【正文】 沿前車轍跡前進(jìn)，并采取防滑措施，必要時(shí)應(yīng)加裝防滑鏈。1車輛涉水過河時(shí)，應(yīng)先探明水深、流速和水底情況，水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應(yīng)低速直線行駛，不得在中途停車或換檔。涉水后，應(yīng)緩行一段路程，輕踏制動(dòng)器使浸水的制動(dòng)蹄片上的水份蒸發(fā)掉。1通過危險(xiǎn)地區(qū)或狹窄便橋時(shí)，應(yīng)先停車檢查，確認(rèn)可以通過后，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員指揮前進(jìn)。1車輛停放時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，拉緊手制動(dòng)器，關(guān)鎖車門。駕駛員在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。1在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。1平頭型駕駛室需前傾時(shí)，應(yīng)清除駕駛室內(nèi)物件，關(guān)緊車門，方可前傾并鎖定。復(fù)位后，應(yīng)確認(rèn)駕駛室已鎖定，方可起動(dòng)。1在車底進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，拉緊手制動(dòng)器并將車輪楔牢。1車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員駕駛，當(dāng)需在道路上試車時(shí)，必須事先報(bào)經(jīng)公安、公路有關(guān)部門的批準(zhǔn)。氣溫在0℃以下時(shí)，如過夜停放，應(yīng)將水箱內(nèi)的水放盡。載 重 汽 車1 、運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)由相應(yīng)的專用車輛按各自的安全規(guī)定運(yùn)輸。在由普通載重車運(yùn)輸時(shí)，其包裝、容器、裝載、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的消防器材。途中停放應(yīng)避開火源、火種、人口稠密區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。除具有專業(yè)知識(shí)的隨車人員外，不得搭乘其它人員。嚴(yán)禁混裝備用燃油。2 、爆破器材的運(yùn)輸，應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》。并應(yīng)符合《爆破安全規(guī)程》關(guān)于爆破器材裝卸運(yùn)輸?shù)囊?。起爆器材與炸藥，以及不同炸藥，嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。車箱底部應(yīng)鋪軟墊層。有專業(yè)押運(yùn)人員，按指定路線行駛。不準(zhǔn)在人口稠密處、交叉路口和橋上（下）停留。并用帆布覆蓋和設(shè)明顯標(biāo)志。3 、裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝油料、盛油容器或乙炔氣瓶。氧氣瓶上防震膠圈必須齊全。并采取措施防止?jié)L動(dòng)及相互撞擊。4 、拖掛車時(shí)，應(yīng)檢查與掛車相連的制動(dòng)氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號(hào)等，掛車的車輪制動(dòng)器和制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動(dòng)器和燈光信號(hào)同時(shí)起作用。確認(rèn)后方可運(yùn)行。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動(dòng)。平 板 拖 車1 、拖車的車輪制動(dòng)器和制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈等配備齊全，并與牽引車的制動(dòng)器和燈光信號(hào)同時(shí)起作用。2 、行車前，應(yīng)檢查并確認(rèn)拖掛裝置、制動(dòng)氣管、電纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。3 、拖車裝卸機(jī)械時(shí)，應(yīng)停在平坦堅(jiān)實(shí)處，輪胎應(yīng)制動(dòng)并用三角木楔緊。裝車時(shí)應(yīng)調(diào)整好機(jī)械在拖車板上的位置，達(dá)到各軸負(fù)荷分配合理。4 、平板拖車的跳板應(yīng)堅(jiān)實(shí)，在裝卸履帶式起重機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)時(shí)，跳板與地面夾角不應(yīng)大于15176。在裝卸履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)時(shí)夾角不應(yīng)大于25176。裝卸車時(shí)應(yīng)有熟練的駕駛?cè)藛T操作，并應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。上、下車動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。5 、平板拖車裝運(yùn)履帶式起重機(jī)，其起重臂應(yīng)拆短，使它不超過機(jī)棚最高點(diǎn)，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動(dòng)。拖車轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)降低速度。6 、推土機(jī)的鏟刀寬度超過平板拖車寬度時(shí)，應(yīng)先拆除鏟刀后再裝運(yùn)。7 、機(jī)械裝車后，各制動(dòng)器應(yīng)制動(dòng)住，各保險(xiǎn)裝置應(yīng)鎖牢，履帶或車輪應(yīng)楔緊，并應(yīng)綁扎牢固。8 、使用隨車卷揚(yáng)機(jī)裝卸物件時(shí)，應(yīng)有專人指揮，拖車應(yīng)制動(dòng)住，并應(yīng)將車輪楔緊。9 、平板拖車停放地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。長(zhǎng)期停放或重車停放過夜時(shí)，應(yīng)將平板支起，輪胎不應(yīng)承壓。五、混凝土機(jī)械 一般規(guī)定混凝土機(jī)械的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等應(yīng)符合本規(guī)程第三章的規(guī)定。行駛部分應(yīng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定。2 、液壓系統(tǒng)的溢流閥、安全閥齊全有效，調(diào)定壓力應(yīng)符合說明書要求。系統(tǒng)無泄漏，工作平穩(wěn)無異響。3 、機(jī)械設(shè)備的工作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)及離合裝置，各種儀表及安全裝置齊全完好。4 、電氣設(shè)備作業(yè)應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。插入式、平板式振搗器的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA；。