【正文】 或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再往上可回填良質土。（8） 管道水壓試驗1）水壓試驗技術要求本工程排水管網(wǎng)為輸送壓力管道，根據(jù)規(guī)范相關要求需進行水壓試驗，相關技術要求如下：①壓力管道分為預試驗和主試驗階段。試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降和允許滲水量值，按設計要求確定。試壓試驗合格的管道方可通水投入運行。②管道采用兩種或兩種以上管材時，宜按不同管材分別進行試驗。不具備分別試驗條件的必須組合試驗，組合試驗按設計要求高的標準進行判定。③道管試壓前應進行充水浸泡,時間不應少于12h。管道充水后應對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。④,且不得將氣壓試驗代替水壓試驗。⑤管道水壓試驗長度不宜大于1Km，對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于500m,系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試壓。⑥管道水壓試驗前應編制試壓工程設計,其內(nèi)容包括管端后背堵板及支撐設計；進水管路、排氣管管路及排氣孔設計；加壓設各及壓力表選用；排水疏導管路設計及布置。⑦對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支撐設施嚴禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。⑧加壓宜采用帶計量裝置的機械設各,當采用彈簧壓力表時,~,表盤直徑不應小于150nm。2）預試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規(guī)定:①將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓,并持續(xù)60min，期間應確?？諝獠贿M入管道。②緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓,并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。③停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時,應停止試壓,并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。3）主試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規(guī)定:①在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間應準確計量降壓所泄出的水量,設為△V(L)。按規(guī)定計算允許泄出的最大水量△Vmax（L），當△V大于△Vmax時,應停止試壓。泄壓后應排除管內(nèi)過量空氣,再從預試驗階段的開始重新試驗。②每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應記錄30min，當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結果合格。③3Omin內(nèi)管道剩內(nèi)余壓力無上升趨勢時,則應再持續(xù)觀察60min當。,則水壓試驗結果合格。④當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。