各種建筑機(jī)械安全操作規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-05-31 07:38本頁(yè)面
【正文】 嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。8． 夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)防止邊緣以內(nèi)10~15cm開(kāi)始夯實(shí)2~3遍后，再夯實(shí)邊緣。9． 在室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。10． 作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換。十．乙炔氣焊安全操作規(guī)程 1．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質(zhì)材料制作。 2．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其間距不得小于10m。 3．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。 4．新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。 5．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 6．氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。 7．開(kāi)啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不得面對(duì)減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49kPa（）的剩余壓力。 8．嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 9．安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開(kāi)減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。 10．點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。 11．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。 12．發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。 13．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來(lái)將火熄滅。 14．冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。 15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。16．作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。十一、攪拌站安全操作規(guī)程 1．?dāng)嚢铏C(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。 2．工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。 3．每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、鋼絲繩是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開(kāi)機(jī)操作。4．?dāng)嚢枵靖飨到y(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。 5．操作室操作人員與攪拌機(jī)操作人員必須密切配合，未得到攪拌機(jī)操作人員的準(zhǔn)確信號(hào)，不得隨意啟動(dòng)攪拌機(jī)。 ，攪拌機(jī)操作人員不得用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)接觸系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 7．?dāng)嚢铏C(jī)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。 8．作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好閘箱。十二、混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程1． 砼泵操作人員必須經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)，能熟練操作砼泵。2． 操作人員、專業(yè)電工必須經(jīng)常檢查砼泵的完好情況，保證砼泵運(yùn)行時(shí)處于安全、正常的狀態(tài)。3． 不得擅自改動(dòng)安全裝置，必須以正確的方式使用。4． 砼泵送設(shè)備安置應(yīng)距離基坑一定距離，布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)必須保證無(wú)障礙、有無(wú)高壓線。5． 水平輸送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?。管道與管道支撐必須筋骨可靠，管道接頭應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)裝接錐形管。6． 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上，應(yīng)在垂直管架的前段裝接場(chǎng)地不小于10M的水平管，水平管近泵時(shí)處應(yīng)裝逆止閥。7． 風(fēng)力大于六極以上時(shí)，蹦車不得使用布料桿，天氣炎熱時(shí)，應(yīng)用濕麻袋、濕草包遮蓋管道。8． 布料桿支腿應(yīng)全部伸出并支固，支固前不得啟動(dòng)布料桿，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料桿處于全伸縮狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過(guò)10KM/H，布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。9． 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?0． 作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)。管道出口端前方10米不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)藍(lán)等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。11． 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。12． 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。13． 各部位操縱開(kāi)關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸載。
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