【正文】 整，不允許有氣孔、裂紋、漏焊、燒穿、結(jié)瘤層、間夾渣等缺陷。五、振子箱內(nèi)的油位，不應(yīng)超過(guò)或低于規(guī)定的油位線(xiàn)，夾緊液壓缸、油管接頭。振子箱側(cè)蓋等處，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。六、夾緊器齒片高度及夾齒底邊長(zhǎng)度，磨損量不得超過(guò)原廠規(guī)定。七、用手左右轉(zhuǎn)動(dòng)主皮帶輪，振子箱中不應(yīng)有異常聲響。八、控制臺(tái)液壓油箱內(nèi)的油面高度，不應(yīng)低于規(guī)定的油位線(xiàn)油壓表指針應(yīng)在零位。九、各部件，總成完整無(wú)缺，各油孔蓋應(yīng)擰緊，控制臺(tái)內(nèi)清潔無(wú)泥沙?？蛰d試驗(yàn)，夾緊液壓缸伸縮自如，不得滲油，夾緊杠桿松緊正常，液壓控制閥手柄操作輕便，回位正確，系統(tǒng)壓力應(yīng)不超過(guò)原廠規(guī)定。，應(yīng)符合原廠規(guī)定。，避振彈簧應(yīng)確實(shí)有效，主體起重機(jī)不應(yīng)有嚴(yán)重的振晃現(xiàn)象。，箱體內(nèi)不應(yīng)有較大的沖擊聲。額定載荷試驗(yàn)，帶載振幅頻率應(yīng)符合原廠規(guī)定。、脫咬，夾緊液壓缸、油管接頭，不得有滲油現(xiàn)象。，應(yīng)可靠有效，緊固件不得松動(dòng)。、電動(dòng)機(jī)及電氣系統(tǒng)，參照第三、四章有關(guān)各節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)。第三節(jié)液壓靜力壓拔樁機(jī)：一、各部零件、總成、附件、配重、工作裝置，必須齊全完整，安裝牢固。二、各安全裝置、力矩限制器、制動(dòng)器、報(bào)警器、儀表、燈光照明、信號(hào)顯示等，各種裝備必須齊全。三、起重量參數(shù)表、起升高度曲線(xiàn)表，必須完整字跡清楚。四、行走機(jī)構(gòu)承載裝置（縱、橫船），軸銷(xiāo)以及各主要部位螺釘，液壓管路，連接部位均應(yīng)緊固良好，無(wú)松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象。空載試驗(yàn)、后退，各行駛10m，并向左、向右作900C原地轉(zhuǎn)彎，要求操作輕便，無(wú)異響。、下降，應(yīng)作業(yè)靈活。、后退，各行走1m，應(yīng)操作輕便靈活。、下降，應(yīng)作業(yè)可靠。額定載荷試驗(yàn)，進(jìn)行頂升、壓樁、夾持各單項(xiàng)作業(yè)，試驗(yàn)不得少于 3次，配重加至額定配重的110%，進(jìn)行頂升、行走、回轉(zhuǎn)的單項(xiàng)作業(yè)和夾持與壓樁聯(lián)合作業(yè)，各試驗(yàn)動(dòng)作不得少于3次。：一、各儀表指示靈敏正常，各控制閥、限位器必須靈敏有效。二、各傳動(dòng)機(jī)件：齒輪嚙合平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)均勻、無(wú)異響。三、各液壓油缸：工作正常，無(wú)蠕動(dòng)、滲漏。四、主要部位螺釘、螺栓，緊固無(wú)松動(dòng)。五、電機(jī)、制動(dòng)器、變速器、軸承等處，不過(guò)熱。六、工作機(jī)構(gòu)主要構(gòu)件及縱船、橫船、底盤(pán)、夾持橫架、支腿等，無(wú)永久性變形。，應(yīng)參照第四章起重機(jī)械有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；液壓系統(tǒng)參照第二章第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。第四節(jié) 第四節(jié) 螺旋鉆孔機(jī)：一、鉆孔機(jī)箱體及鉆機(jī)、鉆頭、焊接部分必須焊實(shí)，焊縫均勻，整機(jī)外觀完好。二、鉆桿、鉆孔器，機(jī)架及導(dǎo)向裝置，不允許有變形和裂紋，鉆桿撓度不得大于總長(zhǎng)的1/400。三、鉆孔器中心導(dǎo)向板中心距離，應(yīng)符合原廠規(guī)定。四、各安全限位裝置，避雷裝置，警示燈等，應(yīng)配備齊全，并應(yīng)裝有導(dǎo)架垂直及水平指示器。五、各部緊固件應(yīng)緊固牢靠，導(dǎo)體部件間應(yīng)工作協(xié)調(diào)，上升、下降均無(wú)卡滯現(xiàn)象。