（1）排水系統(tǒng)設置1）采用明溝排水方式，根據(jù)排水溝控制集水面積不同，設置有900*600mm（A型）和1200*800（B型）兩種。采用C20預制混凝土板鋪筑而成。2）排水明溝的頂標高高出地面20cm左右，以防地表泥土涌入明溝內(nèi)。明溝兩側每40m左右設置一個出水口。出水口采用現(xiàn)澆素砼箱涵結構，以達到沉淀作用。3）排水溝過路段采用灌砌塊石結構，溝頂設置鋼筋混凝土預制蓋板。4）排水溝入河口均選擇控制閘一道，閘門采用木板結構。（2）排水明溝的制作與安裝1）排水明溝的溝底板為現(xiàn)澆素砼，兩坡側板為預制成品板，兩側壓頂為現(xiàn)澆素砼。具體施工步驟為：土溝截面修整→溝底及頂部碎石墊層鋪筑→澆筑溝底板→安裝側板→澆筑素砼壓頂→溝頂兩側培土2）排水明溝側板制作考慮到數(shù)量較大比較適合工廠規(guī)模生產(chǎn)，宜委托曾合作過且信譽量的預制構件廠加工。成品明溝進場時需驗收構件的截面尺寸、厚度、混凝土配合比、28天強度檢測報告、鋼筋原材料檢測報告。3）溝底混凝土采用商品混凝土澆筑，標高控制需按設計要求，設置標高樁，標高樁的間距不宜超過5m，截面不宜過大，可采用長度25cm左右的筷子作樁。4）明溝側板安裝前須檢查土坡坡度及密實度，各項指標需符合設計要求。為確保側板鋪筑密實及牢固，宜在土坡面鋪筑一層參有5%水泥的砂墊層，厚度20mm，通過敲擊預制板，確保接觸面密實。5）側板鋪筑時需拉通線，以保證排水溝的順直美觀。側板之間及側板與底板之間的接縫采用水泥砂漿嵌縫。6）壓頂混凝土澆筑時應及時清洗掉流在側板及底板板面的水泥漿。壓頂混凝土養(yǎng)護七天后兩側按設計要求進行培土造型。（3）入河口控制閘施工1）工藝流程：測量放樣→土方開挖→閘室基底平整夯實→澆筑混凝土墊層→灌砌擋墻閘槽→松木閘門制安2）土方開挖：由于閘門基礎為淺基礎，采用人工開挖，除回填預留土方外，余土攤平于四周。3）槽底混凝土墊層：混凝土現(xiàn)場拌制，強度不低于C10，人工攤鋪并拍打密實。4）墊層混凝土強度滿足砌石要求后，進行塊石灌砌，并按設計尺寸留設處閘槽，并控制閘槽的空間尺寸及平整度。砌筑完成后進行槽底及壓頂?shù)幕炷翝仓?，澆筑一次成型并壓光?）閘門安裝：閘門為松木閘門，重量較輕，采用安裝，安裝前須進行防腐處理。閘門安裝后檢查提升與下放靈活性，確保滿足使用方便。 （1）圍堰的做法 袋裝土圍堰頂高程應高出設計常水位0. 5m以上，頂寬2~2. 5M，兩側邊坡為1：。于堰址附近取泵站基坑開挖的土方，人工袋裝填筑圍堰。土方開挖采用履帶式掘機，就近棄土，并碾壓整平。工程施工完畢后采用挖掘機挖除，挖除應徹底，避免淤塞河道，污染河道水資源。 （2）施工要點：1）利用基坑開挖的土方袋裝圍堰，在河道較低水位時抓緊時間回填、碾壓及合攏壩體。 2）圍堰合攏后應按設計圖要求做好內(nèi)外側邊坡護坡加固及壩頂應急措施。 3）圍堰構筑后在施工期間應加強值班、監(jiān)察和保養(yǎng)加固措施。 （3）河道排水 圍堰修筑完成后，用2寸農(nóng)用泵抽干河水，河水排入就近河道內(nèi)，河底采用開挖明溝和集水坑，集水坑內(nèi)安設水泵排水，排除施工過程中的雨水。（1）基坑降水基坑降水采用輕型井點降水，沿基坑四周環(huán)形布置。每泵站一套輕型井點。降水周期為開挖前二周至基礎具備回填條件，預計40天。井點管為216。48鋼管，長度6m，每套機組不大于50m。（2）土方開挖1）在開挖基坑前，必須做好地面排水工作，相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺的施工原則。 2）開挖工程中，對土質情況、地下水位核標高等經(jīng)常作好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符需經(jīng)監(jiān)理工程師、設計人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。 