【正文】 鋼筋接頭留在混凝土面上，搭接長(zhǎng)度≥500mm。為保證柱主筋間距均勻正確，在綁扎柱箍筋前先在柱頂端先綁扎一 Φ14 專用定位柱箍。梁板鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎工藝流程： 畫(huà)主梁箍筋間距→放主梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→梁底筋現(xiàn)場(chǎng)焊接→綁扎柱核心區(qū)箍筋→穿梁上層縱向架立筋→穿腰筋及吊筋→梁上筋現(xiàn)場(chǎng)焊接→按箍筋間距綁牢→放梁底墊塊→主筋調(diào)直→綁扎次梁鋼筋 （2）頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁扎下部受力鋼筋→電氣管道預(yù)埋→綁上層鋼筋→綁獨(dú)立馬凳→放墊塊（3）板內(nèi)負(fù)筋不得在支座處搭接，其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于 30d；板底筋采用在模板上劃線的辦法來(lái)控制間距，板面采用馬凳來(lái)控制板厚。（五）鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋綁扎成型后，合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告、化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告（進(jìn)口鋼材） 、自檢記錄等，現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知有關(guān)部門(mén)參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。（六）保證現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋質(zhì)量的措施綁扎現(xiàn)澆的反負(fù)彎矩鋼筋及分布筋時(shí)，不應(yīng)采用間隔交叉點(diǎn)綁扎方式，應(yīng)該采用全部交叉點(diǎn)綁扎法，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。負(fù)彎矩鋼筋分布鋼筋間距，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)定設(shè)置。當(dāng)施工圖沒(méi)有標(biāo)明分布鋼筋間距時(shí)，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)出具分布鋼筋間距的技術(shù)聯(lián)系單。綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，應(yīng)采用鋼筋撐腳或鋼筋“小馬凳” ，以保證負(fù)彎矩鋼筋處于現(xiàn)澆板中的準(zhǔn)確位置。加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，避免在負(fù)彎矩鋼筋網(wǎng)上踩踏或行走；混凝土澆筑過(guò)程中安排 1－3 名鋼筋工看護(hù)鋼筋，重點(diǎn)看護(hù)負(fù)彎矩鋼筋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松扣或鋼筋位移變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 模板工程（一）模板體系根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，結(jié)合我單位近年來(lái)對(duì)框架工程的施工經(jīng)驗(yàn)，決定在本工程中采用以木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系?？蚣芙Y(jié)構(gòu)采用清水模板配以 4090 木方做背肋，加固支撐鋼管采用Φ48 焊接鋼管。頂板混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量水平，不在抹灰。（二）模板支設(shè)施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙。工程開(kāi)工前應(yīng)先熟悉圖紙，及時(shí)編制技術(shù)交底。交底要求細(xì)致齊全，操作班組在接到交底后應(yīng)組織工人認(rèn)真討論，明確施工方法和要求。（2）材料進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃確定的模板數(shù)量，組織模板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)模板的質(zhì)量、規(guī)格、類型和價(jià)格等進(jìn)行考查，貨比三家，選擇質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格低的廠家作為供應(yīng)商。配模及支撐方案的確定（1）柱模板A、根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁底或板下施工縫的高度，柱模板的寬度為柱邊長(zhǎng)與模板厚度之和。B、沿模板高度方向在其兩側(cè)釘截面 50mm50mm 木龍骨。當(dāng)柱模邊長(zhǎng)≤500mm，可直接用鋼管固定；當(dāng)柱模邊長(zhǎng)500mm 時(shí)，在兩龍骨之間再放置1 根截面為 50mm50mm 木龍骨，然后進(jìn)行固定。C、模板用直徑 48 鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面 200mm 處，以上每隔 800mm 為一道，最上一道距模板頂為 200mm。梁模板根據(jù)梁高度及截面尺寸確定梁模板的下料尺寸。梁側(cè)模寬度為梁高度；底模寬度為梁寬與 2 倍模板厚度之和；梁模板長(zhǎng)度為柱間凈尺寸。沿梁的長(zhǎng)度方向 600mm 設(shè)一立桿，梁兩側(cè)立桿間距為梁寬度加 400mm，每邊距梁側(cè)200mm；立桿頂部設(shè)水平桿間距 600mm，其上設(shè)梁底模；梁鋼筋綁扎完畢后，支梁側(cè)模，用直徑 48 鋼管及扣件搭設(shè)豎向支撐及斜撐固定，間距為 600mm。現(xiàn)澆板模板（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，按房間的凈空面積對(duì)模板進(jìn)行布置，要綜合考慮房間的凈尺寸和模板的規(guī)格，確保做到物盡其用。布置完畢經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，畫(huà)出模板配制圖，并對(duì)每一塊模板進(jìn)行編號(hào)，且要注明實(shí)際制作尺寸。（2）根據(jù)模板配制圖，結(jié)合樓板混凝土自重與施工荷載的大小確定支撐方案。一般采用直徑 48 腳手鋼管搭設(shè)滿堂排架支撐，排架立桿縱橫支撐間距為 800mm，水平桿設(shè)二道：第一道距地面為 2030cm；第二道與第一道水平桿間距為 。沿房間的長(zhǎng)度方面在立桿頂部加通長(zhǎng)橫桿，以便鋪木龍骨。根據(jù)需要在立桿間加設(shè)剪刀撐，以提高支撐的整體穩(wěn)定性。