空載試驗(yàn)、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異響。，應(yīng)運(yùn)行正?；剞D(zhuǎn)靈活。，應(yīng)能達(dá)到原廠規(guī)定的極限位置；液壓缸伸縮時(shí)，不得有滲漏、自縮現(xiàn)象。額定載荷試驗(yàn)、鉆頭、鉆桿組裝后吊起，持續(xù)15min觀測(cè)鉆桿、導(dǎo)桿撓度，不得大于總長(zhǎng)的1/400，卸裝后不應(yīng)有永久性變形。，應(yīng)制動(dòng)有效，導(dǎo)架不搖晃。，要求：一、各部工作正常，儀表指示靈敏、準(zhǔn)確。二、各操縱機(jī)構(gòu)、安全限位裝置、制動(dòng)裝置等，應(yīng)操作輕便，靈敏可靠。三、作業(yè)的技術(shù)性能及鉆桿的扭矩和轉(zhuǎn)速，應(yīng)能達(dá)到原廠規(guī)定。四、各運(yùn)轉(zhuǎn)行走部件，無(wú)松動(dòng)、卡滯和過(guò)熱現(xiàn)象。，底盤(pán)部分，參照第四章第一節(jié)規(guī)定；卷?yè)P(yáng)機(jī)參照第四章第四節(jié)規(guī)定；液壓部分參照第二章第三節(jié)規(guī)定，電動(dòng)機(jī)參照第三章第二節(jié)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。第八章 其它機(jī)械第一節(jié)鋼筋調(diào)直切斷彎曲機(jī)：一、各部總成、附件、防護(hù)裝置等，完整良好安裝牢固，電氣元件安裝正確，布線(xiàn)整齊，接頭牢靠，接地（接零）良好。二、開(kāi)式齒輪側(cè)向間隙、齒面接觸，應(yīng)符合規(guī)定（，齒面接觸沿齒高不少于60%，沿齒寬不少于80%）三、兩皮帶輪槽對(duì)正，偏差不大于1mm，皮帶松緊適當(dāng)。四、承受架料槽的中心與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心必須對(duì)正。兩刀刃水平間隙，應(yīng)能調(diào)整（）。五、調(diào)直切斷機(jī)料架，應(yīng)穩(wěn)定、平直。拉桿彈簧，應(yīng)保證滑動(dòng)刀臺(tái)彈回可靠。料槽的寬度，根據(jù)鋼筋直徑應(yīng)能靈活調(diào)整。六、切斷機(jī)兩刀刃的安裝疊量，應(yīng)為2mm。滑鞍和座之間垂直方向和水平方向的間隙，應(yīng)符合原廠規(guī)定。七、彎曲機(jī)工作臺(tái)面應(yīng)平整，送料滾靈活，回轉(zhuǎn)盤(pán)穩(wěn)固。八、各部潤(rùn)滑正常，密封處不滲漏。空載試驗(yàn)，各部平穩(wěn)無(wú)異響。，剪切齒輪、彎曲機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(pán)、切刀等，作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。，分離徹底。,接地(接零)良好溫升正常。額定載荷試驗(yàn)，在切斷34根鋼筋后，檢查其長(zhǎng)度應(yīng)穩(wěn)定，允許誤差：直徑小于10mm的為177。1mm；直徑大于10mm的為177。2mm。，應(yīng)操作靈活，被壓緊鋼筋不應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，滑動(dòng)刀臺(tái)應(yīng)能可靠地回位。，不應(yīng)有明顯刻痕。，應(yīng)試驗(yàn)其可靠性。，在額定范圍內(nèi)選用不同直徑的鋼筋，反復(fù)進(jìn)行切斷、彎曲試驗(yàn)，工作應(yīng)正常。,應(yīng)平直無(wú)撕裂現(xiàn)象.第8．1．12條彎曲機(jī)彎曲成型的鋼筋,起彎點(diǎn)位移,不得大于15mm，彎勾相對(duì)位移，不得大于8mm。，不應(yīng)有周期性噪聲和不規(guī)則的沖擊聲，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。工作油溫升不應(yīng)超過(guò)400C。滑動(dòng)軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)800C，滾動(dòng)軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)700C。