3）基坑開挖采用放坡開挖，放坡開挖在基坑兩側布設階梯二級降坡，第一級放坡至標高2. 0m，坡度為1：1；第二級放坡開挖至設計標高，坡度為1:1，放坡交界處設置1. 5m寬平臺。 4）土方開挖以機械施工為主，由挖掘機挖土，適當配備若干輛5t自卸車配合運輸土方。所挖土方根據(jù)需要送至圍堰用土及河口封堵處作為填筑土方。其余土方的挖除采用人機配合，這部分土方可作回填土方堆成垛，棄土堆與基坑距離為l0m以上，棄土堆和開挖場地之間設置排水溝，以防地面水流入挖方基坑。邊坡開挖采取沿等高線由上而下，分層分段依次進行，避免坡腳失挖造成坡體失隱。（1）進水池施工進水池結構為灌砌塊石，底面設置格埂，坡面設置鎮(zhèn)墩。 1）格埂、鎮(zhèn)墩澆筑 ①根據(jù)工程軸線定出砼格埂、鎮(zhèn)墩開挖線。 ②基坑開挖：根據(jù)設計高程挖出基坑位置，土方堆積在外側，為防止上體坍塌，按1：l坡度挖出。因開挖面積較小、較低而不便于機械挖土，須進行人工開挖。開挖寬度符合施工要求。 ③立模：利用30cm和20cm鋼模板，模板應加強保養(yǎng)、修復、校核工作。確保模板表面平整、光潔。每側兩道Φ50鋼管橫回令。豎回令采用短回令。模板兩邊每1. 5m打入方木樁進行模板支撐。 ④C20素砼澆筑，澆筑砼根據(jù)試驗C20砼配合比，由工地自拌，摻入早強劑，用勞動車上料，利用施工腳手橋，利用砼漏斗，下接鋼板制作串筒使砼入倉，利用插入式震動進行震搗。 2）碎石墊層施工 碎石墊層順坡方向鋪設。碎石墊層，應該自上而下鋪設，以防止碎石滑動而形成土工布脫節(jié)。碎石墊層鋪設10cm厚。碎石墊層鋪設應平整，厚度符合設計要求。 3）灌砌塊石護坡施工 灌砌塊石護坡，塊石順坡方向自下而上砌筑。表面縱向、橫向拉好直線，以符合灌砌塊石的表面平整度。塊石30cm厚不得小于27CM，塊石的縫間寬度在3~5cm，以便于C20砼灌實，為保證工程質量，可用手提式小型震動棒密實，石縫間用小鐵抹子人工抹平。 灌砌塊石采用新塊石，石料質地堅硬，不容許使用有裂縫石料及風化石，面層要求平整。詳細施工工藝參照灌砌塊石護岸工程。 （2）出水池施工 出水池為現(xiàn)澆鋼筋砼底扳及墻身結構。1）底板澆筑①鋼筋綁扎 底板鋼筋由主筋和分布筋組成，主筋間距20cm，底層鋼筋用5cm保護層墊塊墊好，上下層鋼筋用Φ16鋼筋碼凳支撐固定。墻身鋼筋錨固長度60~80cm，下端彎鉤，插筋前，在龍門樁上拉出墻角線，離線5cm處插筋，插筋與底板的底面筋綁扎。 ②立基礎模板 內(nèi)外模板用鐵鋼模或木模，做好斜撐，使邊線順直。封頭板用木板加工制作，做成設計斷面形狀，內(nèi)側放好伸縮縫板，外側用斜撐撐好。 ③基礎砼澆筑 鋼筋綁扎完成，班組自檢質量監(jiān)員檢驗合格，報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗，檢驗合格，進入砼澆筑工序。砼澆筑前，先清除底部木條、石子、土塊等雜物，素砼用水濕潤，放在倉面板上，人工加料，從一端向另一端依次進行，做到均勻加料，依次振搗。不準用振動棒替代平倉。砼澆筑到頂，木蟹磨平，鐵板壓光，墻體施工縫設置為凹縫。 2）墻身施工 ①鋼筋綁扎 在插筋上綁扎主筋和箍筋，主筋綁扎搭接長度不小于35d。墻身鋼筋應順直，尺寸符合設計要求，在墻身鋼筋上每隔一定距離掛好5cm墊塊，控制保護層厚度為5cm。 ②立模 墻身模板用九夾板當面板，加立管，對拉螺栓組成模板系統(tǒng)，用斜撐支撐固定。 ③墻身砼澆筑 立模完成，班組自檢，質監(jiān)員檢驗合格，報請監(jiān)理驗收，驗收合格方可澆筑砼。澆筑前將施工縫處沖洗干凈，澆筑時采用分層澆筑，分層厚度在30cm左右，掌握好加料厚度，沿工作面依次加料，振搗工依次振搗，振動捧插入下層l0cm左右，至砼下沉不明顯，開始泛漿，無氣泡逸出時，慢慢拔出，插點間距在50cm左右。 