【正文】 鋼筋接頭留在混凝土面上，搭接長度≥500mm。為保證柱主筋間距均勻正確，在綁扎柱箍筋前先在柱頂端先綁扎一 Φ14 專用定位柱箍。梁板鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎工藝流程： 畫主梁箍筋間距→放主梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→梁底筋現(xiàn)場焊接→綁扎柱核心區(qū)箍筋→穿梁上層縱向架立筋→穿腰筋及吊筋→梁上筋現(xiàn)場焊接→按箍筋間距綁牢→放梁底墊塊→主筋調(diào)直→綁扎次梁鋼筋 （2）頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁扎下部受力鋼筋→電氣管道預(yù)埋→綁上層鋼筋→綁獨立馬凳→放墊塊（3）板內(nèi)負筋不得在支座處搭接，其錨入梁內(nèi)長度不小于 30d；板底筋采用在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。（五）鋼筋工程驗收鋼筋綁扎成型后，合模前需進行隱蔽驗收，鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、力學(xué)性能、焊接試驗報告、化學(xué)分析試驗報告（進口鋼材） 、自檢記錄等，現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。（六）保證現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋質(zhì)量的措施綁扎現(xiàn)澆的反負彎矩鋼筋及分布筋時，不應(yīng)采用間隔交叉點綁扎方式，應(yīng)該采用全部交叉點綁扎法，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。負彎矩鋼筋分布鋼筋間距，應(yīng)嚴格按照設(shè)計的規(guī)定設(shè)置。當施工圖沒有標明分布鋼筋間距時，應(yīng)請設(shè)計部門出具分布鋼筋間距的技術(shù)聯(lián)系單。綁扎負彎矩鋼筋時，應(yīng)采用鋼筋撐腳或鋼筋“小馬凳” ，以保證負彎矩鋼筋處于現(xiàn)澆板中的準確位置。加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，避免在負彎矩鋼筋網(wǎng)上踩踏或行走；混凝土澆筑過程中安排 1－3 名鋼筋工看護鋼筋，重點看護負彎矩鋼筋。當發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松扣或鋼筋位移變形時，應(yīng)及時修復(fù)。 模板工程（一）模板體系根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及工期要求，結(jié)合我單位近年來對框架工程的施工經(jīng)驗，決定在本工程中采用以木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。框架結(jié)構(gòu)采用清水模板配以 4090 木方做背肋，加固支撐鋼管采用Φ48 焊接鋼管。頂板混凝土達到清水混凝土質(zhì)量水平，不在抹灰。（二）模板支設(shè)施工準備（1）熟悉圖紙。工程開工前應(yīng)先熟悉圖紙，及時編制技術(shù)交底。交底要求細致齊全，操作班組在接到交底后應(yīng)組織工人認真討論，明確施工方法和要求。（2）材料進場。根據(jù)材料進場計劃確定的模板數(shù)量，組織模板進入施工現(xiàn)場。進場前應(yīng)對模板的質(zhì)量、規(guī)格、類型和價格等進行考查，貨比三家，選擇質(zhì)量優(yōu)、價格低的廠家作為供應(yīng)商。配模及支撐方案的確定（1）柱模板A、根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁底或板下施工縫的高度，柱模板的寬度為柱邊長與模板厚度之和。B、沿模板高度方向在其兩側(cè)釘截面 50mm50mm 木龍骨。當柱模邊長≤500mm，可直接用鋼管固定；當柱模邊長500mm 時，在兩龍骨之間再放置1 根截面為 50mm50mm 木龍骨，然后進行固定。C、模板用直徑 48 鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面 200mm 處，以上每隔 800mm 為一道，最上一道距模板頂為 200mm。梁模板根據(jù)梁高度及截面尺寸確定梁模板的下料尺寸。梁側(cè)模寬度為梁高度；底模寬度為梁寬與 2 倍模板厚度之和；梁模板長度為柱間凈尺寸。沿梁的長度方向 600mm 設(shè)一立桿，梁兩側(cè)立桿間距為梁寬度加 400mm，每邊距梁側(cè)200mm；立桿頂部設(shè)水平桿間距 600mm，其上設(shè)梁底模；梁鋼筋綁扎完畢后，支梁側(cè)模，用直徑 48 鋼管及扣件搭設(shè)豎向支撐及斜撐固定，間距為 600mm。現(xiàn)澆板模板（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，按房間的凈空面積對模板進行布置，要綜合考慮房間的凈尺寸和模板的規(guī)格，確保做到物盡其用。布置完畢經(jīng)復(fù)核無誤后，畫出模板配制圖，并對每一塊模板進行編號，且要注明實際制作尺寸。（2）根據(jù)模板配制圖，結(jié)合樓板混凝土自重與施工荷載的大小確定支撐方案。一般采用直徑 48 腳手鋼管搭設(shè)滿堂排架支撐，排架立桿縱橫支撐間距為 800mm，水平桿設(shè)二道：第一道距地面為 2030cm；第二道與第一道水平桿間距為 。沿房間的長度方面在立桿頂部加通長橫桿，以便鋪木龍骨。根據(jù)需要在立桿間加設(shè)剪刀撐，以提高支撐的整體穩(wěn)定性。（3）立桿頂部的橫桿上鋪截面為 50mm50mm 木龍骨，間距為 300mm，在其上放置模板。模板安裝（1）柱模板安裝模板安裝完畢，按照要求自下而上用直徑 48 腳手鋼管及扣件臨時固定，待復(fù)核軸線及標高無誤后，擰緊扣件的螺栓，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收后進行混凝土施工。