（3）立桿頂部的橫桿上鋪截面為 50mm50mm 木龍骨，間距為 300mm，在其上放置模板。模板安裝（1）柱模板安裝模板安裝完畢，按照要求自下而上用直徑 48 腳手鋼管及扣件臨時(shí)固定，待復(fù)核軸線及標(biāo)高無(wú)誤后，擰緊扣件的螺栓，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土施工。（2）梁和現(xiàn)澆板模板安裝A、支撐部位安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土還有防水措施；對(duì)凍脹性土，尚須有防凍融措施。B、采用多層支架支模時(shí)，立桿應(yīng)垂直，上下層立桿在同一條豎向中心線上，各立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。C、在柱上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線，十字線必須從中間向四周排開(kāi)，將誤差集中在邊上。D、根據(jù)支撐方案，按照已彈好的控制線，布設(shè)立桿與龍骨，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐的高度將水平橫桿找平，架設(shè)木龍骨。E、模板按編號(hào)布置完畢后，模板縫隙用塑料膠帶貼面，表面刷脫模劑。模板拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，方可拆模。關(guān)鍵部位如挑梁、懸臂梁等應(yīng)在試件試壓確認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告合格并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可拆模。(1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。(2)柱模板應(yīng)首先拆除鋼管扣件及對(duì)拉螺栓，然后用撬棒輕敲木龍骨，待模板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動(dòng)模板，以免造成模板變形或邊緣破壞。(3)梁和現(xiàn)澆板的模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆除剪刀撐，然后拆除掃地桿和斜撐。沿長(zhǎng)度方向逐一取下木龍骨，用撬棒輕敲模板。模板應(yīng)輕輕放下，防止傷人和損壞模板。質(zhì)量要求(1)模板及支撐必須具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。(2)支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計(jì)，并固定牢固，嚴(yán)禁亂拼湊。(3)模板要認(rèn)真刷膠模劑，以保護(hù)模板，利于拆模，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。（三）模板驗(yàn)收模板支設(shè)完畢后，由施工員，質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫(xiě)自檢記錄，并報(bào)技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表。經(jīng)檢驗(yàn)合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)檢三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（四）模板拆除模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。柱、梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）≤2 502，≤8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 100懸臂構(gòu)件2 100嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。 混凝土工程本工程基礎(chǔ)、主體混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵進(jìn)行澆筑。（一）混凝土的運(yùn)輸及澆筑運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò) ，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入 ‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。澆注：澆筑準(zhǔn)備：澆筑混凝土前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚混凝土的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位混凝土澆筑應(yīng)采取的措施，并明確質(zhì)量要求。每次澆筑混凝土前對(duì)塔吊、振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面調(diào)試，防止?jié)仓^(guò)程中發(fā)生故障而影響混凝土質(zhì)量。由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、暖、弱電及其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收后，各負(fù)責(zé)人在混凝土澆筑通知單上簽字后方可澆筑混凝土?；A(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土澆筑基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土澆筑按照大體積混凝土對(duì)待，采取分段分層踏步式推進(jìn)方法進(jìn)行澆筑。每步澆筑水平寬度不大于 1000mm，厚度 300mm。按照“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，原則上沿短邊方向進(jìn)行，自然流淌形成斜面，采用“趕漿法”向另一端進(jìn)行。梁柱混凝土節(jié)點(diǎn)澆筑由于本工程的梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，混凝土澆筑時(shí)高強(qiáng)度混凝土的澆筑范圍要澆筑到低強(qiáng)度混凝土的范圍之內(nèi)，澆筑范圍如下圖所示：（二）墻、柱及頂板混凝土澆筑：在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件混凝土前，先將施工縫清洗干凈，新舊混凝土接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿 3050mm 厚。墻、柱采取分層澆筑，分層振搗，豎向每 600mm 為一層。采用插入振搗器振搗，板混凝土采用平板振搗器振搗。混凝土振搗要密實(shí)，但也不能過(guò)振而造成漲模甚至跑模。