，無(wú)松動(dòng)、損裂、變形等現(xiàn)象。第二節(jié) 第二節(jié) 木工機(jī)械：一、機(jī)械的防護(hù)罩及安全保護(hù)裝置，應(yīng)齊全完好。二、各潤(rùn)滑部位良好，全部電器系統(tǒng)完整可靠，接地（接零）裝置良好?？蛰d試驗(yàn)，主軸連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于30min。有調(diào)速機(jī)構(gòu)的木工機(jī)械，主軸應(yīng)從最低檔開(kāi)始，依次每檔的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2min，最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于5min，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響。，應(yīng)分別做低、中、高三種速度的進(jìn)行試驗(yàn)。，做快速移動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)工作平穩(wěn)。，軸承溫升不得大于400C，滾動(dòng)軸承最高溫度不得大于800C，滑動(dòng)軸承最高溫度不得大于700C。，應(yīng)工作正常，穩(wěn)定可靠。，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)輕便靈活，無(wú)啃咬、卡滯、松曠現(xiàn)象。，無(wú)不規(guī)則的沖擊聲和周期性異響，帶刀具空轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲不得超過(guò)下列規(guī)定：鋸、刨類(lèi)機(jī)床90dB（A），其他類(lèi)機(jī)床85dB（A）。、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)工作正?？煽俊９ぷ髟囼?yàn),切削速度和加工性能,應(yīng)能達(dá)到原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定.，應(yīng)工作正常，無(wú)明顯振動(dòng)、沖擊和異常聲響及不平衡現(xiàn)象。，機(jī)床的潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻系統(tǒng)，不得有漏油、漏氣、漏電、漏水情況。，應(yīng)參照第三章第二節(jié)、第三節(jié)有關(guān)要求試驗(yàn)第條根據(jù)各類(lèi)木工機(jī)械說(shuō)明書(shū)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目，測(cè)驗(yàn)機(jī)床精度。測(cè)檢機(jī)床幾何精度時(shí)，各部應(yīng)以手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，不能手動(dòng)的機(jī)構(gòu)，可用低速機(jī)動(dòng)，最后一次的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)須記入精度記錄欄內(nèi)。第三節(jié)電焊機(jī)：一、電焊機(jī)的銘牌、機(jī)殼、防護(hù)罩、儀表、腳輪及電流調(diào)整手柄等，必須完整齊全。二、電焊機(jī)全部漆飾均勻，不得有銹蝕、油垢。三、電焊機(jī)必須有可靠的接地（接零）裝置。四、電焊機(jī)引進(jìn)或輸出端頭、接線(xiàn)柱，須有明顯標(biāo)志，接觸面不得有燒蝕氧化現(xiàn)象。：一、發(fā)電機(jī)及拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)參照第三章第一節(jié)、第二節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查。二、焊機(jī)的暫載率與標(biāo)牌或出廠規(guī)定文件偏差不大于10%。三、焊機(jī)的外特性曲線(xiàn)應(yīng)符合原廠規(guī)定。：一、鐵芯整齊、緊固、滑動(dòng)鐵芯導(dǎo)磁面平整、間隙均勻，移動(dòng)時(shí)不得有卡滯、傾斜。二、焊機(jī)的絕緣物須彈性良好、色澤均勻，無(wú)破損裂紋、老化脫落之處。