【正文】 組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（㎜）16㎜22028023441517202518㎜24030023441618202520mm3203802344172320252225mm340380232422252025②設備的選用LDZ32焊機 431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應具備的條件（a）要確保焊接設備的完好率。（b）要有經(jīng)過培訓熟練的焊工和配合工。（c）焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。④對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合《熱軋鋼筋GB149979國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。⑤對操作人員的技術要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。⑥對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。本工程Ф16及以上、Ф25以下水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。閃光對焊工藝要求：一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛①焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm外，并顯塑性斷裂。③操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。根據(jù)設計圖紙要求，直徑大于等于22的Ⅲ級鋼筋連接采用機械連接，本工程計劃采用墩粗式直螺紋接頭連接。①材料準備鋼筋所有檢驗結果均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。套筒表面要標注被連接鋼筋的直徑和型號。運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和玷污。②翻樣鋼筋翻樣時應考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對待接鋼筋的實際情況選擇套筒型號、絲扣方向，并及時調(diào)整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機切斷抽樣檢驗中被切短了的鋼筋及鐓粗所預留的長度。③工藝流程切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護套→做標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。④接頭施工(a)切割下料鋼筋切割斷料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后斷料。特別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新處理。對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機按配料長度逐根切割。(b)液壓鐓粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能及鐓粗后的外形效果，通過試驗確定適當?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于40的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應及時割除，重新鐓粗，不允許將帶有粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。(c)加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗收合格后，再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。⑤鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。⑥質(zhì)量控制和檢查驗收工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗， 。，該驗收批為合格。有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批為不合格。（5）底板鋼筋綁扎安裝，就將錨固筋按設計要求板到位置。，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周（含坑槽）外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉900，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面，規(guī)格為505040mm。，支架的間距應根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，用型鋼制作，間距不宜大于2m。，應按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。（6）底板面層筋施工地下室底板厚度較厚，分500和1500，為保證面層筋的位置，分別采用鋼筋馬凳和角鋼支撐。如下圖。Φ20＠1000梅花型布置（7）墻柱鋼筋綁扎安裝、劃（彈）線。凡要劃（彈）線的地方都必須清掃干凈以后才能進行劃（彈）線。在底板上或澆出的墻上劃（彈）出墻的中（軸）線或邊線。先立24根豎筋，在下部和中上部各綁一根橫筋定位，豎筋固定時吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其橫筋。雙排鋼筋的墻體，相鄰點進絲方向要變換900，即相鄰點的綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。（插鐵）接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。，其間距宜保持1m左右，相互錯開排列。，以保證保護層的厚度。保護層塊每平方米一塊為宜，交錯排列。，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。，穿插綁扎，位置要準確。，應按設計要求設置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。（8）頂板鋼筋綁扎安裝頂板的鋼筋綁扎安裝，當有不同標高時，應先低后高，有梁時，先梁后板。，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物，核查模板尺寸。（劃）線。用墨線或粉筆在模板上彈（劃）好主筋和分布筋的間距。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。，加鋼筋支架（凳），間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。，要每個扣綁扎。，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成900，角筋彎鉤位于角的平分線。（9）鋼筋保護層的控制方法鋼筋保護層的控制，采用1：2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為1240mm，用于構件側面的帶有鐵絲，以便孔在鋼筋外側，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳（板），鋼筋拉鉤及點焊（墻），以確保鋼筋不變形和在構件中位置準確。（10）質(zhì)量檢驗鋼筋綁扎安裝后，應先自檢后報請監(jiān)理、業(yè)主驗收，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。6. 地下室模板工程施工（1）止水帶支模（鋼板止水帶）底板砼澆筑后鋼管采取置換拔出，置換管下墊300X300膠合板。梁@600埋入混凝土1015cm預埋鋼管用于支模固定底板混凝土澆筑后鋼管采取置換拔出置換管下墊300*300膠合板φ48＠600止水螺栓外墻拆模后割φ12＠500磚胎模底板外墻導墻支模示意圖（2）柱、墻模板采用16mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結，楞距450500mm，考慮到矩形柱尺寸較大，泵送砼坍落度大，柱模應用Φ12螺栓拉緊。截面寬b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b800時，設2φ12，豎向間距450550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，見下圖柱子基礎軸線位移≯5mm。PVC套管柱模示意圖16厚膠合板50*100楞50*100楞16厚膠合板止水螺桿外墻、內(nèi)墻模板及支撐示意圖現(xiàn)澆板膠合板50*100mm楞木檔@600水平限位鋼管水平桿Ф48鋼管拉桿Ф鋼管立桿木墊塊梁模板及支撐示意圖采用16mm厚膠合板，豎楞50100mm方木，間距350橫楞用兩根Ф48，由下而上的間距為500500mm，先把側模板固定，安放好預埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側頂牢，見上圖。、獨立柱基支模地梁、獨立柱基本支模16厚膠合板、組合50100木方背肋，Ф48鋼管加固限位。（3）梁、板模板：地下室部分采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600～700，地下室頂板支撐間距@800，設三道不平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底16厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50100木楞楞距為@350。模板安裝順序為：梁底?！簜饶！宓啄?。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根Ф12拉緊螺栓。當梁高900～1500mm設二根對拉螺桿，梁高1500mm時，采用墻板式支模，但梁底支撐桿間距應≯500?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，梁板模見上圖。（4）模板拆除、?？傊０寮爸蜗到y(tǒng)應具有足夠的強度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構件的幾何尺寸準確。特別注意的是，上層施工荷載穩(wěn)定之前，梁板模板及其支撐不得拆除。7. 地下室混凝土工程施工地下室底板、外墻、水池底板、側板均采用防水混凝土。防水混凝土應通過調(diào)整配合比，摻加外加劑、摻和料配制而成。本工程防水混凝土的抗?jié)B等級為S6。（1）材料要求，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須用高效減水劑；，不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。、石應符合下列規(guī)定：石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應輸送管徑的1/4；%；不得使用堿活性骨料。其他要求應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5392）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5292）的規(guī)定。－3%，必須先進行配合比試驗。所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%；其它摻合料的摻量應經(jīng)過試驗確定。（Na2O含量）不大于3Kg。（2）防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定；水泥用量不得小于320 Kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280Kg/m3；砂率宜為35%－40%，泵送時間可增到45%；灰砂比宜為1：－1：；；預拌防水混凝土，入泵坍落度宜控制在120177。20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm；摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%－5%；防水混凝土采用預拌混凝土時，緩凝時間宜為6－8h。（3）