梁板混凝土澆筑前，須在各柱鋼筋上抄出結(jié)構(gòu) 500mm 水平點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r，各柱之間拉小線對(duì)混凝土面進(jìn)行找平。板面混凝土澆筑完成后先用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再壓一遍。在施工班組內(nèi)部明確“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑混凝土?xí)r要加倍仔細(xì)小心，使該部位混凝土振搗密實(shí)，避免漏振而影響混凝土質(zhì)量。梁、板混凝土同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法” ，先澆筑梁混凝土，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。30下6下下≥下下如果澆筑混凝土過(guò)程中，遇到下雨，應(yīng)用塑料布對(duì)已澆筑部位進(jìn)行覆蓋，雨很大時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓⒁饬糁煤檬┕たp。（四）混凝土試塊的留置要求：每澆筑量不大于 100M3不少于一組；每層不少于兩組；每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。（五）混凝土的養(yǎng)護(hù)用草簾等將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；灑水次數(shù)以能保證濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 腳手架工程(見(jiàn)專項(xiàng)方案)本工程外腳手架采用雙排腳手架，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。（一）構(gòu)造特點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理，立桿軸向傳力，使腳手架整體在三維空間結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、整體穩(wěn)定性好，具有可靠的自鎖性能，滿足施工安全的需要。構(gòu)件尺寸統(tǒng)一，適合現(xiàn)場(chǎng)文明施工，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。裝拆功效高，作業(yè)強(qiáng)度低，接頭裝拆速度比常規(guī)腳手架快 23 倍，大大提高施工進(jìn)度。（二）組裝方法及要求底層立桿采用 3m 及 兩種不同長(zhǎng)度的構(gòu)件相互交錯(cuò)安裝，上部各層均用 3m 立桿接高，要避免立桿接頭處于同一平面。底層組架要控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度，縱向直線度1/200L，直角度176。，橫桿間水平度1/400L。腳手架直角相交時(shí)，可采用組架方法直角轉(zhuǎn)角，也可采用直角撐將橫桿節(jié)點(diǎn)相互搭接。 裝飾裝修工程砌筑構(gòu)造柱與墻體沿柱高連接每隔 500mm 配置 2φ6 鋼筋，拉筋深入墻內(nèi)的長(zhǎng)度為整體貫通，墻體用三至五皮磚留槎；框架柱與填充墻沿柱高連接每隔 500mm 配置 2φ6 鋼筋，拉筋深入墻內(nèi)的長(zhǎng)度為墻長(zhǎng)，墻長(zhǎng)大于 5 米時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求，墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)且墻體中部應(yīng)設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱，墻高大于 米時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在填充墻的半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。 （具體做法見(jiàn)下圖）填充墻采用 砼加氣塊，M5 混合砂漿砌筑。框架柱與填充墻沿柱高連接，隔 500mm 配置 2Φ6 拉筋，當(dāng)墻高大于 4 米時(shí)，框架柱預(yù)埋填充墻現(xiàn)澆帶的配筋，混凝土現(xiàn)澆帶高度為 120，寬度同墻寬。（一）部署：框架結(jié)構(gòu)的砌筑工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段提前介入，全部砌筑工程在二層主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。填充墻和磚混結(jié)構(gòu)的砌體工藝要點(diǎn)：20470下1/5LW≤50HW≤402φ6a、在砌筑前，必須將砌體基層清掃干凈，然后彈出軸線、邊線、門(mén)窗洞口線及其他線。b、磚砌體采用”三一”砌筑法， “一順一丁”方式砌筑，其上、下一層均砌為丁磚，墻體與構(gòu)造柱連接埋設(shè) 2Φ6 的通長(zhǎng)鋼筋。c、磚砌體施工采用“三皮一吊、五皮一靠” ，砌筑質(zhì)量要求砌體橫平豎直、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、接搓嚴(yán)密、灰漿飽滿（飽滿度在 85%以上） 。施工中避免留直槎，留斜槎的斜長(zhǎng)比為 2:1。d、砌體全部灰縫均要鋪填砂漿：水平灰縫的砂漿飽滿度≥80%，不允許出現(xiàn)瞎縫、透明縫，灰縫的高度控制在 812mm,砌筑時(shí)鋪灰長(zhǎng)度≤800mm,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。e、施工中須設(shè)臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 600mm,并在頂部設(shè)過(guò)梁，填砌洞口時(shí)，砂漿強(qiáng)度等級(jí)要提高一級(jí)。h、當(dāng)砌筑高度超過(guò) 時(shí)，需搭設(shè)腳手架，腳手架采用木高凳或鐵高凳再鋪設(shè)木架板或鋼管架板，腳手架上不宜堆碼過(guò)高的材料，腳手架嚴(yán)禁用磚支櫈搭設(shè)。（二）砌筑砂漿的配制及質(zhì)量控制砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于 5%。砂漿配合比必須采用重量比，水泥的計(jì)量誤差應(yīng)控制在177。2%以內(nèi)。砂、水、石灰膏計(jì)量誤差控制在177。5%以內(nèi)。水泥砂漿攪拌時(shí)間≥2min,摻外加劑的砂漿≥3min。施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)磅稱進(jìn)行計(jì)算。水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于 200kg/m179。砌筑砂漿分層度不大于 30mm,砂漿稠度以 70~90mm 為宜。砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中，水泥砂漿必須在拌制 3h 內(nèi)使用完，氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，應(yīng)相