砼澆筑到頂，振搗抹平后，隔1小時左右，再復振一次，以減少墻身砼面花紋。 ④砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，在頂部覆蓋土工布，保濕、保溫。（1）主體結構部分參照泵站主體結構（2）伸縮縫、止水帶及預埋件制作安裝 1）材料要求：伸縮縫材料品種規(guī)范必須滿足設計要求，銅止水的抗拉伸強度達到2248kgf/cm2，%，冷彎180。不裂縫；表面光滑平整，有光澤，使用前應消除其浮皮、銹污、油污等；橡膠止水帶型式、尺寸滿足設計要求，其抗拉強度大于l40kgf/cm2。系船柱、助航孔及門槽各預埋件鋼采用Q235，采用E43型焊條，各項強度指標均應達到合格要求。 2）制作：伸縮縫要按設計要求尺寸進行加工制作，紫銅片要根據(jù)設計的鼻高和厚度使用專用工具和設備進行加工制作；預埋件及插筋要根據(jù)設計要求精制作，并且根據(jù)圖紙做相應防腐處理，以保證設計之目的。 3）安裝： ①伸縮縫：把伸縮縫材料按設計要求尺寸固定在模板上。砼澆筑過程中應設專人負責，防止變形和破壞。 ②止水安裝：止水安裝連接采用搭接。紫銅片搭接長度不小于200mm，垂直止水與水平止水接頭按圖施工，采用雙面氧氣焊；橡膠止水的搭接長度不小于l00mm，并打斜坡，用專用膠水粘結。 對已安裝的止水設施，要注意保護，防止意外破壞，在止水附近澆筑砼時，要認真、仔細振搗，不得觸及止水片，嵌固止水片的模板要延遲拆模時間，防止產(chǎn)生變形和破壞。 ③預埋件安裝：預埋件螺栓、插筋及鋼板的安裝要根據(jù)其規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度及外露長度進行埋設，達到設計要求，且必須牢固可靠，砼澆筑過程中不得移位；對于起重運輸?shù)牡蹉^，各種爬梯鐵件、閘門槽預埋件鋼板，其埋入部分應有足夠長度，并待砼達到設計強度后，方可啟用。 （3）內(nèi)外河護坦段施工 1）樁基施工 泵閘消力池擋墻底板下雙排2502508000mm預制方樁，節(jié)制閘圓弧翼墻底板下為雙排30030010000mm預制方樁。方樁采用工廠預制，現(xiàn)場沉樁， 2）沉樁 。沉樁順序為先沉內(nèi)側方樁，再沉外側方樁，根據(jù)各工程段位置分段施工。具體施工方法如下： 沉樁工藝為：測量定位 → 搭設支架 → 樁機就位 一 預制樁就位 一 預制方樁試打 一 預制樁沉入。①測量定位：由測量工根據(jù)擋墻軸線放出樁位縱向軸線，確定支架位置，同時放出方樁定位中心控制線。并根據(jù)設計圖定出每根樁樁位依竹扦或短鋼筋頭插好樁位位置。②把沉樁位置高低不平的土用挖掘機整平，然后用300x300mm長方木作樁架走道木，整平、墊實機架，且把樁錘定位于方樁中心，樁機應保證機座水平，機身垂直。樁架采用汽吊就位。③預制樁就位：現(xiàn)場預制樁用汽吊就位于樁架旁，用樁機卷揚機牽引機架邊預制樁，慢慢就位于機身和樁尖對準樁位中心。④預制方樁試打：應用經(jīng)緯儀在樁正側兩面?zhèn)瘸?00角，從兩個方向監(jiān)測校正樁身垂直度，保證樁錘、樁帽、樁身三點一線，控制貫入度，及時用經(jīng)緯儀校正垂直度。嚴格控制樁頂標高與樁的垂直度，尤其是送樁時。沉樁時應詳細、準確地填寫沉樁記錄。在試樁合格后正式沉樁。56 2）基礎及鋼筋混凝土墻體施工參照泵站主體結構。（4）內(nèi)外河海漫段施工 1）漿砌塊石護坡及護底 ①砼格埂施工 ：條形基槽由人工開挖，以便于斷面尺寸和基底標高的控制。 ：利用30cm和20cm鋼模板，模板應加強保養(yǎng)、修復、校核工作。確保模板表面平整、光潔。每側兩道Φ50鋼管橫回令。豎回令采用短回令。 ，砼入倉后，利用插入式震動進行震搗，人工收光。 ，分段施工，沉降縫寬2cm，用低泡聚乙稀泡沫板嵌縫。 ②漿砌塊石護底