（2）梁和現(xiàn)澆板模板安裝A、支撐部位安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土還有防水措施；對凍脹性土，尚須有防凍融措施。B、采用多層支架支模時，立桿應(yīng)垂直，上下層立桿在同一條豎向中心線上，各立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。C、在柱上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線，十字線必須從中間向四周排開，將誤差集中在邊上。D、根據(jù)支撐方案，按照已彈好的控制線，布設(shè)立桿與龍骨，通過調(diào)節(jié)支撐的高度將水平橫桿找平，架設(shè)木龍骨。E、模板按編號布置完畢后，模板縫隙用塑料膠帶貼面，表面刷脫模劑。模板拆模待混凝土強度達到設(shè)計要求強度等級時，方可拆模。關(guān)鍵部位如挑梁、懸臂梁等應(yīng)在試件試壓確認試驗報告合格并報建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可后方可拆模。(1)側(cè)模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。(2)柱模板應(yīng)首先拆除鋼管扣件及對拉螺栓，然后用撬棒輕敲木龍骨，待模板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動模板，以免造成模板變形或邊緣破壞。(3)梁和現(xiàn)澆板的模板拆除時，應(yīng)先拆除剪刀撐，然后拆除掃地桿和斜撐。沿長度方向逐一取下木龍骨，用撬棒輕敲模板。模板應(yīng)輕輕放下，防止傷人和損壞模板。質(zhì)量要求(1)模板及支撐必須具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。(2)支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿。梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。(3)模板要認真刷膠模劑，以保護模板，利于拆模，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。（三）模板驗收模板支設(shè)完畢后，由施工員，質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，并報技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程質(zhì)量評定表。經(jīng)檢驗合格后由工地技術(shù)負責人通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)檢三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。（四）模板拆除模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。柱、梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）≤2 502，≤8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 100懸臂構(gòu)件2 100嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。 混凝土工程本工程基礎(chǔ)、主體混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵進行澆筑。（一）混凝土的運輸及澆筑運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過 ，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入 ‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。澆注：澆筑準備：澆筑混凝土前，由技術(shù)負責人會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚混凝土的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位混凝土澆筑應(yīng)采取的措施，并明確質(zhì)量要求。每次澆筑混凝土前對塔吊、振搗機具等施工機械進行全面調(diào)試，防止?jié)仓^程中發(fā)生故障而影響混凝土質(zhì)量。由技術(shù)負責人會同水、電、暖、弱電及其它相關(guān)專業(yè)進行會審，各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，驗收后，各負責人在混凝土澆筑通知單上簽字后方可澆筑混凝土?；A(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土澆筑基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土澆筑按照大體積混凝土對待，采取分段分層踏步式推進方法進行澆筑。每步澆筑水平寬度不大于 1000mm，厚度 300mm。按照“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，原則上沿短邊方向進行，自然流淌形成斜面，采用“趕漿法”向另一端進行。梁柱混凝土節(jié)點澆筑由于本工程的梁柱混凝土強度等級不同，混凝土澆筑時高強度混凝土的澆筑范圍要澆筑到低強度混凝土的范圍之內(nèi)，澆筑范圍如下圖所示：（二）墻、柱及頂板混凝土澆筑：在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件混凝土前，先將施工縫清洗干凈，新舊混凝土接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿 3050mm 厚。