三、繞組對(duì)機(jī)殼及繞組相互間絕緣電阻值。載荷試驗(yàn)，不得超過(guò)5%。、中間值、最大值，分別測(cè)量負(fù)荷電流。按照銘牌標(biāo)定電流值與持續(xù)率，觀察焊條熔化及焊件熔接程度，應(yīng)符合焊接工藝要求。,應(yīng)連續(xù)試焊三支焊條,不得出現(xiàn)斷弧、偏弧現(xiàn)象。并檢查電流調(diào)節(jié)器及電流表的指示值，應(yīng)與產(chǎn)品的出廠技術(shù)規(guī)定偏差不大于177。10%。、鐵芯溫度應(yīng)能保持穩(wěn)定。，電焊機(jī)各部分，不應(yīng)發(fā)生異常響聲。，應(yīng)不超過(guò)產(chǎn)品出廠規(guī)定177。5%。超載試驗(yàn)，用較大直徑焊條，使焊機(jī)電流超過(guò)產(chǎn)品出廠規(guī)定的10%，熔焊10min應(yīng)無(wú)異常變化。，允許采用延長(zhǎng)持續(xù)熔焊的方法，持續(xù)率可超出原產(chǎn)品出廠規(guī)定的10%，焊弧應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)原廠規(guī)定。，其整流部分可參照原機(jī)原廠技術(shù)規(guī)定試驗(yàn)；直流發(fā)電機(jī)式的電焊機(jī)，可分別參照第三章第一節(jié)，第二節(jié)各有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)，但熔焊試驗(yàn)必須按本規(guī)定試驗(yàn)。第四節(jié) 對(duì)焊、點(diǎn)焊機(jī)：一、焊機(jī)全部應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕、油垢、漆飾良好。二、焊機(jī)必須有可靠的接地（接零）裝置。三、焊機(jī)各部件、電路控制系統(tǒng)，動(dòng)作靈敏、工作可靠，電源及輸出等各接線(xiàn)端頭，及兩電極接續(xù)良好，不應(yīng)有燒蝕，麻坑及氧化物。四、電極移動(dòng)正常，在全行程中不得有阻滯、松曠。兩電極相對(duì)中心偏差。五、電極及工件夾具，應(yīng)端正，牢固，絲桿、螺套、配合良好，無(wú)磨損、傷痕。六、氣、水管路、接口應(yīng)嚴(yán)密，工作可靠。七、各種絕緣介質(zhì)無(wú)老化、脫落、色澤均勻。絕緣電阻值測(cè)量?？蛰d試驗(yàn)，應(yīng)與銘牌標(biāo)定相符合誤差不得超過(guò)177。5%。，誤差不得超過(guò)177。5%。，設(shè)備各部件必須工作正常，無(wú)異常聲響，無(wú)異常現(xiàn)象。177。5%。額定載荷試驗(yàn)，分別進(jìn)行試驗(yàn)，被焊接工件規(guī)格，每種不少于3組，焊接時(shí)焊機(jī)工作正常，焊口良好（必要時(shí)可進(jìn)行金相分析）。 ，應(yīng)不超過(guò)177。5%。，應(yīng)符合銘牌規(guī)定。，變壓器鐵芯及繞組，溫升不得大于銘牌規(guī)定。，檢驗(yàn)電極及各部件，不得有異常、發(fā)熱、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。,應(yīng)參照第三章有關(guān)要求檢試。第五節(jié)水泵：一、全機(jī)裝配良好，零部件齊全完整，漆飾良好，銘牌標(biāo)注清楚，無(wú)銹蝕、油垢。二、聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)軸同心，彈性圈及螺栓裝配合適；密封良好，放水絲堵靈活有效?？蛰d試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，應(yīng)音響正常，平穩(wěn)無(wú)異常振動(dòng)。、甩油、封填料無(wú)過(guò)緊發(fā)熱現(xiàn)象。額定載荷試驗(yàn)。、出水管支撐牢固。吸水管端頭底閥，無(wú)阻塞，過(guò)濾器有效。、漏氣、漏電、過(guò)熱、松動(dòng)等現(xiàn)象。、揚(yáng)程和流量的測(cè)定，應(yīng)符合銘牌規(guī)定。，應(yīng)符合原廠規(guī)定性能。，應(yīng)參照第三章第二節(jié)的有關(guān)要求試驗(yàn)。第六節(jié)混凝土攪拌機(jī)：一、各部零件、部件、供水系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)、防護(hù)罩板等，應(yīng)配備齊全，安裝牢固。