【正文】 干記錄。 氧氣、乙炔、氬氣分別存儲在特制的棚子內(nèi)，按有、無分別標識。 涂料用專用桶存放在能遮擋陽光的室內(nèi)。（六）、管道加工 管子切割時，DN≤100㎜，用砂輪切割機切割，DN＞100㎜用等離子切割機切割。 管子、管件坡口加工時，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定的坡口型式及尺寸進行，加工方法采用坡口機加工，角形磨光機打磨。 高壓管螺紋及密封面用機床進行加工。 管道予制1) 管道予制按現(xiàn)場的運輸和組裝條件考慮，并留有調(diào)整余量。予制管段完成后將內(nèi)部清理干凈，用相應(yīng)規(guī)格的封口蓋、帽封閉管口，按管段號編號放置。2) 管道予制時，要以設(shè)備精平、找正后的實測尺寸為準，且予制完的管段要有足夠的強度，避免運輸或組裝時產(chǎn)生變形。3) 由于本工程部分管線采用20鋼管鍍鎳代替TP316L鋼管，該管線采取預(yù)安裝、拆除后鍍鎳、鍍鎳后二次安裝。在預(yù)制、拆除時要對管路進行標識、打鋼印予以區(qū)分。（七）、管道安裝 管道安裝前必須滿足下列條件：A. 與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格并滿足安裝要求；B. 與管道連接的設(shè)備精平、找正經(jīng)檢驗合格并固定完畢。C. 所使用的管子、管件、閥門已檢驗合格并具備有關(guān)的質(zhì)量證明。D. 管道清洗、脫脂及內(nèi)部防腐工作已完成且達到標準要求。 管道的坡度坡向按設(shè)計要求進行。 氧氣管道及與氧氣管道連接的氮氣管道安裝時，必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。施工機具及操作者手套不得有油污。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 法蘭安裝時，用彎尺測量保證其平行，墊片安裝時按需要分別涂石墨粉、二硫化鉬潤滑脂或石墨機油。 該裝置所有螺栓、螺母均需涂二硫化鉬油脂或石墨粉。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。 高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時，按規(guī)定進行熱緊或冷緊。 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架之間應(yīng)墊入5㎜厚石棉板，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。 管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，應(yīng)滿足下列要求：1) 管道內(nèi)部清理干凈。2) 固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，避免焊接應(yīng)力對設(shè)備產(chǎn)生影響。3) 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，最終連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。4) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。 管道安裝允許偏差見下表項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋 地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80主管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距201 管道上儀表取源部件開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。1 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。1 由于伴熱管無詳細設(shè)計布置圖，安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。1 管子對口時應(yīng)保證焊口平直度，且不可強力對口。1 管道安裝要充分利用吊裝機械，在支吊架安裝合格后，分段吊裝就位。充分發(fā)揮機械化施工能力。1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。1 安全閥應(yīng)垂直安裝，試運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥。但最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，合格后應(yīng)做鉛封。1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。1 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。2 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。2 熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架的位移、方向、位移值、導(dǎo)向性能、牢固程度、彈簧支吊架的安裝標高及工作荷載進行檢查和調(diào)整。 2 該裝置每對法蘭間均設(shè)導(dǎo)線跨接，保證管道系統(tǒng)的對地電阻值符合規(guī)范要求。2 所有放空管道的水平放空口應(yīng)斜切45176。角。所有安全閥出口管的底部（靠近閥體）開φ6mm排液孔。（八）、管道系統(tǒng)吹掃試壓及泄漏性試驗 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，按設(shè)計要求，對管道系統(tǒng)分段進行強度和嚴密性試驗。 工作介質(zhì)為液體時，用潔凈水做液壓試驗。工作介質(zhì)為氣體時，用壓縮空氣作氣壓試驗。具體實施時，以技術(shù)交底為準。 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件A待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。B待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或隔離。C試驗用壓力表已經(jīng)法定計量部門監(jiān)測校驗，并在允許使用周期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于兩塊。D待試管道系統(tǒng)已經(jīng)加固。E試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。 液壓試驗時應(yīng)排盡空氣。升壓應(yīng)緩慢，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗。 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 輸送有毒、劇毒、可燃流體的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行：A泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用空氣。B泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。C泄漏性試驗應(yīng)檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 管道壓力試驗合格后，按已經(jīng)批準的吹洗方案，對管道系統(tǒng)分段進行吹洗。 吹洗方法：DN≥600㎜的管道采用人工清掃；DN＜600㎜的液體管道采用水沖洗；DN＜600㎜的氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。1 管道吹洗前，孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)拆除，加連通管或加盲板。1 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道或設(shè)備。1 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。1 水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25PPm。沖洗時采用最大流量。1 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排出口的水色和透明度與入口水，目測一致為合格。1 空氣吹掃，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。1 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂白漆的木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。1 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。吹掃前應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。1 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進行，打靶用刨光木板。打靶后檢驗?zāi)景鍩o鐵銹、臟物時為合格。 管道吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。排放口要傾斜向上且無人的方向。2 管道試壓及吹洗過程中，凡加置盲板的部位和使用臨時墊片的部位，作出明顯標記，試壓吹洗結(jié)束后及時拆除盲板和更換墊片，去除標記。（九）、氮氣管道酸洗脫脂1. 該裝置氮氣管道、管件為20鋼，需進行酸洗處理、清除管內(nèi)鐵銹。2. 酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為12%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。3. 酸洗合格后的管子、管件，%碳酸鈉溶液內(nèi)中和。4. 酸洗中和后的20鋼氮氣管和不銹鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內(nèi)拉擦數(shù)次。5. 脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡為合格。6. 脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。二 、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝主要有①6臺反應(yīng)釜重78t，安裝在D軸框架內(nèi)②氫裂解分離器 重48t，安裝在室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。反應(yīng)釜吊裝方案一、設(shè)備和現(xiàn)場情況 反應(yīng)釜同體直徑2640mm，壁厚120mm，高度8965mm，釜頂兩節(jié)連軸器高2100mm，上節(jié)直徑1300mm，下節(jié)直徑1000mm。總高11065mm（不含電機和減速機重量），重量73660kg。設(shè)備基礎(chǔ)標高500mm，地腳螺栓高度650mm,基礎(chǔ)直徑3100mm。車間已封閉，四周為1m高的磚墻，磚墻上和頂棚采用保溫彩鋼板密封。墻高15500mm,屋架下弦14500mm。（詳細見圖）設(shè)備進廠日期07年5月19日，先進場1臺，其余五臺將陸續(xù)進場。二、吊裝方法、步驟采用2臺汽車吊，130t汽車吊站在室外，100t汽車吊站在室內(nèi)。雙車抬吊設(shè)備頭部（吊耳）；1臺50t吊站在車間內(nèi)，吊送設(shè)備底部。3臺車配合將設(shè)備吊裝就位。卸車：運設(shè)備板車倒進車間內(nèi)，用100t吊和50t吊車配合將設(shè)備卸到地面上，并用道木墊前后兩點（東西方向擺放）地面調(diào)向、擺位在砼基礎(chǔ)上搭設(shè)道木垛，垛高超過地腳螺栓50mm。用130t和50t汽車吊，將設(shè)備在地面上調(diào)向90176。，使其頭部對看基礎(chǔ)，（南北方向）。用2臺吊車將設(shè)備水平抬起，使其頭部的兩個吊耳水平落到基礎(chǔ)的中心線上、道木垛上。底部道木垛搭設(shè)與基礎(chǔ)道木垛同高。然后將設(shè)備落到2臺道木垛上，并在設(shè)備兩側(cè)用道木塞住防止?jié)L動。起吊就位130t吊車出桿25m，回轉(zhuǎn)半徑9000mm，可吊重46t。100t吊車出桿13m，回轉(zhuǎn)半徑6m，可吊重48t。按80%計算。起吊時的重量，三臺車的分配是，廠房外130t汽車吊和廠房內(nèi)的100t汽車吊承重載荷總重量的3/4，約54t。室內(nèi)50t汽車吊承載約20t。當3臺吊車的吊繩掛完，同時起吊。吊耳上的兩臺車起升要同步、平穩(wěn)。吊耳保持水平；50t吊將底部吊高始終超過基礎(chǔ)道木標高300mm左右，直到將底部運送到基礎(chǔ)上設(shè)備垂直為止摘鉤。然后兩臺吊車將設(shè)備旋轉(zhuǎn)90176。，找正管口方位，同時回鉤。將設(shè)備落到基礎(chǔ)上，找平、找正。三、吊裝前的準備工作準備60根道木，在基礎(chǔ)和地面上搭設(shè)2個道木垛。擺放設(shè)備用。道木垛高基礎(chǔ)上700mm（可先搭完），地面1200mm。另外準備25根道木給3臺吊車墊支腿。拆除設(shè)備頂棚蓋，彩鋼板，天窗鋼架和屋架之間上弦4根（墻上第1根不拆）拉筋。制作吊耳套管2個吊車進場時帶ф42鋼絲繩18m長2根。卸車用另外ф42鋼絲繩9m長2根作為2個吊耳上掛的吊繩。板房倒運至大門處。清理室內(nèi)進車和站車位置的物料。整修大門外進車道路?；A(chǔ)上的地腳螺栓絲扣有損壞的進行修復(fù)，并卸下螺母。準備一個7m高的梯子，摘吊耳繩扣。反應(yīng)釜吊裝安全技術(shù)措施參加設(shè)備吊裝作業(yè)的施工人員，必須嚴格遵守起重安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范進行吊裝作業(yè)。使用吊車作業(yè)，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，起重作業(yè)人員和吊車司機，要分工明確，聽從指揮。指揮信號要清晰明確。進入現(xiàn)場施工人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須掛好安全帶后方可進行作業(yè)。工具裝在工具兜內(nèi)，不得隨意往下扔?xùn)|西，以防傷人。吊車支腿要用道木或路基板墊平、壓實。要有足夠的承載面積，防止設(shè)備起吊后下沉，如果發(fā)生此類情況，應(yīng)立即停機處理，直到停止下降為止，方可進行作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查所使用吊裝機具有無損傷，經(jīng)檢查確認達到安全技術(shù)標準方可使用，所有吊裝機具不得超載使用。設(shè)備起吊所用繩扣要綁扎牢固，并要采取防滑、防串動措施。選擇繩扣要達到安全系數(shù)要求。搭設(shè)道木垛，搬運、擺放人員要相互協(xié)調(diào)一致。前后照應(yīng)，防止傷人，擺放的道木垛要穩(wěn)固。設(shè)備構(gòu)件起吊，要先經(jīng)試吊，即設(shè)備吊離地面100mm左右，檢查吊車支腿有無下沉，綁扎繩扣是否穩(wěn)妥。經(jīng)全面檢查各部位確認無誤后方可正式起吊。關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)專人看護，以防意外。設(shè)備起吊后，設(shè)備下方及運行前方，不許站人，行人。起吊過程中，作業(yè)人員要堅守各自崗位，如發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)立即通知指揮停機檢查，并根據(jù)情況進行處理。1三臺吊車同時抬吊一臺設(shè)備安裝就位，要注意配合。起升、下降或轉(zhuǎn)向要保持同步，速度要平穩(wěn)。1吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時警戒線，有專人看護，非操作人員禁止入內(nèi)。1雨天，夜間，六級風以上天氣停止吊裝作業(yè)。設(shè)備安裝（一）、機泵安裝編制依據(jù)a、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ20383b、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）HGJ20583c、《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》SHJ51490d、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GD502042002e、招標文件及設(shè)計圖紙工程概況本工程有往復(fù)柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規(guī)格型號、技術(shù)條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標后根據(jù)機泵的特點編制詳細的施工方案。泵安裝的主要施工程序地腳螺栓、墊鐵安裝吊 裝 就 位 找 正方案編審、交底設(shè) 備 驗 收精 平、 找 正最終檢查找 中 找 正附 件 安 裝二 次 灌 漿單 機 試 運地 腳 灌 漿基礎(chǔ)驗收處理施工方法1）設(shè)備清點驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查