5 、冬季施工，機(jī)械設(shè)備的管道、水泵及水冷卻裝置應(yīng)采取防凍保溫措施。6 、混凝土泵在開始或停止泵送混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)與出料軟管保持安全距離。嚴(yán)禁作業(yè)人員在出料口下方停留。嚴(yán)禁出料軟管埋在混凝土中。7 、泵送混凝土的排量、澆注順序應(yīng)符合混凝土澆注專項(xiàng)方案要求。集中荷載量最大值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。8 、混凝土泵工作時(shí)，料斗中混凝土應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不應(yīng)吸空或無料泵送。9 、混凝土泵工作時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行維修作業(yè)。10 、混凝土泵作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。1混凝土泵作業(yè)后應(yīng)將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部排出，并對(duì)泵、料斗、管道進(jìn)行清洗。清洗作業(yè)應(yīng)按說明書要求進(jìn)行。不宜采用壓縮空氣進(jìn)行清洗?；炷翑嚢铏C(jī)1 、攪拌機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，并應(yīng)搭設(shè)定型化、裝配式操作棚，且具有防風(fēng)、防雨功能。操作棚應(yīng)有足夠的操作空間。2 、作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置排水溝渠、沉淀池及除塵設(shè)施。3 、攪拌機(jī)操作臺(tái)處應(yīng)視線良好，操作人員應(yīng)能觀察到各部工作情況。操作臺(tái)應(yīng)鋪墊橡膠絕緣墊。4 、作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目，并符合下列規(guī)定：1 料斗上、下限位裝置靈敏有效，保險(xiǎn)銷、保險(xiǎn)鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標(biāo)準(zhǔn)。2 制動(dòng)器、離合器靈敏可靠。3 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置無異常。開式齒輪、皮帶輪等傳動(dòng)裝置的安全防護(hù)罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質(zhì)和油量符合要求。4 攪拌筒與托輪接觸良好，不竄動(dòng)、不跑偏。5 攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動(dòng)，與襯板間隙應(yīng)符合說明書規(guī)定。5 、作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)應(yīng)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)無沖擊和異常噪音。6 、供水系統(tǒng)的儀表計(jì)量準(zhǔn)確，水泵、管道等部件連接無誤，正常供水無泄漏。7 、攪拌機(jī)應(yīng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，不應(yīng)帶負(fù)荷啟動(dòng)。上料量及上料程序應(yīng)符合說明書要求。8 、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下方進(jìn)行清理或檢修時(shí)，應(yīng)將料斗提升至上止點(diǎn)并用保險(xiǎn)銷鎖牢。9 、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、清理工作。當(dāng)作業(yè)人員需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)完畢，應(yīng)將料斗降到最低位置，并切斷電源。冬季應(yīng)將冷卻水放凈。1攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將料斗提升至上止點(diǎn)，并用保險(xiǎn)銷鎖牢。插入式振搗器1 、作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、軟管、電纜線、控制開關(guān)等完好無破損。電纜線連接正確。2 、操作人員作業(yè)時(shí)必須穿戴符合要求的絕緣鞋和絕緣手套。3 、電纜線應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。4 、電纜線長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m。不得纏繞、扭結(jié)和擠壓，并不得承受任何外力。5 、振搗器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)器垂直插入混凝土，深度不宜超過振動(dòng)器長(zhǎng)度的3/4，應(yīng)避免觸及鋼筋及預(yù)埋件。6 、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、腳手板和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)切斷電源。7 、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源并將電動(dòng)機(jī)、軟管及振動(dòng)棒清理干凈。附著式、平板式振搗器1 、作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、電源線、控制開關(guān)等完好無破損，附著式振搗器的安裝位置正確，連接牢固并應(yīng)安裝減震裝置。2 、平板式振搗器操作人員必須穿戴符合要求的絕緣膠鞋和絕緣手套。3 、平板式振搗器應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭和承受任何外力，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過30m。4 、附著式、平板式振搗器的軸承不應(yīng)承受軸向力，使用時(shí)應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)軸線在水平狀態(tài)。5 、振搗器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)切斷電源。6 、平板式振搗器作業(yè)時(shí)應(yīng)使用牽引繩控制移動(dòng)速度，不得牽拉電纜。7 、在同一個(gè)混凝土模板或料倉(cāng)上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振搗器時(shí)，各振動(dòng)器的振頻應(yīng)一致，安裝位置宜交錯(cuò)設(shè)置。8 、安裝在混凝土模板上的附著式振搗器，每次振動(dòng)作業(yè)時(shí)間應(yīng)根據(jù)方案執(zhí)行。9 、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源并將振動(dòng)器清理干凈。