【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 ，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然 停電時，應立即切斷電源。 等離子切割機 應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。 小車、工件應放在適當位 置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下 應設有熔渣坑。 應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極 的內縮量。 自動切割小車應經(jīng)空車運轉，并選定切割速度。 操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不 戴防護鏡的人員嚴禁直接觀看 等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。 切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺 上的敞開面積。 切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應 將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。 高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。 使用釷、鎢電極應符合本規(guī)程第 條規(guī)定。 作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。 氣焊設備 一次加電石 l0kg 或每小時產生 5m3,乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并 應建立乙炔站（房），由專人操作 。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》 (GB50031）及《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJ16)的有關規(guī)定。 乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松 動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于 l0m。當不滿足上述要求 時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于 l0m。 電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電 石 桶 應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕出取出電石，不得傾倒。 搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸 碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。 電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或 水滅火。電石粒末應在露天銷毀。 使用新品種電石前，應作溫 水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。 乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過 147kPa 時應停用。乙炔發(fā)生器的 用水應為飲用水。發(fā)氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過 80℃ 。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過 50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過 60℃ 。對溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加人低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防 爆球 或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于 l mm， 其面積應為內筒底面積的 60％以上。 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供 電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。 氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為 1500kPa；乙炔橡膠軟管應為黑色， 工作壓力應為 300kPa。新 橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或采用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物件壓在軟管上， 且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同 車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。 開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具 ，動作應緩慢．不得面對減壓器，壓力 表指針應靈敏正常 。 氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡 ， 應留 49kPa 以上的剩余壓力。 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門 吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時 ， 應先松開減壓器的活門螺絲。 點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。關閉時，應 先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。 在作業(yè)中 ， 發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放 盡后，再進行拆卸修理。 當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并 用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管 斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火 ， 可采用彎折前面一段軟管將火熄滅 。 冬季在露天施工，當軟管和回火防止 器凍結時，可用熱火或在暖氣設備下化 凍。嚴禁用火焰烘烤。 不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬 管、槽、缸、箱內。 氫氧并用時 ， 應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣 ， 再點燃。熄滅時 ， 應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。 作業(yè)后 ， 應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷好捆好，掛在室內干燥 處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。 旋挖鉆機操作規(guī)程 1） 啟動發(fā) 動機 ① 啟動發(fā)動機前，應檢查機器周圍和下面是否有堵塞、螺栓松動、油及冷卻液泄漏、零部件的損壞或磨損情況；檢查液壓系統(tǒng)部件及所有油位及冷卻液液位。 ② 啟動發(fā)動機時，打開蓄電池斷路開關和電路斷路器，將液壓接通操縱桿扳到鎖定位置，啟動發(fā)動機。 ③ 發(fā)動機啟動后，在怠速下空載運轉 15～ 20分鐘，當機器預熱后，才能操縱鉆機工作。 2） 鉆機停機及關閉發(fā)動機 當鉆機停止工作時，首先使鉆機負載為零，發(fā)動機在怠速下運行 5分鐘，然后將啟動開關轉到關閉為止，取下發(fā)動機啟動開關鑰匙。 3） 鉆機工地組裝 當鉆機用平板運輸車運送入 工地后，選擇平整堅實的地面，放下跳板，將鉆機緩慢開下平板運輸車。在開下過程中須隨時調整桅桿高度，以免設備觸地損壞機件。鉆機設備安裝時，首先將履帶伸展，將桅桿由運輸狀態(tài)立起至工作狀態(tài)，將鉆機縱向軸線和鉆桿調整在同一直線位置，并使鉆桿上端對向鉆機，將主圈揚鋼絲繩與鉆桿上端提引器用銷子可靠連接，將桅桿前傾 4度，緩慢啟動主卷揚，將鉆桿慢慢提起，在提升同時，移動鉆機向鉆桿靠近，在鉆桿將近脫離地面時，應使鉆桿處于與地面垂直狀態(tài)，避免鉆桿離地時產生晃動；當鉆桿下端超過動力頭位置時，停止起吊，緩慢地將鉆桿調整至垂直狀態(tài)，將 鉆桿插入動力頭，提升動力頭至鉆桿中部位置，放倒桅桿，把隨動架導向滑耳套入桅桿導軌、插上聯(lián)接銷。 4） 鉆機施工作業(yè) ① 工作裝置試運轉 操縱主卷揚控制手柄，檢查鉆桿的升降及鎖定；檢查桅桿傾斜動作是否正常；操縱變幅油缸手柄，使變幅油缸伸縮，檢查三角架上下移動是否正常；檢查輔卷揚機起升與鎖定。 ② 施工準備 設備檢查：在各潤滑點加注潤滑油，檢查液壓油、機油的油位及油質，檢查慮清器及鉆頭的截齒或斗齒。 鉆具的選擇：根據(jù)施工圖紙確定鉆頭直徑，并根據(jù)地質情況選用合適的鉆頭。 ③ 鉆孔作業(yè) 鉆機就位：將鉆機停在回轉中心據(jù) 孔位 3～ 4m之間，并檢查回轉半徑范圍內是否有障礙物影響回轉，使鉆機體保持水平，用銷軸鎖緊行走支架，回轉上車和變幅油缸精確對位； 鉆進：操縱動力頭作旋轉的同時，將鉆桿放入孔內，即可進行加壓鉆進，同時加注泥漿，當鉆渣達到一定量時，將鉆桿反轉 1～ 2 圈，關閉鉆頭門，抬高動力頭，將鉆桿慢慢提起，旋轉卸土，然后繼續(xù)下一輪鉆進作業(yè)。周而復始，直至將樁孔鉆至要求深度。