【正文】 94763105841316排列次序表序號類別不良數(shù)不良率累計數(shù)累積百分比1壓印不清晰94%94%2套印不準確76%170%3漏白58%228%4粘接不牢41%269%5印刷跑位31%300%6用錯紙10%310%7字體圖案錯誤6%316%Σ316%根據(jù)排列次數(shù)表繪制的柏拉圖:柏 拉 圖壓印不清晰套印不準確 漏白 粘接不牢 印刷跑位 用錯紙 字體圖案錯誤300280260240220200180160140120100806040200100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%%%%%%%%0柏拉圖分析:從12月份的過程巡檢柏拉圖可以看出，前三項(壓抑不清晰、套印不準確、漏白)%。應重點分析其原因進行改善。案例2：某公司8月份業(yè)務部費用支出柏拉圖8月份業(yè)務部費用支出統(tǒng)計表（單位：元）日期星期交通費招待費宣傳費培訓費出差補貼誤餐費手機費當日支出費用1二315000501203772三260500001001208723四200008005012010624五328000501203905六000000006日000000007一2120010005012012748二200000501202629三36080000100120127210四3520005012041411五3210005012038312六0000000013日0020000000200014一3180080050120118015二10810000050120117016三2190005012028117四4550005030053518五560000012057219六0100000000100020日000050005021一50010000050120156222二5140005012057623三41903000050120348124四3220005012038425五389000012040126六0000000027日000050005028一120000500100300183029二1800000100300193030三6500005030073031四56000050128001422總 計10562430050003100135034880025460排列次序表序號類別金額累計金額占總金額的百分比累積百分比1交通費1056210562%%2宣傳費500015562%%3招待費430019862%%4培訓費310022962%%5出差補貼135024312%%6手機費80025112%%7誤餐費34825460%%Σ25460%根據(jù)以上排列次序表繪制出以下柏拉圖。柏 拉 圖交通費 宣傳費 招待費 培訓費 出差補貼 手機費 誤餐費2400022000 2000018000 16000 14000 12000 100008000600040002000 041．50%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0% %%%%%0柏拉圖分析：從柏拉圖可以看出世月份的交通費為10562元，%，是重點改善的項目。案例3：某建筑公司混凝土預制板品質柏拉圖序號項目數(shù)量占總不良數(shù)百分比累積百分比1表面酥松72%2表面蜂窩麻面20%3局部有露筋15%4端部有裂縫10%5預制板斷裂5100% 系列2 累計百分比100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0% 表面酥松 表面蜂窩麻面 局部有露筋 端部有裂縫 預制板斷裂130120 110100 90 80 70 6050403020 100%%%%%%柏拉圖分析：由上圖可知，表面酥松和蜂窩麻面是影響預制板品質的主要因素，局部露筋是次要因素，%；端部裂縫和預制板斷裂則為一般影響因素。 案例4 ：某家具廠各部門不合格數(shù)柏拉圖某家具廠各部門檢驗不合格統(tǒng)計表序號部門不良數(shù)不良率累計數(shù)累積百分比1打磨組45%45%2噴油組38%83%3封邊組16%99%4開料組11%110%5包裝組10%120%6安裝組9%129%7排鉆組9%138%1301201101009080706050403020100%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0% %3%3%3%%%打磨組 噴油組 封邊組 開科組 包裝組 安裝組 排鉆組柏拉圖分析：打磨組、噴油組、%，是重點改善的對象，此圖為我們指明了最佳改進的機會。