【正文】 許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。 打底焊必須保證焊透。焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。焊接時(shí)層間溫度控制在2060℃。小電流、快速焊、多層多道焊。焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓 東日期200715/5審核劉順來(lái)日期200716/5批準(zhǔn)戚少明日期200717/5焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 項(xiàng)目名稱 TP316L鋼管與20鋼異種鋼對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ1146） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào) HZ—003 日期 2004年01月02日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) QH001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化程度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊 焊接接頭： 破口形式 V型 襯墊 無(wú) 其他 詳圖：母材：類(lèi)別號(hào) 組別號(hào) 與類(lèi)別號(hào) P43 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) ASTM 牌 號(hào) TP316L 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB5310 牌 號(hào) 20 相焊厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 水平 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：㎜ 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類(lèi)別焊條、焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸、mm焊材型號(hào)A302H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干 200℃ h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 1G 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類(lèi) 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 8~10 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 Ar 8~10 電特性：電流種類(lèi) 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 80110 電弧電壓（V） 1113 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2正接80～9011138～102GTAWA302正接80～11011～138～103GTAWA302正接80～11011～138～10鎢極類(lèi)型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ； 噴嘴直徑(mm)： φ15 熔滴過(guò)渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 微擺 擺動(dòng)參數(shù)（㎜）： 焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 3～5 錘擊： 其他 ：焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后810秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍?xiě)?yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)810秒。打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。 打底焊必須保證焊透。焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。焊接時(shí)層間溫度控制在2060℃。小電流、快速焊、多層多道焊。焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓 東日期200715/5審核劉順來(lái)日期200716/5批準(zhǔn)戚少明日期200717/5焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 項(xiàng)目名稱 TP321鋼管與20鋼異種鋼對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ1146） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào) HZ—003 日期 2004年01月02日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) QH001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化程度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊 焊接接頭： 破口形式 V型 襯墊 無(wú) 其他 詳圖：母材：類(lèi)別號(hào) 組別號(hào) 與類(lèi)別號(hào) P43 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) ASTM 牌 號(hào) TP321 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB5310 牌 號(hào) 20 相焊厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 水平 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：㎜ 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類(lèi)別焊條、焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸、mm焊材型號(hào)A302H0Cr20Ni10Ti焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干 200℃ h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe≦≦≦≦22251214焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 1G 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類(lèi) 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 8~10 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 Ar 8~10 電特性：電流種類(lèi) 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 80110 電弧電壓（V） 1113 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr20Ni10Ti正接80～9011138～102GTAWA302正接80～11011～138～103GTAWA302正接80～11011～138～10鎢極類(lèi)型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ； 噴嘴直徑(mm)： φ15 熔滴過(guò)渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 微擺 擺動(dòng)參數(shù)（㎜）： 焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 3～5 錘擊： 其他 ：焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后810秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍?xiě)?yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)810秒。打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。 打底焊必須保證焊透。焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。焊接時(shí)層間溫度控制在2060℃。小電流、快速焊、多層多道焊。焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓 東日期200715/5審核劉順來(lái)日期200716/5批準(zhǔn)戚少明日期200717/5焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 項(xiàng)目名稱 TP321鋼管與TP316L鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ1146） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào) HZ—003