六、 鋼筋加工機(jī)械一般規(guī)定1 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。2 、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品、成品的場(chǎng)地。3 、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4 、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1 、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2 、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，檢查電氣系統(tǒng)確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3 、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4 、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。5 、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。6 、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。7 、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8 、切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。鋼筋切斷機(jī)1 、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。2 、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3 、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4 、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5 、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6 、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。7 、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8 、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。1液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。1手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。鋼筋彎曲機(jī)1 、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2 、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。擋鐵軸應(yīng)有軸套。 3 、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。4 、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5 、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。6 、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。7 、對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。8 、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9 、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品， 應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。1作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。 七、木工機(jī)械1 、木工機(jī)械操作人員應(yīng)穿緊身衣褲，束緊長(zhǎng)發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。2 、木工機(jī)械設(shè)備電源的安裝和拆除、機(jī)械電氣故障的排除，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，木工機(jī)械只準(zhǔn)使用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)。3 、木工機(jī)械安全裝置必須齊全有效，傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，各部件連接緊固。4 、工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。5 、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊 , 保證道路暢通。6 、機(jī)械應(yīng)保持清潔，工作臺(tái)上不得放置雜物。7 、機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn)。8 、各種刀具破損程度應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。9 、加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。10 、裝設(shè)有氣力除塵裝置的木工機(jī)械 ,作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī),保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。1嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面和底部的木屑、刨花和雜物。 1運(yùn)行中不得跨過機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時(shí)必須待機(jī)械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進(jìn)行。1根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合,以同步勻速接送料。1多功能機(jī)械使用時(shí)，只允許使用一種功能，應(yīng)卸掉其他功能裝置，避免多動(dòng)作引起的安全事故。1作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行清理、潤(rùn)滑。1噪聲排放應(yīng)不超過90db，超過時(shí)應(yīng)采取降噪措施或配戴防護(hù)用品。 帶鋸機(jī)1 、作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過 1Omm, 鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過1Omm, 以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過二個(gè)的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端