【正文】 漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。⑶鉆機就位埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm.②鉆孔工藝⑴沖擊鉆鉆孔工藝開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下34m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進些鉆碴，然后提出。，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。⑵回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。，每進尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。③檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。④泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。⑤鋼筋籠的制作和吊裝就位A．材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）之規(guī)定。B．鋼筋籠的制作本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm.C．鋼筋籠的安裝，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環(huán)”。，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。⑥灌注砼A．砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。，合格后使用。，水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)中心試驗室檢驗合格。、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至46m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度1012mm，法蘭邊緣比導管外壁大出4050mm、直徑1216mm、螺栓孔68個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用23mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為10001000800mm，插入導管的一般長度均設15cm.儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。采用集中拌和制，由攪拌站統(tǒng)一拌合混凝土，拌合過程中嚴格計量，遵照配合比。由砼攪拌車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?～4m，～；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射35min..。（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。?、咔謇順额^等樁頭砼強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。⑶ 擴大基礎施工土質(zhì)基坑采用挖掘機配合人工開挖，開挖坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，依據(jù)不同的地質(zhì)情況采取相應的坑壁支護措施，開挖至距設計標高20cm時，由人工清理至設計標高。石質(zhì)基坑盡量采用推土機單齒松動開挖，無法松動時，采用小松動爆破，挖掘機配合開挖，挖至設計標高后，清理表面浮渣，鑿出新鮮巖面。開挖過程中，應加強基坑排水，防止基底泡水軟化。開挖完成后，應準確放出基礎中線及邊線，認真檢查基底平面位置、位置及地基承載力。如各項指標符合設計要求，應盡快安排基礎混凝土施工；如地基承載力達不到設計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案進行地基處理?；A鋼筋先在加工棚制作成散料，運到現(xiàn)場綁扎，并墊好砼墊塊。如墩身高度小于8m，直接預埋墩身鋼筋，墩身高度大于8m，預埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。基礎模板采用定型平面鋼模直接以螺栓連接，加固時可利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿組合使用。混凝土由自動計量拌和站供應，砼攪拌車或輸送泵運輸，串筒或溜槽引導入模，水平分層澆筑，每層30cm左右，用Ф50mm插入式振動棒振搗密實。砼澆筑現(xiàn)場應留2組試件，澆筑完成后采用保濕法進行養(yǎng)護?；A施工完畢，報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)驗收合格后，選用合格的土盡快回填。⑷ 承臺施工樁基施工完畢后，測量放樣，確定開挖線，開挖基坑，清除樁頭泥沙和殘渣并鑿毛至設計標高，申請樁檢，合格后方可進行承臺施工。承臺采用明挖施工，開挖時考慮模板支撐每邊需要加寬50cm，并根據(jù)土質(zhì)情況放坡。為了方便模板定位安裝，防止鋼筋污染，可在承臺底部鋪設5cm厚砂漿封底層。承臺鋼筋加工及安裝、模板支立和砼澆筑的要求和施工方法參考上述擴大基礎進行。5. 墩臺施工⑴ 墩臺身施工柱式墩沒有設墩系梁的墩身一次澆筑成型，設有墩系梁的墩身先施工系梁及其以下墩身部分，然后施工系梁以上部分。對于方量不大的臺身，安裝模板后一次性澆筑完畢，對于大體積臺身應分層澆筑，施工縫應按規(guī)范要求處理。施工前，鑿除墩臺身與基礎、承臺結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，測量放樣定出底面尺寸位置，整修好聯(lián)接鋼筋。高度大于8m的墩身鋼筋在加工棚集中下料，運到現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎預留聯(lián)接鋼筋單面焊接，焊縫為10d，一個斷面內(nèi)的接頭數(shù)量應符合規(guī)范要求。