二、自落式攪拌筒葉片平整，攪拌筒輪箍（跑道或滑道）磨損量，不應(yīng)起過(guò)原厚度的30%。強(qiáng)制式攪拌葉片與滾筒的間隙應(yīng)在2030mm范圍內(nèi)。三、各機(jī)件安裝牢固，操縱桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松曠。傳動(dòng)三角皮帶松緊度適宜。四、大齒圈嚙合正確，徑向間隙46mm。五、各鉚、焊接處不應(yīng)有裂縫和松動(dòng)現(xiàn)象，螺絲、墊片，齊全緊固。六、裝有膠輪的移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī)，行走牽引桿，安裝牢固，軸不得松曠。行走輪和鋼板的安裝符合原廠規(guī)定。七、電器開(kāi)關(guān)和控制設(shè)備，接線(xiàn)牢固，接地（接零）良好。八、提升料斗限位桿，安裝正確。九、電動(dòng)機(jī)和電氣裝置，參照第三章有關(guān)各節(jié)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并進(jìn)行不少于15min空載運(yùn)轉(zhuǎn)。、可靠，減速箱軸端，不得甩油、漏油。，應(yīng)均勻無(wú)跳動(dòng)、跑偏現(xiàn)象。大齒圈的徑向跳動(dòng)，應(yīng)不大于3mm；小齒輪的徑向跳動(dòng)應(yīng)。、下降，應(yīng)無(wú)偏擺和位移現(xiàn)象。振動(dòng)桿、料斗限位桿工作正常。離合器制動(dòng)器靈敏可靠。，應(yīng)有23圈余量。 條裝有輪胎的移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī),應(yīng)進(jìn)行牽引，在三級(jí)或二級(jí)路面上牽引，行駛時(shí)機(jī)身平穩(wěn)，緊固件不得松動(dòng)。額定載荷試驗(yàn)。,繼續(xù)起動(dòng)應(yīng)能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)跳動(dòng),跑偏或擺動(dòng)。、可靠。出料后，攪拌筒內(nèi)殘留混凝土量，應(yīng)低于額定出料容量的5%。,各部軸承溫度正常。、水箱、管路、閘閥、壓力表等，應(yīng)工作正常，無(wú)漏水現(xiàn)象。，應(yīng)符合原廠規(guī)定。第七節(jié) 灰漿輸送泵：一、各部零件、附件及防護(hù)裝置，工作裝置等，應(yīng)完整良好，安裝牢固。二、用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，感覺(jué)受力均勻，無(wú)阻、卡現(xiàn)象，球閥靈活，隔膜工作正常。三、皮帶等傳動(dòng)部件的安裝與調(diào)整，應(yīng)符合規(guī)定。四、電氣部分安裝正確，布線(xiàn)整齊，接頭牢靠，電動(dòng)機(jī)參照第三章第二節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)前檢查?？蛰d試驗(yàn)，必須與規(guī)定的方向一致，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于10min。作業(yè)試驗(yàn)，有壓力罐的罐壓力，應(yīng)逐漸增加到額定工作壓力，機(jī)械應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，氣缸密封良好，管路接頭不得漏水、漏漿。，在超載10%時(shí)應(yīng)徹底分離。:一、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和異響，各部件工作正常。二、變速箱無(wú)滲漏現(xiàn)象。三、摩擦部位不過(guò)熱。四、各部螺栓，緊固可靠。五、安全閥、回漿閥應(yīng)靈敏、可靠，壓力表工作正常。六、輸入能力應(yīng)符合原廠規(guī)定。七、如用灰漿做試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)后應(yīng)用清水沖洗泵內(nèi)存灰。附 表內(nèi)燃機(jī)技術(shù)試驗(yàn)報(bào)告表 附表一機(jī)械名稱(chēng): 編號(hào): 試驗(yàn)日期: