【文章內(nèi)容簡介】 驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。A. 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。B. 檢查隨機技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。C. 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。D. 參加驗收的人員應(yīng)在設(shè)備驗收記錄上簽字確認。驗收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。2）基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進行復(fù)驗，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；A(chǔ)驗收合格后，如實填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認。1) 泵安裝前的基本要求A. 基礎(chǔ)驗收合格，修整符合要求。B. 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。C. 安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術(shù)交底。D. 泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。E. 驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏忪層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。F. 帶有油池的柱塞泵，安裝前應(yīng)對油池進行煤油滲漏。2) 泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測點，進行調(diào)整。A. 泵的找平、找正a. 泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進行調(diào)整。b. 泵找平找正應(yīng)以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進行測量。c. 解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進行測量。柱塞泵應(yīng)以機身十字頭滑道和軸的外露部為基準(zhǔn)進行測量。d. 找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。5mm，標(biāo)高177。5mm。e. 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。f. 帶有增速機的離心泵找正時，首先找正找平增速機，泵體和電機的找正應(yīng)以增速機的軸線為基準(zhǔn)找正。B. 地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實。地腳孔灌漿后的砼強度達到75%以上時，應(yīng)進行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。3) 地腳螺栓和墊鐵的布置a. 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。b. 地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。c. 擰緊螺母后，同一設(shè)備應(yīng)一致。a) 墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。b) 單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算A≥3 Q1+Q2 RA—塊墊鐵的最小面積cm2Q1—由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷，公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力R—基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強度，公斤力/厘米2c) 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應(yīng)超過四塊。d) 設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。e) 設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣1030mm。f) 設(shè)備用墊鐵找平后，應(yīng)無松動。4) 二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時內(nèi)應(yīng)進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強度高一級，一臺機組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實，灌漿后應(yīng)對灌漿層進行養(yǎng)生。5) 泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求。A. 泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進行裝配。B. 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。C. 機械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉(zhuǎn)時再調(diào)整。D. 解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。E. 往復(fù)泵清洗、裝配出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。應(yīng)檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數(shù)和自然高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻，閥片和閥座的接觸面應(yīng)嚴密。F. 高轉(zhuǎn)速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動值及轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6) 聯(lián)軸器的對中找正泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運行。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：aA. 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖bIBAbⅡB. 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90176。測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時bI和bⅡ或兩個測點的軸向側(cè)量值。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。　　 90176。 180176。 270176。 360176。C. 當(dāng)在測量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。D. 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測量值（mm）； ax—測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 ay—測量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm）。 a—測量處兩軸心的實際位移（mm）。E. 聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點處的直徑（mm）。Qx—兩軸線在xx方向的傾斜。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。Q—兩軸線的實際傾斜。調(diào)整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術(shù)文件或規(guī)范要求。7) 泵的試運轉(zhuǎn)A. 泵的試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查a. 二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束。b. 電動機的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。c. 電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。d. 各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。e. 冷卻系統(tǒng)試驗完畢。B. 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行a. 離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開啟。b. 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。c. 往復(fù)泵應(yīng)先起動潤滑油泵，正常后方可起動主機，無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘，正常后在工作壓力的1/1/3/4的條件下分段運行，各段運行時間均應(yīng)不少于半小時，然后調(diào)至工作壓力下運行。離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉(zhuǎn)。C. 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求a. 泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于4小時。b. 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動c. 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。d. 滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。e. 泵的安全保護和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。電流平穩(wěn)。f. 密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值。g. 泵停止運行后應(yīng)關(guān)閉泵的進出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。 安全保證措施1) 對進入現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)按建設(shè)單位要求進行安全培訓(xùn)，上崗前進行安全技術(shù)交底。2) 泵吊運過程中，應(yīng)由熟悉設(shè)備性能，懂得吊裝技能起重人指揮，各工種人密切配合，服從指揮。3) 吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認真檢查確認安全后方可進行吊裝作業(yè)。4) 設(shè)備清洗場地通風(fēng)要良好，嚴禁煙火，用過的棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。5) 設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，試運區(qū)要設(shè)安全圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)。6) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)進行擦洗和修理，設(shè)備的試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。（二）、牢，同時將軸承底座的楔條楔緊，固定軸承底座的固定銷孔，進行鉆孔、銑孔，然后將銷子銷進，進行二次灌漿。1) 襯板安裝a按圖紙技術(shù)要求進行襯板安裝。b安裝順序先人孔后磨體，但必須應(yīng)注意磨體中安裝的襯板轉(zhuǎn)到磨體上方時，發(fā)生偏差會使磨機自轉(zhuǎn)發(fā)生危險，所以當(dāng)磨機轉(zhuǎn)到一定位置時，必須用木楔將磨機牢牢楔住。c運送襯板利用檢修吊車由人孔進入。2) 進出料裝置安裝按技術(shù)文件要求與出廠標(biāo)記安裝進出料裝置。3) 潤滑冷卻裝置安裝三 、焊接及無損探傷（一）、焊接1. 焊接方法管道Φ≤76mm均采用手工鎢極氬弧焊；管道Φ76mm采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。2. 焊接設(shè)備A. 焊機型號氬弧焊機 WSM315A直流焊機 ZX7—400B. 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。3. 焊工（1）焊工必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進行考試，從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。（2）焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書4. 焊接材料1) 焊接材料的選用焊接材料必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機械性能。各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項部分應(yīng)復(fù)驗。復(fù)驗合格后方可使用。2) 焊材的烘干使用制度A. 焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴格烘干才能發(fā)放給焊工。B. 保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60%，溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排。焊條在使用之前必須進行烘干。C. 焊條的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程的進展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。D. 干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責(zé)保管。溫度計要定期校驗。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。E. 焊條放進或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200℃。F. 保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100—150℃。G. 焊條領(lǐng)用發(fā)放焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。焊工領(lǐng)取焊條時，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。H. 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時，要及時報告焊接責(zé)任工程師處理。I. 焊條烘干員發(fā)放焊條時，一定要核對焊條型號和色標(biāo)，防止發(fā)錯。J. 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在12小時內(nèi)用完。K. 烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時間不得超過4小時。若超過放置時間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時間，由焊接責(zé)任工程師決定。L. 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。M. 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。N. 焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過4小時的可以直接返回保溫箱，保持1小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。5. 焊接要求1) 焊前準(zhǔn)備A. 現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符方可使用。B. 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地必須保證通風(fēng)良好、干燥、維護方便。施焊前必須對焊接設(shè)備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。C. 施工現(xiàn)場敷設(shè)幾個臨時鋼制平臺，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。D. 管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。E. 不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。F. 普通碳素鋼管宜用機械方法切割加工，也可用氧乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。2) 焊前組對A. 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)。B. 焊接接頭組對前應(yīng)確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。C. 組對過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形，除設(shè)計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。D. 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10—15mm，高度為2—4mm且不超過壁厚的2/3。E. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。F. 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。G. 定位焊：φ≤57mm的焊口，點焊不能少于