墻、柱采取分層澆筑，分層振搗，豎向每 600mm 為一層。采用插入振搗器振搗，板混凝土采用平板振搗器振搗。混凝土振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。梁板混凝土澆筑前，須在各柱鋼筋上抄出結(jié)構(gòu) 500mm 水平點，澆筑混凝土?xí)r，各柱之間拉小線對混凝土面進行找平。板面混凝土澆筑完成后先用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再壓一遍。在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑混凝土?xí)r要加倍仔細小心，使該部位混凝土振搗密實，避免漏振而影響混凝土質(zhì)量。梁、板混凝土同時澆筑，由一端開始用“趕漿法” ，先澆筑梁混凝土，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。30下6下下≥下下如果澆筑混凝土過程中，遇到下雨，應(yīng)用塑料布對已澆筑部位進行覆蓋，雨很大時，應(yīng)停止?jié)仓?，注意留置好施工縫。（四）混凝土試塊的留置要求：每澆筑量不大于 100M3不少于一組；每層不少于兩組；每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。（五）混凝土的養(yǎng)護用草簾等將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于7d；灑水次數(shù)以能保證濕潤狀態(tài)為宜。 腳手架工程(見專項方案)本工程外腳手架采用雙排腳手架，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。（一）構(gòu)造特點結(jié)構(gòu)合理，立桿軸向傳力，使腳手架整體在三維空間結(jié)構(gòu)強度高、整體穩(wěn)定性好，具有可靠的自鎖性能，滿足施工安全的需要。構(gòu)件尺寸統(tǒng)一，適合現(xiàn)場文明施工，便于現(xiàn)場管理。裝拆功效高，作業(yè)強度低，接頭裝拆速度比常規(guī)腳手架快 23 倍，大大提高施工進度。（二）組裝方法及要求底層立桿采用 3m 及 兩種不同長度的構(gòu)件相互交錯安裝，上部各層均用 3m 立桿接高，要避免立桿接頭處于同一平面。底層組架要控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度，縱向直線度1/200L，直角度176。，橫桿間水平度1/400L。腳手架直角相交時，可采用組架方法直角轉(zhuǎn)角，也可采用直角撐將橫桿節(jié)點相互搭接。 裝飾裝修工程砌筑構(gòu)造柱與墻體沿柱高連接每隔 500mm 配置 2φ6 鋼筋，拉筋深入墻內(nèi)的長度為整體貫通，墻體用三至五皮磚留槎；框架柱與填充墻沿柱高連接每隔 500mm 配置 2φ6 鋼筋，拉筋深入墻內(nèi)的長度為墻長，墻長大于 5 米時，按照設(shè)計要求，墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)且墻體中部應(yīng)設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱，墻高大于 米時，應(yīng)按設(shè)計要求在填充墻的半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。 （具體做法見下圖）填充墻采用 砼加氣塊，M5 混合砂漿砌筑?？蚣苤c填充墻沿柱高連接，隔 500mm 配置 2Φ6 拉筋，當墻高大于 4 米時，框架柱預(yù)埋填充墻現(xiàn)澆帶的配筋，混凝土現(xiàn)澆帶高度為 120，寬度同墻寬。（一）部署：框架結(jié)構(gòu)的砌筑工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段提前介入，全部砌筑工程在二層主體結(jié)構(gòu)完成后進行。填充墻和磚混結(jié)構(gòu)的砌體工藝要點：20470下1/5LW≤50HW≤402φ6a、在砌筑前，必須將砌體基層清掃干凈，然后彈出軸線、邊線、門窗洞口線及其他線。b、磚砌體采用”三一”砌筑法， “一順一丁”方式砌筑，其上、下一層均砌為丁磚，墻體與構(gòu)造柱連接埋設(shè) 2Φ6 的通長鋼筋。c、磚砌體施工采用“三皮一吊、五皮一靠” ，砌筑質(zhì)量要求砌體橫平豎直、上下錯縫、內(nèi)外搭接、接搓嚴密、灰漿飽滿（飽滿度在 85%以上） 。施工中避免留直槎，留斜槎的斜長比為 2:1。d、砌體全部灰縫均要鋪填砂漿：水平灰縫的砂漿飽滿度≥80%，不允許出現(xiàn)瞎縫、透明縫，灰縫的高度控制在 812mm,砌筑時鋪灰長度≤800mm,嚴禁用水沖漿灌縫。e、施工中須設(shè)臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 600mm,并在頂部設(shè)過梁，填砌洞口時，砂漿強度等級要提高一級。h、當砌筑高度超過 時，需搭設(shè)腳手架，腳手架采用木高凳或鐵高凳再鋪設(shè)木架板或鋼管架板，腳手架上不宜堆碼過高的材料，腳手架嚴禁用磚支櫈搭設(shè)。（二）砌筑砂漿的配制及質(zhì)量控制砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于 5%。砂漿配合比必須采用重量比，水泥的計量誤差應(yīng)控制在177。2%以內(nèi)。砂、水、石灰膏計量誤差控制在177。5%以內(nèi)。水泥砂漿攪拌時間≥2min,摻外加劑的砂漿≥3min。施工現(xiàn)場搭設(shè)磅稱進行計算。水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于 200kg/m179。砌筑砂漿分層度不大于 30mm,砂漿稠度以 70~90mm 為宜。砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中，水泥砂漿必須在拌制 3h 內(nèi)使用完，氣溫超過 30℃時，應(yīng)相