案例5：某摩托車配件廠3月份出廠檢驗鏈條不合格柏拉圖3月份出廠檢驗鏈條不合格統(tǒng)計表序號類別不良數(shù)不良率累計數(shù)累積百分比1極限拉伸載荷20%20%2鏈長精度12%32%3鏈條聯(lián)結牢固度8%40%4疲勞性能5%45%5耐磨性能3%48%6鏈節(jié)松動2%50%7外觀不良1%51%Σ51%柏 拉 圖%%3%%%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0% %3%350454035302520151050 7547362817730極限拉伸載荷 鏈長精度 鏈條聯(lián)接 疲勞性能 耐磨性能 鏈節(jié)松動 外觀不良 牢固度柏拉圖分析：極限拉伸載荷、%，要應用因果圖對前三項進行分析，找出原因提出糾正措施。4 因果圖 因果圖的基本概念與應用要點我們知道，任何問題的發(fā)生，必然有其內在或外在原因，而這些原因的存在，又必定會產生變異的結果，也就是說，原因與結果之間一定存在因果關系。在現(xiàn)場管理中，導致過程或產品問題的原因可能很多，如果對這些因素進行全面系統(tǒng)地分析，可以找出其因果關系。所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決。是一種用于分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。由于它形狀像一尾魚的骨架而得名，又叫魚骨圖，如下圖所示。要因要因特征要因要因1953年，日本東京大學石川教授和他的助手在研究活動中用這種方法分析影響品質問題的因素，第一次提出了因果圖，所以又稱石川圖。由于因果圖非常實用有效，在日本企業(yè)得到了廣泛的應用，后被世界上許多國家采用。因果圖不僅用在解決產品品質問題方面，在其他領域也得到廣泛的應用。在工作方法上，如果我們將影響產品或服務品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目了然，這對我們的管理是大有幫助的，而且通過因果圖的制作，易培養(yǎng)團隊精神，使因果圖小組成為一個集體工作的催化劑。運用因果圖可以使我們的工作更系統(tǒng)化、條理化、科學化。由于因果圖是針對某一個問題的主要因素繪制的，長時間累積的許多同類問題的因果分析圖，可以進行對比，找出規(guī)律，有利于全面品質管理（TQM）的改進，因果圖提出的各種原因又可以反饋到實際工作中去驗證，進一步促使加強管理工作和技術工作標準化。因果圖的應用要點：1）確定原因時集思廣益，以免疏漏。必須確定對結果影響較大的因素。如果某因素在討論時沒有考慮到，在繪圖時當然不會出現(xiàn)在圖上。因此，繪圖前必須讓有關人員都參加討論，這樣，因果圖才會完整，有關因素才不會疏漏。2）確定原因盡可能具體。品質特性如果很抽象，分析出的原因只能是一個大概。盡管這種圖的因果關系從邏輯上雖說沒有什么錯誤，但對解決問題用處不大。3）有多少品質特性，就要繪制多少張因果圖。如同一批產品的長度和重量都存在問題，必須用兩張因果圖分別分析長度波動的原因和重量波動的原因。若許多因素只用一張因果圖來分析，勢必使因果圖大而復雜，無法管理，問題解決起來也很困難，無法對癥下藥。4）驗證。如果分析出的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決。要想改進效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止。不能采取措施的因果圖只能算練習。要注意實現(xiàn)“重要的因素不要遺漏”和“不重要的因素不要繪制”兩方面要求。5）在數(shù)據(jù)的基礎上客觀地評價每個因素的重要性。每個人要根據(jù)自己的技能和經驗來評價各因素，這一點很重要，但不能僅憑主題觀意識或印象來評議各因素的重要程度。用數(shù)據(jù)來客觀評價因素的重要性比較科學又符合邏輯。6）因果圖使用時要不斷加以改進。品質改進時，利用因果圖可以幫助我們弄清楚因果圖中哪些因素需要檢查。同時，隨著我們對客觀的因果關系認識的深化，必須導致因果圖發(fā)生變化，例如：有些需要刪減或修改，有些需要增加，要改進因果圖，得到真正有用的因果圖，這對解決問題非常有用。因果圖分為追求原因型和追求對策型兩種。1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系，如：生產效率為什么這么低？為什么這段時間經常延遲交貨？為什么人員流動率居高不下？為什么客戶投訴這么多？不良率為何降不下來？為什么齒輪的尺寸變異增加？為什么酒店的入住率下降？為什么中國的經濟一枝獨秀？下圖是一個“追求原因型”的因果圖示例，請參考。為什么WHY？2）追求對策型（魚骨圖反轉）：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系，如：如果提高生產效率？如何提升自身的能力？如何防止不良品發(fā)生？如何降低生產成本？下圖是一個“追求對策型”的因果圖示例，請參考。如何HOW 繪制因果圖應注意的事項要集合全員的知識與經驗而繪制。把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出。繪圖因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項列出。Wh