腳手架采用Φ48mm鋼管搭設，模板安裝前，應在鋼筋上綁扎墊塊。墩臺身模板由專業(yè)廠家加工而成，為提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平。模板用吊車配合安裝，柱模四周用纜風對拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性；臺身模板使用對拉螺桿加固，用鋼管或槽鋼作夾具，并設置足夠定位支撐和纜風對拉，以保證模板的剛度、穩(wěn)定性和成型后的線型。接縫處用“原子灰”膩縫，用砂紙打磨后，涂刷脫模劑。模板安裝就位后，檢查其平面位置、尺寸及垂直度，如不符合要求應加以調(diào)節(jié)。砼澆筑前應清洗底部污物，用水泥砂漿塞縫，砂漿達到一定強度后方可澆筑砼?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬驼炯邪韬?，嚴格按選定的施工配合比計量，保證混凝土和易性和坍落度，混凝土采用攪拌車運輸，16t吊車配吊斗由串筒引導入模?；炷凉嘧⒎謱舆B續(xù)進行，振搗要做到快插慢拔，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，防止漏振、過振。灌注中做好未灌部分模板的保護，以免受水泥漿污染，影響外觀質(zhì)量。墩身頂面應高出設計標高3～5cm，墩臺身混凝土灌注完畢后，及時進行覆蓋養(yǎng)護或采用塑料薄膜包裹保水法養(yǎng)護。⑵ 墩臺帽施工臺帽采用現(xiàn)澆支架施工，墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工，詳見后附圖4。抱箍與墩柱之間設置橡膠夾層，保護墩柱砼，同時可增大摩擦力。支架和托架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定要求。抱箍安裝后，用16T吊車將[40槽鋼吊到抱箍上，兩側(cè)槽鋼用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用[10槽鋼搭設底模平臺并安裝底模。鑿除墩身高出混凝土并清洗干凈，測量放樣定出墩帽縱橫軸線。鋼筋在加工棚下料,運到現(xiàn)場制作成排架，用16T吊車整體安裝，骨架與模板間加混凝土墊塊，保證保護層厚度。側(cè)模在鋼筋安裝結(jié)束后現(xiàn)場吊裝組拼，對稱兩側(cè)模板以對拉螺桿拉緊，頂口側(cè)模間加設定位撐桿，待澆筑至頂時再拆出。模板每次安裝前應先清理干凈，均勻涂刷同樣品種脫模劑。模板安裝結(jié)束檢查平面尺寸后方可澆筑?；炷潦┕⒁姸张_身施工，施工中應注意防震擋塊、支座墊塊、搭板錨固筋、等各種預埋件的預置，錨栓鋼筋預埋必須精確，橋臺背墻中還應預留通訊管線孔洞。墩臺帽頂面應嚴格按設計標高控制收漿平整。每個墩臺帽應留砼試件2組，混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護?；炷吝_到一定強度方后可拆除側(cè)模，墩帽的底模須待其強度達到設計強度90%方可拆除。6. 上部結(jié)構(gòu)施工61．預制T梁施工（施工工藝框圖見后附表3）本標段姚家灣大橋及冊山分離立體交叉兩座橋上部結(jié)構(gòu)均采用預制T梁施工。⑴ 預制場地施工T梁1預制場地設置在姚家灣大橋橋尾路基上，負責姚家灣大橋T梁預制，設4個底座。1預制場的布置具體見后附圖5；2預制場地設置在冊山分離式立體交叉橋頭路基上，（圖略，以1預制場場地布置為參照）。施工前應先實地放樣、平整場地、分層碾壓密實，要求地基承載力達到100KPa。臺座底部設10cm厚C20砼擴大基礎，臺座用C25鋼筋砼澆筑，中間部分基礎厚20cm，考慮張拉起拱后的受力情況，布置雙層鋼筋網(wǎng)，并設置活動塊用于穿索兜底吊梁。臺座上口以∠50504mm角鋼包邊，底板采用δ=4mm鋼板與角鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。臺座施工時應按設計設置反拱，還應根據(jù)模板加勁腳設置對拉螺栓孔。各臺座間應采取水泥砂漿罩面，并考慮匯水坡度，設置水泥砂漿排水溝，施工期間嚴禁泡水。據(jù)施工需要及設備條件，預制場安裝2臺龍門吊負責模板拼拆、砼澆筑、移梁，并鋪設其行走軌道。場地龍門吊結(jié)構(gòu)見后附圖6。⑵ T梁預制① 鋼筋、波紋管和預埋件安裝首先在臺座上標出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。然后按尺寸擺放主筋并墊好墊塊，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁底座面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進行，或者在跨中位置設“人”字鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩(wěn)定。安裝梁底支座鋼板或連續(xù)T梁固結(jié)端梁底鋼板，綁扎梁端鋼筋。預應力孔道采用波紋管成孔，波紋管按10m一節(jié)加工，連接用大一號波紋管連接。波紋管采用定位鋼筋每1m一道按照預應力筋設計座標嚴格定位，安裝完畢后，對波紋管進行全面檢查，對于波紋管接頭等處用白膠布對其進行密封。鋼筋安裝中應注意安裝梁底支座鋼板或連續(xù)T梁固結(jié)端梁底鋼板、錨墊板、螺旋筋、綁扎梁端鋼筋，同時還應預埋防撞墻或路緣石預埋筋、施工預埋件等。特別注意預埋負彎矩波紋管，兩端要完全密封。錨端截面錨口尺寸須精心施工，保證鋼束和錨墊板垂直。② 模板制作安裝模板為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，采用δ=5mm鋼板和型鋼組合加工。擬加工中模板4套，邊模板2套，運到現(xiàn)場后應先在臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達到精度要求方可投入使用。模板安裝前采用與下部結(jié)構(gòu)同一品種的脫模劑均勻涂抹，保證全橋上下外觀一致。鑒于模板重量大，安裝、拆除時均須考慮以場地龍門配合起吊。側(cè)模底部加勁腳采用φ20對拉螺栓固定在底座，側(cè)模的外側(cè)用支撐和纜風精確定位。封頭模板安裝時應根據(jù)封錨段長度準確控制，嚴格控制錨墊板與鋼束垂直。為避免混凝土灌注時漏漿，模板接縫處粘貼一層10mm厚軟橡膠止水帶。③ 梁體砼澆筑梁體砼設計為C