范 為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。 圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號(且檔案號是倒寫的)，以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。 圖3 圖面布置示意圖 1檔案編號處 2布置主視圖 3布置俯視圖 4布置產(chǎn)品圖 5布置排樣圖 6技術(shù)要求說明處 7明細表 8—標題欄 2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標準》上推薦的比例。 3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。 4處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關(guān)的尺寸。 5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。 6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號等。 7處布置明細表及標題欄。結(jié)合圖4標題欄及明細表填寫示例，應(yīng)注意的要點如下。 (1)明細表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目； (2)在填寫零件名稱一欄時，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入； (3)在填寫圖號一欄時，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應(yīng)從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。 (4)備注一欄主要標標準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。 圖4 標題欄及明細表填寫示例 8處布置標題欄。作為課程設(shè)計，標題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。 圖5 倒裝復(fù)合模 1－下模座　3－導(dǎo)柱　4－卸料螺釘　5－下墊板　6－凹模固定板　7－凸凹模 8－彈壓橡皮　9－卸料板　10－擋料頂　11－推塊　127－沖孔凸?！?3－沖孔凸模固定板 14－開制三叉通孔的墊板　1233－圓柱銷　16－上模座　118－導(dǎo)套　19－模柄 20－防轉(zhuǎn)銷　21－打桿　22－三叉打板　23－上墊板　24－頂桿　26－凹模　28－內(nèi)六角螺釘 29－活動擋料銷　30－半圓頭螺釘　31－扭簧　32－內(nèi)六角螺釘 2. 裝配圖的繪制要求 圖5所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時，初學(xué)者的主要問題是圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表達不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤屢見不鮮。上述問題除平時練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯誤是可以避免的。結(jié)合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。 要說清這個問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達零件之間的相互裝配關(guān)系。從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件(或部件)不能遺漏。不論哪個模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。 (1)裝配圖的作圖狀態(tài) 沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開10～15mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點。對于初學(xué)者則建議畫合模的工作狀態(tài)，這有助于校核各模具零件之間的相關(guān)關(guān)系。 (2)剖面的選擇 圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上(如俯視圖)另作表達即可。 模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。